一种活动式多孔工装板的制作方法

本实用新型涉及线束固定工装领域，尤其是涉及一种活动式多孔工装板。

背景技术：

现阶段样品阶段使用的用于固定线束的工装必须有几个部门协作(cad绘图，供应商制板)才能完成整个制作过程，耗时长；且现有的用于固定线束的工装中基础模块与工装零件拼装在一起，在制作过程中如有更改，必须重新贴图制作，每次工程更改尺寸后必须打孔，木板打孔后无法恢复，导致木板更改几次后就必须报废重新换板，故成本增加。另外工装木板尺寸固定，不能灵活使用在不同尺寸布局上或者应用在下次的新布局上，重复利用率低。

技术实现要素：

本实用新型的目的就是为了克服上述现有技术存在工装木板尺寸固定、更改困难的缺陷而提供一种活动式多孔工装板。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现：

一种活动式多孔工装板，包括基础模块和工装零件，所述基础模块包括第一多孔板，该第一多孔板设有多个通孔，所述工装零件包括依次连接的叉头和台阶结构，所述台阶结构的凸起端连接所述叉头，所述台阶结构远离所述叉头的一端与所述通孔相配合，所述通孔的形状为非圆形。

进一步地，所述基础模块还包括设置在所述第一多孔板上方的第二多孔板，所述第二多孔板设有多个通孔，所述第一多孔板和第二多孔板的通孔上下一一对应，所述第一多孔板和第二多孔板间留有间隙，所述第二连接杆的长度大于所述间隙。

进一步地，所述台阶结构包括第一连接杆和第二连接杆，所述第一连接杆的最大直径大于所述第二连接杆的最大直径，所述第一连接杆连接所述叉头，所述第二连接杆与所述通孔相配合。

进一步地，所述第一多孔板包括多个拼接单元。

进一步地，所述拼接单元的侧面均设有拼接凸起和拼接凹槽，所述拼接凸起和拼接凹槽相匹配，所述拼接凸起和拼接凹槽分别位于所述拼接单元中相对的两个侧面的对应位置。

进一步地，所述拼接凸起为半圆形的凸起，所述拼接凹槽为半圆形的凹槽。

进一步地，所述通孔的形状为六边形。

进一步地，所述第一多孔板的下方设有支撑脚。

进一步地，所述多个通孔间的间距相同。

进一步地，所述第一多孔板的材质为不锈钢或铁。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

(1)本实用新型活动式多孔工装板在基础模块中设置多个通孔，用于插入工装零件实现装配，无需打洞，直接按照产品图纸尺寸把工装零件插接到孔洞中就可完成工装，无需前期绘图，制作工装板耗时短，如遇更改，可重新插接更改部分的工装零件，更改简单。

(2)本实用新型第一多孔板和第二多孔板均设有拼接凸起和拼接凹槽，可实现多个基础模块间的拼接，对于不同线束，可重新拼接基础模块，基础模块可重复使用，损耗低，重复利用率高。

(3)通孔和第二连接杆的横截面均为正六边形，固定效果好。

(4)本实用新型第一多孔板和第二多孔板的材质为不锈钢或铁，增强结构的稳固性。

附图说明

图1为本实用新型基础模块的结构示意图；

图2为本实用新型工装零件的结构示意图；

图3为本实用新型基础模块和工装零件的组合使用状态示意图；

图中，1、第一多孔板，2、第二多孔板，3、支撑脚，4、通孔，5、拼接凸起，6、拼接凹槽，7、工装零件，71、叉头，72、第一连接杆，73、第二连接杆。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。本实施例以本实用新型技术方案为前提进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例。

实施例1

本实施例提供一种活动式多孔工装板，包括基础模块和工装零件7，基础模块包括第一多孔板1，该第一多孔板1设有多个通孔4，工装零件7包括依次连接的叉头71和台阶结构，台阶结构的凸起端连接叉头71，台阶结构远离叉头71的一端与通孔4相配合，通孔4的形状为非圆形。通孔4的形状可以为椭圆形和多边形等，多边形可以为三角形、四边形、五边形、六边形等。第一多孔板1的厚度需能保持工装零件7的水平方向上的固定需求。

作为一种优选的实施方式，基础模块还包括设置在第一多孔板1上方的第二多孔板2，第二多孔板2设有多个通孔4，第一多孔板1和第二多孔板2的通孔4上下一一对应，第一多孔板1和第二多孔板2间留有间隙，第二连接杆73的长度大于间隙。

作为一种优选的实施方式，台阶结构包括第一连接杆72和第二连接杆73，第一连接杆72的最大直径大于第二连接杆73的最大直径，第一连接杆72连接叉头71，第二连接杆73与通孔4相配合。

作为一种优选的实施方式，第一多孔板1包括多个拼接单元。

作为一种优选的实施方式，拼接单元的侧面均设有拼接凸起5和拼接凹槽6，拼接凸起5和拼接凹槽6相匹配，拼接凸起5和拼接凹槽6分别位于拼接单元中相对的两个侧面的对应位置。

作为一种优选的实施方式，拼接凸起5为半圆形的凸起，拼接凹槽6为半圆形的凹槽。

作为一种优选的实施方式，通孔4的形状为六边形。

作为一种优选的实施方式，第一多孔板1的下方设有支撑脚3。

作为一种优选的实施方式，多个通孔4间的间距相同。

作为一种优选的实施方式于，第一多孔板1的材质为不锈钢或铁。

如图1和图2所示，作为一种优选的实施方式，基础模块包括上下设置的第一多孔板1和第二多孔板2，第一多孔板1和第二多孔板2设有上下一一对应的多个通孔4，第一多孔板1和第二多孔板2间留有间隙；

工装零件7包括依次连接的叉头71、第一连接杆72和第二连接杆73，第一连接杆72的横截面相对于第二连接杆73的横截面凸起，第二连接杆73的长度大于第一多孔板1和第二多孔板2间的间隙，第二连接杆73与通孔4相配合。

如图3所示，使用时，将工装零件7的第二连接杆73插入第一多孔板1和第二多孔板2的通孔4中，第一连接杆72的横截面较大，无法穿越与第二连接杆73配合的通孔4，使得工装零件7竖直方向固定在第一多孔板1和第二多孔板2上；第二连接杆73受第一多孔板1和第二多孔板2实现左右限位，使得工装零件7的水平方向受固定。

作为一种优选的实施方式，第一多孔板1和第二多孔板2均包括多个拼接单元，拼接单元的侧面均设有拼接凸起5和拼接凹槽6，拼接凸起5和拼接凹槽6相匹配，拼接凸起5和拼接凹槽6分别位于拼接单元中相对的两个侧面的对应位置。

使用时，将多个拼接单元两两拼接，拼接时，可通过一个拼接单元的拼接凸起5连接另一个拼接单元的拼接凹槽6，通过第一多孔板1和第二多孔板2的拼接单元进行对应的拼接。

作为一种优选的实施方式，叉头71为二叉头，用以支撑线束。

将上述优选的实施方式进行组合，可得到一种最优的实施方式，具体包括：

一种活动式多孔工装板，包括基础模块和工装零件7，基础模块包括上下设置的第一多孔板1和第二多孔板2，第一多孔板1和第二多孔板2设有上下一一对应的多个通孔4，第一多孔板1和第二多孔板2间留有间隙；

工装零件7包括依次连接的叉头71、第一连接杆72和第二连接杆73，第一连接杆72的横截面相对于第二连接杆73的横截面凸起，第二连接杆73的长度大于第一多孔板1和第二多孔板2间的间隙，第二连接杆73与通孔4相配合。

第一多孔板1和第二多孔板2均包括多个拼接单元，拼接单元的侧面均设有拼接凸起5和拼接凹槽6，拼接凸起5和拼接凹槽6相匹配，拼接凸起5和拼接凹槽6分别位于拼接单元中相对的两个侧面的对应位置。

拼接凸起5为半圆形的凸起，拼接凹槽6为半圆形的凹槽。

第一多孔板1和第二多孔板2的拼接单元均为正方形板，拼接单元的四个侧面均设有拼接凸起5和拼接凹槽6。第一多孔板1的下方设有四个支撑脚3。

第一连接杆72的横截面的四周均相对于第二连接杆73的横截面凸起。叉头71为二叉头。第一多孔板1和第二多孔板2的材质为不锈钢或铁。

本实施例中第一多孔板1和第二多孔板2的材质均为不锈钢，拼接单元的尺寸均为300*300毫米，四边各带有1个拼接凸起5和一个拼接凹槽6，利于4个方向上模块的对接。所带通孔4为六边形，间距为15毫米，配套工装零件可直接插接使用。

根据工装大小确定基础模块使用量，拼接为一块需要的工装。接着按照产品图纸上的尺寸，把配套工装零件插接到对应孔洞中。

本实施例把工装板化整为零，以单元模块的方式拼接，按照不同尺寸使用不同数量的基础模块。模块本身带孔洞，无需打洞，直接按照产品图纸尺寸把工装零件插接到孔洞中就可完成工装。

以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思做出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。