一种电缆槽盒的制作方法

本实用新型涉及线槽技术领域，具体涉及一种电缆槽盒。

背景技术：

电缆槽盒是带盖封闭式的走线设备，具有较强的防水防尘以及密封性，能够屏蔽外界诸多因素的干扰，为了方便运输、铺设高效，电缆槽盒的轻量化为主要考虑因素之一；因此玻璃钢材质的电缆槽盒应运而生，其特性在包含以上优点之外，还具有绝缘、隔热、扛干扰、阻燃防火等一系列由玻璃钢材料带来的更多优点，因此应用范围较广，在室内室外均可使用。

玻璃钢材质的电缆槽盒在生产时为拉挤工艺制造成型，因此其性能表现为：在电缆槽盒的纵向(即长度方向)具有较好的强度以及刚度，但是在横向(即宽度方向)上强度刚度较低，受外力影响易发生变形、裂纹或者断裂等。

技术实现要素：

为了解决上述现有技术的问题，本实用新型提供一种电缆槽盒，增强电缆槽盒的横向强度。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种电缆槽盒，包括截面为u型的槽体和盖在槽体上的槽盖，在所述槽体的内底面上设置有纵向的限位筋板，在所述槽盖的下端面设置有纵向的连接筋板，在所述槽体的两个底部拐角处分别安装有“l”型的支撑杆，所述支撑杆的杆身贴在所述槽体的侧面与底面上，并且所述支撑杆的横杆的端部顶在所述限位筋板上，所述支撑杆的竖杆的端部铰接在所述连接筋板上，其铰接轴与所述槽体的纵向垂直。

优选的，在所述支撑杆的竖杆的下端两侧安装有对称的限位肋板，所述限位肋板的底边沿着所述槽体的纵向延伸。当支撑杆安装完成后，支撑杆两侧的限位肋板延长了支撑杆在槽体纵向上的支撑长度，使槽体在遇到较大的截面弯矩时，支撑杆仍然不会发生侧移，仍然能够起到较强的支撑作用。

优选的，在所述支撑杆的拐角处安装有加强筋。加强筋起到加强支撑杆拐角处的支撑强度的作用。

优选的，所述支撑杆的竖杆的端部横向折弯，折弯部插在所述连接筋板上铰接连接。

优选的，所述限位筋板为平行的两条，两侧的所述支撑杆的横杆端部分别顶在对应侧的所述限位筋板上。

本实用新型的安装原理：玻璃钢材质的槽体和槽盖为拉挤工艺成型制成，因此限位筋板和连接筋板为槽体和槽盖在拉挤工艺中一体成型的结构，安装时，先将支撑杆的上端安装在连接筋板上，将槽体铺设完成后，槽盖盖在槽体上的同时，支撑杆的横杆卡在槽体的侧壁与限位筋板之间，同时限位肋板起到定位的作用压在槽体的底部拐角的位置。

本实用新型所带来的综合效果包括：本实用新型中限位筋板和连接筋板为拉挤工艺中一体成型的结构，制造工艺简单；支撑杆一端顶在限位筋板上，一端铰接在连接筋板上，将支撑杆固定，安装简单方便，同时加强电缆槽盒的横向的刚度和强度，具有阻抗横截面弯矩的作用，减少横向的变形与损毁。

附图说明

图1是本实用新型实施例电缆槽盒的横截面结构示意图。

图2是本实用新型实施例电缆槽盒的a-a结构示意图。

其中，在附图中相同的部件用相同的附图标记；附图并未按照实际的比例绘制。

具体实施方式

下面结合附图和实施例进一步说明本实用新型。

实施例

本实用新型实施例通过下列技术方案来实现：一种电缆槽盒，包括截面为u型的槽体1和盖在槽体1上的槽盖2，在所述槽体1的内底面上设置有纵向的限位筋板3，在所述槽盖2的下端面设置有纵向的连接筋板4，在所述槽体1的两个底部拐角处分别安装有“l”型的支撑杆5，所述支撑杆5的杆身贴在所述槽体1的侧面与底面上，并且所述支撑杆5的横杆的端部顶在所述限位筋板3上，所述支撑杆5的竖杆的端部铰接在所述连接筋板4上，其铰接轴与所述槽体1的纵向垂直。

进一步的，在本实施例中，在所述支撑杆5的竖杆的下端两侧安装有对称的限位肋板6，所述限位肋板6的底边沿着所述槽体1的纵向延伸。当支撑杆5安装完成后，支撑杆5两侧的限位肋板6延长了支撑杆5在槽体1纵向上的支撑长度，使槽体1在遇到较大的截面弯矩时，支撑杆5仍然不会发生侧移，仍然能够起到较强的支撑作用。在所述支撑杆5的拐角处安装有加强筋7。加强筋7起到加强支撑杆5拐角处的支撑强度的作用。

进一步的，在本实施例中，所述支撑杆5的竖杆的端部横向折弯，折弯部插在所述连接筋板4上铰接连接。

进一步的，在本实施例中，所述限位筋板3为平行的两条，两侧的所述支撑杆5的横杆端部分别顶在对应侧的所述限位筋板3上。

本实用新型实施例的安装原理：玻璃钢材质的槽体1和槽盖2为拉挤工艺成型制成，因此限位筋板3和连接筋板4为槽体1和槽盖2在拉挤工艺中一体成型的结构，安装时，先将支撑杆5的上端安装在连接筋板4上，将槽体1铺设完成后，槽盖2盖在槽体1上的同时，支撑杆5的横杆卡在槽体1的侧壁与限位筋板3之间，同时限位肋板6起到定位的作用压在槽体1的底部拐角的位置。

本实用新型实施例所带来的综合效果包括：本实用新型中限位筋板3和连接筋板4为拉挤工艺中一体成型的结构，制造工艺简单；支撑杆5一端顶在限位筋板3上，一端铰接在连接筋板4上，将支撑杆5固定，安装简单方便，同时加强电缆槽盒的横向的刚度和强度，具有阻抗横截面弯矩的作用，减少横向的变形与损毁。

本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

以上参考了优选实施例对本实用新型进行了描述，但本实用新型的保护范围并不限制于此，任何落入权利要求的范围内的所有技术方案均在本实用新型的保护范围内。在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，各个实施例中所提到的各项技术特征均可以任意方式组合起来。

技术特征：

1.一种电缆槽盒，其特征在于，包括截面为u型的槽体和盖在槽体上的槽盖，在所述槽体的内底面上设置有纵向的限位筋板，在所述槽盖的下端面设置有纵向的连接筋板，在所述槽体的两个底部拐角处分别安装有“l”型的支撑杆，所述支撑杆的杆身贴在所述槽体的侧面与底面上，并且所述支撑杆的横杆的端部顶在所述限位筋板上，所述支撑杆的竖杆的端部铰接在所述连接筋板上，其铰接轴与所述槽体的纵向垂直。

2.根据权利要求1所述的电缆槽盒，其特征在于，在所述支撑杆的竖杆的下端两侧安装有对称的限位肋板，所述限位肋板的底边沿着所述槽体的纵向延伸。

3.根据权利要求2所述的电缆槽盒，其特征在于，在所述支撑杆的拐角处安装有加强筋。

4.根据权利要求3所述的电缆槽盒，其特征在于，所述支撑杆的竖杆的端部横向折弯，折弯部插在所述连接筋板上铰接连接。

5.根据权利要求4所述的电缆槽盒，其特征在于，所述限位筋板为平行的两条，两侧的所述支撑杆的横杆端部分别顶在对应侧的所述限位筋板上。

技术总结
一种电缆槽盒，涉及线槽技术领域，包括截面为U型的槽体和盖在槽体上的槽盖，在所述槽体的内底面上设置有纵向的限位筋板，在所述槽盖的下端面设置有纵向的连接筋板，在所述槽体的两个底部拐角处分别安装有“L”型的支撑杆，所述支撑杆的杆身贴在所述槽体的侧面与底面上，并且所述支撑杆的横杆的端部顶在所述限位筋板上，所述支撑杆的竖杆的端部铰接在所述连接筋板上，其铰接轴与所述槽体的纵向垂直。本新型能增强电缆槽盒的横向强度。

技术研发人员：罗鑫学;逄凯华;张友译
受保护的技术使用者：中建筑港集团有限公司
技术研发日：2020.11.10
技术公布日：2021.08.03