一种用于单相隔爆电机的过渡隔板结构的制作方法

本实用新型涉及一种隔爆电机的隔板结构，特别涉及一种用于单相隔爆电机的过渡隔板结构，属于安全防爆技术领域,用于电机在运行过程中防止电机突然发生爆炸的安全隔板结构。

背景技术：

电机作为工业生产最主要的传动设备，在工业生产中起到关键作用。电机主要分为防爆电机、非防爆电机两种。现有电机检修周期长，一般最多为一年一次。接线盒因温度变化异常而引起电机故障时有发生，对生产过程带来诸多不利影响和比较严重的直接经济损失。目前常规电机表面温度的监测，无法准确和实时监测到接线盒内部的温度变化。

另外电机在运行过程中电机发热,温度过高会将电机烧坏,同时电机内部一旦燃烧起来会起火灾甚至发生爆炸，电源及电磁铁开关的区域容易产生电火花，电火花会引燃瓦斯，造成安全隐患的技术问题，大型工业企业，特别是石化和冶金等行业，对于网络覆盖、通信安全方面高标准要求均有很大的不足。

故申请人需提供了一种隔爆电机的隔板结构,在电机运行过程中电机温度过高或电机转动时会产生振动,既防止电机产生热量烧坏定子和转子,同时电机运行平稳不随电机中心轴线摆动而能够有效可靠的运行；其中，向隔板结构内部注入冷水会增加运用成本,冷凝设备会大量耗电。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于：为了解决现有电机运行突然爆炸，以及电机运行冷却、运行过程中电机摇摆不稳定的问题，本实用新型提供一种用于单相隔爆电机的过渡隔板结构。

本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：

一种用于单相隔爆电机的过渡隔板结构，包括电机和隔板结构,所述电机上端具有电机罩壳,下端具有电机机体,所述电机罩壳的外周壁焊接有旋紧螺母,所述电机罩壳外部具有电线接头,所述旋紧螺母通过螺纹连接电线接头,所述电机机体容置在所述隔板结构内,所述电机机体内置有转动轴并从电机机体下端伸出,所述转动轴穿过隔板结构的下端,所述隔板结构从内到外依次设有冷却板、隔热板、防震板以及外圆隔板，所述冷却板接触所述电机机体，所述外圆隔板下端具有底座，所述底座上阵列分布有螺孔，所述螺孔通过螺杆固定连接在平台或其它平面上。

其中，所述冷却板沿隔板结构的纵向轴心线阵列分布，所述冷却板具有外壁，所述电机机体具有外圆周，所述外壁与外圆周接触，所述冷却板模制成型有凹槽，所述凹槽装有冰块。

其中，所述冷却板一体模制成型于所述隔热板上，所述冷却板材料为酚醛泡沫材料，所述隔热板的材料为聚酯pu材料。

其中，所述防震板的材质为氯丁二烯，防震板的厚度为10-15mm。

其中，所述外圆隔板的材质为sus304，外圆隔板的外表面镀有2-3mm的铜。

其中，所述外圆隔板上端的外表面延着所述隔板结构的横向方向形成有凸耳，所述隔板结构的上端有盖板，所述盖板与凸耳通过锁紧螺母和螺杆连接；所述旋紧螺母具有六角形面，所述六角形面抵靠在所述盖板的上端。

其中，所述盖板的中间位置开有装置孔,所述电机机体以及部分电机罩壳穿过所述装置孔，所述外圆隔板下端形状的中心位置开有转轴通孔，所述转动轴穿过所述转轴通孔。

本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型电机机体容置在隔板结构内,电机机体内的转动轴从电机机体下端伸出,转动轴穿过隔板结构的下端，冷却板接触所述电机机体并沿隔板结构的纵向轴心线阵列分布，冷却板的凹槽放置冰块，电机运行过程中电机内部定子温度降低电机不会发生爆炸，用冰块放置在冷却板内不需要供水设备降温，避免了设备能耗，冷却板均匀分布在隔板结构内是从多个位置来减低电机温度使电机冷却均匀，防震板位于隔热板和外圆隔板之间，既保证了电机冷却也减少外部震动干扰因素。

2.冷却板一体模制成型于所述隔热板上一体加工成型节约时间，冷却板材料为酚醛泡沫材料保证冰块温度持续低温降低融化时间，隔热板的材料为聚酯pu隔绝外部空气进入，空气不容易渗透隔热板。

3.防震板的材质为氯丁二烯，防震板的厚度在10-15mm之间，当电机沿纵向轴晃动，防震板防止电机摇晃，电机相对于其纵向轴偏差在0.5-1mm内。

4.外圆隔板的材质为sus304，sus304材质耐腐蚀即使碰水也不会生锈，外圆隔板的外表面镀铜防止外部磁场干扰，当电机运行时内部定子受到磁场作用线圈互感产生其它感应电动势，阻碍电机运行的正常电压。

5.外圆隔板上端的外表面延着隔板结构的横向方向形成有凸耳，所述隔板结构的上端有盖板，所述盖板与凸耳通过锁紧螺母和螺杆连接；所述旋紧螺母具有六角形面，所述六角形面抵靠在所述盖板的上端，电机罩壳部分进入隔板结构内，方便不在拆卸隔板结构的情况下取出电机。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的电机的过渡隔板结构示意图；

图3是本实用新型的电机的过渡隔板俯视示意图；

图4是本实用新型的电机的过渡隔板剖面结构示意图。

附图标记：1-电机、11-旋紧螺母、111-六角形面、12-电线接头、13-转动轴、14-电机机体、141-外圆周、15-电机罩壳、2-隔板结构、21-盖板、211-装置孔、22-凸耳、23-外圆隔板、231-底座、232-螺孔、233-转轴通孔、24-防震板、25-隔热板、26-冷却板、27-冰块、271-外壁、28-锁紧螺母、29-螺杆。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1

如图1所示，本实施例提供一种用于单相隔爆电机的过渡隔板结构，包括电机1和隔板结构2,所述电机1上端具有电机罩壳15,下端具有电机机体14,所述电机罩壳15的外周壁焊接有旋紧螺母11,所述电机罩壳15外部具有电线接头12,所述旋紧螺母11通过螺纹连接电线接头12,所述电机机体14容置在所述隔板结构2内,所述电机机体14内置有转动轴13并从电机机体14下端伸出,所述转动轴13穿过隔板结构2的下端,所述隔板结构2从内到外依次设有冷却板26、隔热板25、防震板24以及外圆隔板23，所述冷却板26接触所述电机机体14，所述外圆隔板23下端具有底座231，所述底座231上阵列分布有螺孔232，所述螺孔232通过螺杆固定连接在平台或其它平面上。

如图2-3所示，所述冷却板26沿隔板结构2的纵向轴心线阵列分布，所述冷却板26一体模制成型于所述隔热板25上，所述冷却板26具有外壁271，所述电机机体14具有外圆周141，所述外壁271与外圆周141接触，所述冷却板26模制成型有凹槽，所述凹槽装有冰块27。所述外圆隔板23上端的外表面延着所述隔板结构2的横向方向形成有凸耳22，所述隔板结构2的上端有盖板21，所述盖板21与凸耳22通过锁紧螺母28和螺杆29连接，所述旋紧螺母11具有六角形面111，所述六角形面111抵靠在所述盖板21的上端。

如图3、4所示，所述盖板21的中间位置开有装置孔211,所述电机机体14以及部分电机罩壳15穿过所述装置孔211，所述外圆隔板23下端形状的中心位置开有转轴通孔233，所述转动轴13穿过所述转轴通孔233。

实施例2

所述冷却板26材料为酚醛泡沫材料，所述酚醛泡沫(pf)是新型不燃、防火低烟保温材料，以酚醛树脂和阻燃剂、抑烟剂、固化剂、发泡剂、及其它助剂等多种物质，经科学配方制成的闭孔型硬质泡沫塑料。它最突出的特点是不燃、低烟、抗高温歧变。它可以现场浇注发泡、可模制、也可机械加工，可制成板材、管壳及各种异型产品，酚醛泡沫因其导热系数低，保温性能好。它克服了原有泡沫塑料型保温材料易燃、多烟、遇热变形的缺点，保留了原有泡沫塑料型保温材料质轻、施工方便等特点。

所述隔热板25的材料为聚酯pu材料，物理性能好，耐曲折、柔软度好、抗拉强度大、具有透气性，pu面料的花纹是用一种花纹纸先热贴压在半成品革表面，等待冷却下来后再进行将纸革的分离，做表面处理。透气率高，透温率可以达到8000-14000g/24h/cm2，剥离强度高，耐水压高，是防水透气服装布料面层和底层的理想材料，具有热塑性、可纺性。

所述防震板24的材质为氯丁二烯，符合设置于带夹套保温冷却设备中，或用钢材质包装，并加入阻聚剂，防震板24的厚度为10-15mm，保持电机稳定，电机相对于纵向轴偏差在0.5-1mm内。

所述外圆隔板23的材质为sus304，具有良好的耐蚀性、耐热性、低温强度和机械性能，冲压弯曲等热加工性好，无热处理硬化现象，无磁性，屏蔽外部磁场，而不像一般的电磁铁那样产生感应电动势，外圆隔板23的外表面镀有2-3mm的铜(cu)，有效阻止磁感线进入隔板结构2内部。