一种转子连接结构及旋变的制作方法

本实用新型涉及旋转变压器技术领域，具体涉及一种转子连接结构及旋变。

背景技术：

旋转变压器简称旋变，由定子和转子组成，其中定子绕组作为变压器的原边，接受励磁电压，转子绕组作为变压器的副边，通过电磁耦合得到感应电压。

目前，旋变的转子和转轴的安装结构有以下三种：

1、平键连接结构，如图1所示，在转轴2’和转子1’上均开有凹槽来容纳平键3’，平键3’固定在转轴2’上，转轴2’转动时，带动平键3’旋转，平键3’的侧面对转子1’上的凹槽侧面加压，使得转子1’可以跟随转轴2’转动而不会发生相对运动；

2、转子和轴过盈配合，即设置转子的内径小于转轴的外径，通过转子和转轴之间的压力和摩擦力使得转子和转轴相对固定；

3、预紧式结构，在转子和转轴中间设置胀套，通过螺栓拧紧胀套，在胀套和转轴、胀套和转子之间均产生压力和摩擦力，从而实现转子和转轴的固定。

其中，平键连接结构应用广泛，但是仍然存在以下问题：

(1)平键连接结构在安装时，需要将平键先装入转轴，再将转轴装入转子内，安装繁琐；

(2)平键连接结构需要通过平键来实现传动，制造或采购平键需要投入材料成本，安装平键又需要投入人工成本；

(3)平键连接结构中，平键和转轴之间会存在配合误差，而平键和转子之间也会存在配合误差，两个误差的叠加会导致转子和转轴的同轴度降低。

技术实现要素：

本实用新型为解决现有技术中，转轴和转子采用平键连接，安装繁琐且同轴度较低的技术问题，提出了一种转子连接结构，应用这种转子连接结构使得安装简便，可节约一定成本，同时转轴和转子同轴度较高。

本实用新型的技术方案：

一种转子连接结构，包括：

转子，所述转子上一体成型有凸键；

转轴，所述转轴上设有凹槽，所述凹槽和所述凸键配合使得所述转子跟随所述转轴转动。

进一步地，所述凸键的根部设有避让槽。

进一步地，所述避让槽呈圆形。

优选地，所述凸键的头部两端均倒角。

进一步地，所述凸键与所述凹槽的配合间隙为0.02-0.1mm。

本实用新型的另一方面，提供一种旋变，包括如上述任意一项所述的转子连接结构。

采用上述技术方案后，本实用新型提供的一种转子连接结构，与现有技术相比，具有以下有益效果：

(1)本实用新型通过在转子的内表面设置凸键来和转轴上的凹槽配合，安装简便，无需设置平键，减少了平键的材料成本和安装成本；

(2)本实用新型的转子连接结构不采用平键，减少了平键带来的公差和误差的叠加，使得转子和转轴的对中性较好，同轴度较高；

(3)本实用新型在转子上凸键的根部设有避让槽，可避让转轴凹槽边缘加工时产生的毛刺，防止毛刺对转子的安装产生影响；且避让槽为圆形，无论产生的毛刺朝向任何方向，都不会影响转子的安装，也不会影响旋变的精度；

附图说明

图1为现有技术中转子连接结构的结构示意图；

图2为本实用新型实施例的转子连接结构的结构示意图；

图3为本实用新型实施例的转子连接结构的侧视图；

图4为本实用新型实施例的转子的结构示意图；

图5为本实用新型实施例的转轴的结构示意图；

图6为本实用新型实施例的转轴的侧视图；

图7为本实用新型实施例的转子连接结构的另一视角的结构示意图。

其中，

转子1’，转轴2’，平键3’；

转子1，凸键11，避让槽111，头部112；

转轴2，凹槽21，凹槽边缘211，毛刺212。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本实用新型的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

如图2-6所示，本实施例的转子连接结构包括转子1和转轴2，转子1的内表面一体成型有凸键11，转轴2的外表面开设有和凸键11配合的凹槽21，当转轴2转动时，转轴2上的凹槽21对凸键11的侧面产生压力，从而带动凸键11和转子1旋转。本实施例通过在转子1的内表面设置凸键11和转轴2上的凹槽21配合，安装简便，无需设置平键，减少了平键的材料成本和安装成本；另外，本实施例的转子连接结构不采用平键，减少了平键带来的公差和误差的叠加，使得转子和转轴的对中性较好，同轴度较高。

进一步地，如图5和图6所示，在加工过程中，转轴2的凹槽边缘211很容易出线毛刺212，而凹槽21和凸键11的配合间隙仅为0.02mm-0.1mm，在转子1和转轴2安装时，毛刺212会影响转子1的安装，如果强行安装会导致转子1发生翘曲或者变形，而旋变属于高精密器件，转子1有微小的翘曲或变形都会影响到旋变的精度，为了解决这一问题，如图4和图7所示，本实施例在转子1上凸键11的根部设有避让槽111，可避让转轴2在加工时产生的毛刺212，防止毛刺212对旋变的精度产生影响。

优选地，避让槽111为圆形，那么无论产生的毛刺212朝向任何方向，都不会影响本实施例中转子1的安装，也就不会影响旋变的精度，本实施例中的避让槽111可以避开至少0.15mm高的毛刺。

优选地，如图7所示，转子1上凸键11的头部112两端均倒圆角，便于安装，同时可防止直角尖头划伤手。

由上述内容可知，本实施例提供的一种转子连接结构，不仅安装简便，可节约一定成本，而且对中性好，同轴度较高。

本实用新型的另一方面，提供一种旋变，包括上述的转子连接结构，同样可产生上述有益效果。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。