一种带散热器空气型母线槽的制作方法

本实用新型属于母线槽技术领域，具体涉及一种带散热器空气型母线槽。

背景技术：

为了满足工业、民用工程建设中的大电流低压输电线路的需要，电力配电设计都采用母线槽干线系统，近年来随着输配电线路容量的不断加大，母线槽干线系统广泛应用到工程中，母线槽产品的结构设计也从空气绝缘型到密集绝缘型，从钢板外壳到铝合金外壳，逐步的实现了更新换代；而对于母线槽来说，良好的散热效应是保证其使用寿命的必要因素。现有技术中，大部分的空气型母线槽散热效率差，从而减低了使用寿命，缺少事故发生规避措施，造价高昂，不能适用大部分环境；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种带散热器空气型母线槽。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种带散热器空气型母线槽。

本实用新型提供了如下的技术方案：

一种带散热器空气型母线槽，包括框体，所述框体两侧壁设有固定块，所述固定块一侧设有连接块，所述连接块一侧设有绝缘夹具，所述绝缘夹具之间设有至少一个导电排与散热板，所述导电排与所述散热板交替排列，所述散热板上设有至少一个圆孔，所述框体两侧设有侧板，所述侧板一侧设有安装架，所述安装架上设有风机，所述侧板上设有至少一个通风口，所述通风口两侧设有倾斜的散热片，所述侧板另一侧设有散热柱，所述散热柱一侧设有散热座，所述散热座一端设有至少一个冷凝管，所述冷凝管之间设有细孔，所述细孔设在所述散热座上。

优选地，所述侧板一侧设有散热框，所述散热框一侧设有至少一个出风口。

优选地，所述散热框一侧设有散热罩，所述散热罩两侧设有散热网，所述散热网设在所述散热框上。

优选地，所述圆孔直径相对大于所述导电排的宽度。

优选地，所述散热座为圆柱体。

优选地，所述框体一侧设有连接板，所述连接板一侧设有安装板。

本实用新型的有益效果是：本实用新型设计结构合理，通过导电排与散热板交替排列，散热板上的多个圆孔，可以使风能够充分到达导电排，使导电排两侧散热充分且均匀，风机提供风通过通风口，两个倾斜的散热片呈现张开的状态，便于散热，另一侧的散热柱起到加强散热的效果，散热座上插有冷凝管，风从冷凝管之间的细孔通过，加强了装置的散热性能。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型结构示意图。

图中标记为：1.框体，2.固定块，3.连接块，4.安装板，5.连接板，6.绝缘夹具，7.散热板，8.圆孔，9.风机，10.安装架，11.通风口，12.散热片，13.冷凝管，14.散热座，15.细孔，16.出风口，17.散热罩，18.散热柱，19.散热网，20.散热框，21.侧板，22.导电排。

具体实施方式

如图1所示，为本实用新型一种带散热器空气型母线槽，包括框体1，所述框体1两侧壁设有固定块2，所述固定块2一侧设有连接块3，所述连接块3一侧设有绝缘夹具6，所述绝缘夹具6之间设有至少一个导电排22与散热板7，所述导电排22与所述散热板7交替排列，所述散热板7上设有至少一个圆孔8，所述框体1两侧设有侧板21，所述侧板21一侧设有安装架10，所述安装架10上设有风机9，所述侧板21上设有至少一个通风口11，所述通风口11两侧设有倾斜的散热片12，所述侧板21另一侧设有散热柱18，所述散热柱18一侧设有散热座14，所述散热座14一端设有至少一个冷凝管13，所述冷凝管13之间设有细孔15，所述细孔15设在所述散热座14上。

具体的，如图1所示，本实用新型包括框体1，框体1两侧壁设有固定块2，固定块2一侧设有连接块3，连接块3一侧设有绝缘夹具6，绝缘夹具6之间设有至少一个导电排22与散热板7，导电排22与散热板7交替排列，散热板7上设有至少一个圆孔8，框体1两侧设有侧板21，侧板21一侧设有安装架10，安装架10上设有风机9，侧板21上设有至少一个通风口11，通风口11两侧设有倾斜的散热片12，侧板21另一侧设有散热柱18，散热柱18一侧设有散热座14，散热座14一端设有至少一个冷凝管13，冷凝管13之间设有细孔15，细孔15设在散热座14上。导电排22与散热板7交替排列，散热板上的多个圆孔8，可以使风能够充分到达导电排22，使导电排22两侧散热充分且均匀，风机提供风通过通风口，两个倾斜的散热片呈现张开的状态，便于散热，另一侧的散热柱18起到加强散热的效果，散热座14上插有冷凝管13，风从冷凝管13之间的细孔15通过，加强了装置的散热性能。

具体的，如图1所示，侧板21一侧设有散热框20，散热框20一侧设有至少一个出风口16，出风口16起到通风的效果。散热框20一侧设有散热罩17，散热罩17两侧设有散热网19，散热网19设在散热框20上，散热罩17便于安装，散热网19既能防尘又能散热。圆孔8直径相对大于导电排22的宽度，这样便于风能全部吹到导电排22上。散热座14为圆柱体，便于安装更多的冷凝管13，并使冷凝管13散热充分。框体1一侧设有连接板5，连接板5一侧设有安装板4，便于安装整个装置体。

本实用新型的工作原理是：本实用新型包括框体1，框体1两侧壁设有固定块2，固定块2一侧设有连接块3，连接块3一侧设有绝缘夹具6，绝缘夹具6之间设有至少一个导电排22与散热板7，导电排22与散热板7交替排列，散热板7上设有至少一个圆孔8，框体1两侧设有侧板21，侧板21一侧设有安装架10，安装架10上设有风机9，侧板21上设有至少一个通风口11，通风口11两侧设有倾斜的散热片12，侧板21另一侧设有散热柱18，散热柱18一侧设有散热座14，散热座14一端设有至少一个冷凝管13，冷凝管13之间设有细孔15，细孔15设在散热座14上。导电排22与散热板7交替排列，散热板上的多个圆孔8，可以使风能够充分到达导电排22，使导电排22两侧散热充分且均匀，风机提供风通过通风口，两个倾斜的散热片呈现张开的状态，便于散热，另一侧的散热柱18起到加强散热的效果，散热座14上插有冷凝管13，风从冷凝管13之间的细孔15通过，加强了装置的散热性能。

综上所述，本实用新型设计结构合理，通过导电排与散热板交替排列，散热板上的多个圆孔，可以使风能够充分到达导电排，使导电排两侧散热充分且均匀，风机提供风通过通风口，两个倾斜的散热片呈现张开的状态，便于散热，另一侧的散热柱起到加强散热的效果，散热座上插有冷凝管，风从冷凝管之间的细孔通过，加强了装置的散热性能。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种带散热器空气型母线槽，其特征在于：包括框体，所述框体两侧壁设有固定块，所述固定块一侧设有连接块，所述连接块一侧设有绝缘夹具，所述绝缘夹具之间设有至少一个导电排与散热板，所述导电排与所述散热板交替排列，所述散热板上设有至少一个圆孔，所述框体两侧设有侧板，所述侧板一侧设有安装架，所述安装架上设有风机，所述侧板上设有至少一个通风口，所述通风口两侧设有倾斜的散热片，所述侧板另一侧设有散热柱，所述散热柱一侧设有散热座，所述散热座一端设有至少一个冷凝管，所述冷凝管之间设有细孔，所述细孔设在所述散热座上。

2.根据权利要求1所述的一种带散热器空气型母线槽，其特征在于：所述侧板一侧设有散热框，所述散热框一侧设有至少一个出风口。

3.根据权利要求2所述的一种带散热器空气型母线槽，其特征在于：所述散热框一侧设有散热罩，所述散热罩两侧设有散热网，所述散热网设在所述散热框上。

4.根据权利要求1所述的一种带散热器空气型母线槽，其特征在于：所述圆孔直径相对大于所述导电排的宽度。

5.根据权利要求1所述的一种带散热器空气型母线槽，其特征在于：所述散热座为圆柱体。

6.根据权利要求1所述的一种带散热器空气型母线槽，其特征在于：所述框体一侧设有连接板，所述连接板一侧设有安装板。

技术总结
本实用新型提供一种带散热器空气型母线槽，涉及母线槽技术领域，包括框体，所述框体两侧壁设有固定块，所述固定块一侧设有连接块，所述连接块一侧设有绝缘夹具，所述绝缘夹具之间设有至少一个导电排与散热板，所述导电排与所述散热板交替排列，所述散热板上设有至少一个圆孔，所述框体两侧设有侧板，所述侧板一侧设有安装架，所述安装架上设有风机，所述侧板上设有至少一个通风口，所述通风口两侧设有倾斜的散热片，所述侧板另一侧设有散热柱，所述散热柱一侧设有散热座，所述散热座一端设有至少一个冷凝管，所述冷凝管之间设有细孔，所述细孔设在所述散热座上。本实用新型结构稳定，实用性高。

技术研发人员：陶道安
受保护的技术使用者：江苏金风扬电气有限公司
技术研发日：2020.11.10
技术公布日：2021.08.06