一种具有散热结构的配网自动化智能设备终端的制作方法

本实用新型涉及只能配网技术领域，具体涉及一种具有散热结构的配网自动化智能设备终端。

背景技术：

配电网自动化是运用计算机技术、自动控制技术、电子技术、通信技术及新的高性能的配电设备等技术手段，对配电网进行离线与在线的智能化监控管理，使配电网始终处于安全、可靠、优质、经济、高效的最优运行状态。

设备终端是各种设备控制系统的集成位置，通常设置为控制箱或者控制柜，其中集成有大量的电路元件，这些电路元件工作的过程中会产生热量导致控制箱内的温度升高，需要对控制箱内进行降温。

现有技术中的降温手段有风冷和水冷两种，风冷即将控制箱内的空气与外界的空气形成流动，风冷的弊端在于，外界的灰尘和水汽可能进入到控制箱内造成电路元件的损坏，水冷即通过循环的冷却水进行降温，但是在此过程中，冷却水在循环的过程中，没有外界的冷源注入，其行使冷却功能一段时间后，其本身的温度升高，造成降温效果的下降。

技术实现要素：

为解决上述问题，本实用新型提供了一种具有散热结构的配网自动化智能设备终端，本实用新型是通过以下技术方案来实现的。

一种具有散热结构的配网自动化智能设备终端，包括水箱、主风管、控制箱、散热板、转换管和风机；所述水箱的前侧板右下角固接有排水管，所述排水管的头部螺纹连接有盖体，水箱的右侧板上部固接有加水管，所述主风管固接在水箱的前后侧板之间并横向均匀设有复数个，各主风管的后端伸出到水箱外并一体连接有连通管，水箱内的各主风管均设有竖直向下的虹吸管，所述控制箱固接在水箱的顶部，控制箱的左前方通过合页铰接有箱门，所述箱门与控制箱上设有对应的锁扣，所述散热板在控制箱的左右侧板上各固接一处，散热板为赤铜材料制成，控制箱的左右侧板外壁固接有罩体，所述罩体将对应的散热板罩合在其内，所述水箱的顶板上设有对应罩体的落水孔，所述罩体的竖板上纵向均匀固接有喷雾管，所述喷雾管位于罩体内的一端固接有正对于散热板的雾化喷头，喷雾管位于罩体外的一端一体固接所述转换管，所述风机固接在控制箱的后侧板外壁，风机的进口和出口分别固接有进风管和出风管，所述进风管的头部与连通管连接，所述出风管的头部固接有三通，所述三通的另外两个接口分别固接有分流管，两个所述分流管的头部分别与左右两侧的转换管顶部连接。

进一步地，所述水箱的左右侧板外壁底部均前后对称固接有固定座，所述固定座上设有膨胀螺栓。

进一步地，所述水箱的左侧板上固接有水位计，所述水位计为u形，且水位计的上下横管头部分别在水箱的左侧板上下与其连接，水位计为透明材料制成。

进一步地，水箱内的各所述主风管上纵向均匀设有窄管，所述窄管的直径为所述主风管直径的1/3～1/5，所述虹吸管固接在窄管的下方。

进一步地，各所述主风管的前端伸出到水箱外并螺纹连接有套管，所述套管内固接有过滤网。

本实用新型的有益效果是，本装置在使用的过程中，将水冷和风冷进行有机的结合，风机将外界的空气抽入作为冷源，外界空气与冷却水激发成雾化状态进行降温，既避免外界空气直接进入控制箱造成的灰尘和水汽同步进入的状况，又可以不断的注入新的冷源，提高降温效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面将对具体实施方式描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1：本实用新型所述一种具有散热结构的配网自动化智能设备终端的结构示意图；

图2：本实用新型所述一种具有散热结构的配网自动化智能设备终端另一角度的结构示意图；

图3：本实用新型所述一种具有散热结构的配网自动化智能设备终端的剖视图；

图4：本实用新型所述水箱的内部结构示意图；

图5：本实用新型所述主风管和套管的连接示意图。

附图标记如下：

1-水箱，2-主风管，3-控制箱，4-散热板，5-转换管，6-风机，7-排水管，8-盖体，9-加水管，10-连通管，11-虹吸管，12-合页，13-箱门，14-锁扣，15-罩体，16-落水孔，17-喷雾管，18-雾化喷头，19-进风管，20-出风管，21-三通，22-分流管，23-固定座，24-膨胀螺栓，25-水位计，26-窄管，27-套管，28-过滤网。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-5所示，一种具有散热结构的配网自动化智能设备终端，包括水箱1、主风管2、控制箱3、散热板4、转换管5和风机6；水箱1的前侧板右下角固接有排水管7，排水管7的头部螺纹连接有盖体8，水箱1的右侧板上部固接有加水管9，主风管2固接在水箱1的前后侧板之间并横向均匀设有复数个，各主风管2的后端伸出到水箱1外并一体连接有连通管10，水箱1内的各主风管2均设有竖直向下的虹吸管11，控制箱3固接在水箱1的顶部，控制箱3的左前方通过合页12铰接有箱门13，箱门13与控制箱3上设有对应的锁扣14，散热板4在控制箱3的左右侧板上各固接一处，散热板4为赤铜材料制成，控制箱3的左右侧板外壁固接有罩体15，罩体15将对应的散热板4罩合在其内，水箱1的顶板上设有对应罩体15的落水孔16，罩体15的竖板上纵向均匀固接有喷雾管17，喷雾管17位于罩体15内的一端固接有正对于散热板4的雾化喷头18，喷雾管17位于罩体15外的一端一体固接转换管5，风机6固接在控制箱3的后侧板外壁，风机6的进口和出口分别固接有进风管19和出风管20，进风管19的头部与连通管10连接，出风管20的头部固接有三通21，三通21的另外两个接口分别固接有分流管22，两个分流管22的头部分别与左右两侧的转换管5顶部连接。

水箱1的左右侧板外壁底部均前后对称固接有固定座23，固定座23上设有膨胀螺栓24。

水箱1的左侧板上固接有水位计25，水位计25为u形，且水位计25的上下横管头部分别在水箱1的左侧板上下与其连接，水位计25为透明材料制成。

水箱1内的各主风管2上纵向均匀设有窄管26，窄管26的直径为主风管2直径的1/3～1/5，虹吸管11固接在窄管26的下方。

各主风管2的前端伸出到水箱1外并螺纹连接有套管27，套管27内固接有过滤网28。

本实用新型的一个具体实施方式为：

在控制箱3内进行配电网控制系统元件的安装，然后合上箱门13，并通过锁扣14将箱门13锁上，通过加水管9向水箱1内添加降温的冷却水。

工作时，控制系统元件工作产生热量，散热板4可以将热量吸收，赤铜具有良好的导热性能，因此，将散热板4设置为赤铜材料制成，风机6工作经主风管2将外界的冷源空气抽取，通过过滤网28的设置可以避免灰尘进入造成冷却水的污染。

抽取的空气经主风管2输送，由于窄管26位置的直径较小，因此空气经过窄管26位置时具有较高的流速，快速流动的空气产生负压，从而虹吸管11将水箱1中的冷却水抽取，冷却水与快速流动的空气激发成雾化状态，雾化后的水汽依次经进风管19、出风管20和分流管22输送到各转换管5中。

转换管5中的水汽经喷雾管17后从雾化喷头18喷出并作用于散热板4上，从而散热板4上的热量被吸收，进而实现对控制箱3内降温的功能，行使降温功能后的水汽凝结下落并经落水孔16回流到水箱1中循环使用。

装置可以通过膨胀螺栓24固定安装在地面上，通过水位计25可以观察冷却水的水量和水质状况，需要换水时，可以打开盖体8，经排水管7排出污水，然后盖上盖体8，经加水管9重新向水箱1加入洁净的冷却水。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。