一种万能式断路器抽屉座传动装置的制作方法

本实用新型涉及断路器领域，尤其是涉及一种万能式断路器抽屉座传动装置。

背景技术：

万能式断路器的本体在抽屉座中沿着导轨被传送到与触头链接的位置时，断路器本体上的导电母线排需要插入抽屉座的触头，此时断路器的操作机构可以进行分闸、合闸操作。如公开号为cn203086038u的中国实用新型公开了一种减小万能式断路器抽屉座摇动力矩的装置，其工作原理是转轴上的异形齿轮带动带齿的槽轮转动，并通过带齿槽轮上的凸轮轨迹槽带动滑板前后移动，从而实现本体的摇进摇出功能。但是，这种结构存在以下问题：凸轮轨迹槽是通过变换接触点的回转半径实现对滑板的拉动的，这样凸轮副传动就无法做到与上级齿轮传动的一样的匀速前进，在凸轮槽旋转的过程中容易跳动，传动部不平稳；由于凸轮轨迹槽的存在导致滑板前后运行的阻力相比齿轮副传动更大，较为费力。

技术实现要素：

本实用新型的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种万能式断路器抽屉座传动装置，有效降低传动阻力，使断路器本体的移动匀速平稳。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现：

一种万能式断路器抽屉座传动装置，包括抽屉座侧板、抽屉座底板、齿条滑板、转轴、第一扇形齿轮、第二扇形齿轮和滑动机构，所述齿条滑板滑动安装在抽屉座底板上，所述转轴转动固定于抽屉座底板上，所述第二扇形齿轮安装于转轴的两端并且分别连接一个滑动机构，所述第一扇形齿轮安装于转轴的中央和齿条滑板上的配合孔啮合，所述抽屉座侧板安装固定在抽屉座底板的两侧，所述的滑动机构包括全齿轮、水平齿条和滑板，所述抽屉座侧板内壁上设有水平轨道，所述的滑板固定在断路器本体两侧并且滑动连接水平轨道，所述的水平齿条固定在滑板上，所述全齿轮转动固定在抽屉座侧板内壁上并且上端啮合水平齿条、下端啮合第二扇形齿轮。

进一步地，所述齿条滑板上的配合孔为倒梯形孔。

进一步地，所述水平轨道包括水平设置的上轨条和下轨条，所述滑板设置在上轨条和下轨条之间。

进一步地，所述的滑板上设有滚轮，用于连接上轨条和下轨条。

进一步地，所述断路器本体的两侧设有挂耳，所述的滑板上设有卡槽，断路器本体和滑板通过挂耳嵌入卡槽相连。

进一步地，滑板的内侧设有加强板，加强板贴合滑板并且顶端高于卡槽的底部形成嵌入条，该嵌入条用于适配挂耳。

进一步地，所述的齿条滑板上设有丝杠机构，丝杠的端部设有接插口，用于连接外置手柄。

进一步地，所述第二扇形齿轮和全齿轮的半径之比为40/27～62/27。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型通过设置具有全齿轮和水平齿条的滑动机构，实现了断路器本体的平稳传动，而且传动速度均匀，能够有效的降低传动阻力、降低操作力，以及减轻作用力强度。

2、齿条滑板上的配合孔为倒梯形孔，能够与转轴上的第一扇形齿轮形成齿轮副，相比传统的垂直方孔，倒梯形孔有更大的接触面，不容易跳齿，能够承受更大载荷，传动更加平稳，同时提升了使用寿命。

3、本实用新型的断路器本体通过挂耳连接滑板，便于拆卸和安装，同时便于进行对滑动机构的拆解、维护和维修。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的局部展开结构示意图。

图3为抽屉座的局部剖面示意图。

附图标记：1、抽屉座侧板，11、水平轨道。2、抽屉座底板，3、丝杠机构，4、齿条滑板，41、配合孔，5、转轴，6、第一扇形齿轮，7、第二扇形齿轮，8、滑动机构，81、全齿轮，82、水平齿条，83、滑板，831、卡槽，832、加强板，84、滚轮，9、断路器本体，91、挂耳。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。本实施例以本实用新型技术方案为前提进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例。

如图1～3所示，本实施例提供了一种万能式断路器抽屉座传动装置，包括抽屉座侧板1、抽屉座底板2、齿条滑板4、转轴5、第一扇形齿轮6、第二扇形齿轮7和滑动机构8。抽屉座侧板1安装固定在抽屉座底板2的两侧。齿条滑板4滑动安装在抽屉座底板2上，转轴5转动固定于抽屉座底板2上。两个第二扇形齿轮7分别安装于转轴5的两端并且分别连接一个滑动机构8。两个第一扇形齿轮6安装于转轴5的中央和齿条滑板4上的配合孔41啮合。齿条滑板4上还设有丝杠机构3，丝杠的端部设有接插口，用于连接外置的手柄。

齿条滑板4上的配合孔41为倒梯形孔，能够与转轴5上的第一扇形齿轮6形成齿轮副，相比传统的垂直方孔，倒梯形孔有更大的接触面，不容易跳齿，能够承受更大载荷，传动更加平稳，同时提升了使用寿命。

滑动机构8包括全齿轮81、水平齿条82和滑板83。抽屉座侧板1内壁上设有水平轨道11，滑板83固定在断路器本体9两侧并且滑动连接水平轨道11。水平齿条82固定在滑板83上，全齿轮81转动固定在抽屉座侧板1内壁上并且上端啮合水平齿条82、下端啮合第二扇形齿轮7。水平轨道11括水平设置的上轨条和下轨条，滑板83设置在上轨条和下轨条之间。滑板83上设有滚轮84，用于连接上轨条和下轨条，提高滑动的稳定性。

断路器本体9的两侧设有挂耳91，滑板83上设有卡槽831，断路器本体9和滑板83通过挂耳91嵌入卡槽831相连。具体地说，滑板83的内侧设有加强板832，加强板832的顶端高于卡槽831的底部形成嵌入条，用于适配挂耳91，用于提高连接的强度提升稳定性。

本实施例通过具有全齿轮81和水平齿条82的滑动机构8，实现了断路器本体9的平稳传动，而且传动速度均匀，能够有效的降低传动阻力，达到降低操作力，减轻作用力强度。第二扇形齿轮7和全齿轮81的半径之比一般为40/27～62/27，优选52/27，使得传统效果最佳。

本实施例的工作原理为：通过外置的手柄摇丝杆机构3转动，从而带动齿条滑板4在抽屉座底板2上前后滑动；齿条滑板4的滑动通过第一扇形齿轮6带动转轴5旋转，转轴5带动第二扇形齿轮7转动；第二扇形齿轮7通过全齿轮81带动水平齿条82前后移动，从而实现滑板83以及连接滑板83的断路器本体9沿着水平轨道11前后运动。

以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。

技术特征：

1.一种万能式断路器抽屉座传动装置，包括抽屉座侧板(1)、抽屉座底板(2)、齿条滑板(4)、转轴(5)、第一扇形齿轮(6)、第二扇形齿轮(7)和滑动机构(8)，所述齿条滑板(4)滑动安装在抽屉座底板(2)上，所述转轴(5)转动固定于抽屉座底板(2)上，所述第二扇形齿轮(7)安装于转轴(5)的两端并且分别连接一个滑动机构(8)，所述第一扇形齿轮(6)安装于转轴(5)的中央和齿条滑板(4)上的配合孔(41)啮合，所述抽屉座侧板(1)安装固定在抽屉座底板(2)的两侧，其特征在于，所述的滑动机构(8)包括全齿轮(81)、水平齿条(82)和滑板(83)，所述抽屉座侧板(1)内壁上设有水平轨道(11)，所述的滑板(83)固定在断路器本体(9)两侧并且滑动连接水平轨道(11)，所述的水平齿条(82)固定在滑板(83)上，所述全齿轮(81)转动固定在抽屉座侧板(1)内壁上并且上端啮合水平齿条(82)、下端啮合第二扇形齿轮(7)。

2.根据权利要求1所述的一种万能式断路器抽屉座传动装置，其特征在于，所述齿条滑板(4)上的配合孔(41)为倒梯形孔。

3.根据权利要求1所述的一种万能式断路器抽屉座传动装置，其特征在于，所述水平轨道(11)包括水平设置的上轨条和下轨条，所述滑板(83)设置在上轨条和下轨条之间。

4.根据权利要求3所述的一种万能式断路器抽屉座传动装置，其特征在于，所述的滑板(83)上设有滚轮(84)，用于连接上轨条和下轨条。

5.根据权利要求1所述的一种万能式断路器抽屉座传动装置，其特征在于，所述断路器本体(9)的两侧设有挂耳(91)，所述的滑板(83)上设有卡槽(831)，断路器本体(9)和滑板(83)通过挂耳(91)嵌入卡槽(831)相连。

6.根据权利要求5所述的一种万能式断路器抽屉座传动装置，其特征在于，滑板(83)的内侧设有加强板(832)，加强板(832)贴合滑板(83)并且顶端高于卡槽(831)的底部形成嵌入条，该嵌入条用于适配挂耳(91)。

7.根据权利要求1所述的一种万能式断路器抽屉座传动装置，其特征在于，所述的齿条滑板(4)上设有丝杠机构(3)，丝杠的端部设有接插口，用于连接外置手柄。

8.根据权利要求1所述的一种万能式断路器抽屉座传动装置，其特征在于，所述第二扇形齿轮(7)和全齿轮(81)的半径之比为40/27～62/27。

技术总结
本实用新型涉及一种万能式断路器抽屉座传动装置，包括抽屉座侧板、抽屉座底板、传动螺杆、齿条滑板、转轴、第一扇形齿轮、第二扇形齿轮和滑动机构，滑动机构包括全齿轮、水平齿条和滑板，抽屉座侧板内壁上设有水平轨道，滑板固定在断路器本体两侧并且滑动连接水平轨道上，水平齿条固定在滑板上，全齿轮转动固定在抽屉座侧板内壁上并且上端啮合水平齿条、下端啮合第二扇形齿轮。与现有技术相比，本实用新型实现了断路器本体的平稳传动，而且传动速度均匀，能够有效地降低传动阻力、降低操作力，以及减轻作用力强度。

技术研发人员：黄忠尧;熊丽;张俊
受保护的技术使用者：德力西电气有限公司
技术研发日：2020.11.26
技术公布日：2021.08.03