一种环形磁铁与塑料导向套的装配结构的制作方法

1.本实用新型涉及电机轴检测领域，尤其涉及一种环形磁铁与塑料导向套的装配结构。


背景技术：

2.环形磁铁是一种安装在电机轴上的部件，用于给霍尔元件发送信号，以测量电机转速和判定转子位置及旋转方向。
3.目前的环形磁铁一般与塑料导向套组合压入紧固在电机轴上，常用的方法有：
4.方法一：环形磁铁与塑料导向套通过凸极结构与安装槽过盈装配，塑料导向套过盈压入电机轴来达到紧固的目的；
5.方法二：环形磁铁作为镶件与塑料导向套注塑一体过盈压入电机轴；
6.方法三：环形磁铁装在塑料导向套内，塑料导向套过盈压入电机轴。
7.在实际生产中，上述方法分别有如下缺陷：
8.方法一：凸极结构的宽度较小，在将凸极结构压入安装槽(实现过盈配合)的过程中，凸极结构的根部容易断裂；
9.方法二：环形磁铁作为镶件与塑料导向套注塑一体的工艺较复杂，成本较高；
10.方法三：不易观察漏装、破损等异常状况。


技术实现要素：

11.为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种环形磁铁与塑料导向套的装配结构，其能使装配环形磁铁到电机轴上的工艺优化，成本更低。
12.本实用新型的目的采用如下技术方案实现：
13.一种环形磁铁与塑料导向套的装配结构，包括环形磁铁、塑料导向套和电机轴，所述塑料导向套过盈地套设于所述电机轴，所述塑料导向套的前端面设有环状腔体，所述塑料导向套的前端面同轴地设有套筒段，所述环形磁铁套设于所述套筒段，所述环状腔体容纳所述环形磁铁的主体，所述环状腔体的侧壁贯穿地设有若干安装槽，所述安装槽的数量为2n个，其中n为整数，所述安装槽沿所述塑料导向套的周向均匀分布，相应地，所述环形磁铁的外边缘设有2n个凸极结构，每个所述凸极结构匹配于一个所述安装槽，所述凸极结构与所述安装槽过盈地配合，所述凸极结构的宽度为a毫米，所述塑料导向套的外径为b毫米，其中，a＜b，并且，a≥b/3。
14.具体地，所述安装槽与所述凸极结构均沿径向延伸。
15.具体地，所述电机轴的直径为e毫米，所述套筒段的外径为f毫米，其中e＜f＜b。
16.具体地，所述电机轴的外壁冲有若干筋条，所述若干筋条嵌入所述塑料导向套的内壁，以实现所述塑料导向套过盈地套设于所述电机轴。
17.具体地，所述筋条沿轴向延伸，所述筋条沿周向均匀分布。
18.具体地，所述筋条的轴向长度为c毫米，所述塑料导向套的周向长度为d毫米，其
中，c＜d。
19.具体地，所述筋条沿径向超出于所述电机轴外壁的尺寸为0.02mm
‑
0.1mm。
20.相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：
21.本实用新型环形磁铁与塑料导向套的装配结构的装配过程为：
22.先对电机轴进行冲筋条，将整流子(图未示出)压入到电机轴预设位置，然后将环形磁铁和塑料导向套按要求装配到位(凸极结构与安装槽过盈配合)，最后将环形磁铁和塑料导向套的装配体压入冲筋条后的电机轴(塑料导向套与电机轴过盈配合)，使塑料导向套与电机轴相互固接。
23.凸极结构的宽度为a毫米，塑料导向套的外径为b毫米，其中，a＜b，并且，a≥b/3，使得凸极结构的宽度足够，当将凸极结构压入安装槽时，凸极结构会承受弯曲应力，而上述凸极结构的宽度设置使得凸极结构有足够的抗弯强度，避免折断。
附图说明
24.图1为本实用新型环形磁铁与塑料导向套的装配结构的侧视图；
25.图2为本实用新型环形磁铁与塑料导向套的装配结构的半剖切视图；
26.图3为设有四个凸极结构的环形磁铁；
27.图4为设有六个凸极结构的环形磁铁；
28.图5为设有两个凸极结构的环形磁铁；
29.图6为另一尺寸的设有两个凸极结构的环形磁铁。
30.图中：1、塑料导向套；11、套筒段；2、筋条；3、环形磁铁；31、凸极结构；4、电机轴。
具体实施方式
31.下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
32.见图1至图2，一种环形磁铁与塑料导向套的装配结构，包括环形磁铁3、塑料导向套1和电机轴4，塑料导向套1过盈地套设于电机轴4。塑料导向套1的前端面设有环状腔体，塑料导向套1的前端面同轴地设有套筒段11。环形磁铁3套设于套筒段11，环状腔体容纳环形磁铁3的主体。环状腔体的侧壁贯穿地设有若干安装槽，安装槽的数量为2n个，其中n为整数。安装槽沿塑料导向套1的周向均匀分布，相应地，环形磁铁3的外边缘设有2n个凸极结构31，每个凸极结构31匹配于一个安装槽。图3和图4所示的环形磁铁3分别适配于四个安装槽和六个安装槽。凸极结构31与安装槽过盈地配合，凸极结构31的宽度为a毫米，塑料导向套1的外径为b毫米，其中，a＜b，并且，a≥b/3，图5和图6示出凸极结构31宽度不同的两种环形磁铁3。
33.具体地，安装槽与凸极结构31均沿径向延伸。
34.具体地，电机轴4的直径为e毫米，套筒段11的外径为f毫米，其中e＜f＜b。
35.具体地，电机轴4的外壁冲有若干筋条2，若干筋条2嵌入塑料导向套1的内壁，以实现塑料导向套1过盈地套设于电机轴4。
36.具体地，筋条2沿轴向延伸，筋条2沿周向均匀分布。
37.具体地，筋条2的轴向长度为c毫米，塑料导向套1的周向长度为d毫米，其中，c＜d。
38.具体地，筋条2沿径向超出于电机轴4外壁的尺寸为0.02mm
‑
0.1mm。
39.本实用新型环形磁铁与塑料导向套的装配结构的装配过程为：
40.先对电机轴4进行冲筋条2，将整流子(图未示出)压入到电机轴4预设位置，然后将环形磁铁3和塑料导向套1按要求装配到位(凸极结构31与安装槽过盈配合)，最后将环形磁铁3和塑料导向套1的装配体压入冲筋条2后的电机轴4(使塑料导向套1与电机轴4过盈配合)，使塑料导向套1与电机轴4相互固接。
41.凸极结构31的宽度为a毫米，塑料导向套1的外径为b毫米，其中，a＜b，并且，a≥b/3，使得凸极结构31的宽度足够，当将凸极结构31压入安装槽时，凸极结构31会承受弯曲应力，而上述凸极结构31的宽度设置使得凸极结构31有足够的抗弯强度，避免折断。
42.上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。


技术特征：
1.一种环形磁铁与塑料导向套的装配结构，其特征在于：包括环形磁铁、塑料导向套和电机轴，所述塑料导向套过盈地套设于所述电机轴，所述塑料导向套的前端面设有环状腔体，所述塑料导向套的前端面同轴地设有套筒段，所述环形磁铁套设于所述套筒段，所述环状腔体容纳所述环形磁铁的主体，所述环状腔体的侧壁贯穿地设有若干安装槽，所述安装槽的数量为2n个，其中n为整数，所述安装槽沿所述塑料导向套的周向均匀分布，相应地，所述环形磁铁的外边缘设有2n个凸极结构，每个所述凸极结构匹配于一个所述安装槽，所述凸极结构与所述安装槽过盈地配合，所述凸极结构的宽度为a毫米，所述塑料导向套的外径为b毫米，其中，a＜b，并且，a≥b/3。2.根据权利要求1所述的环形磁铁与塑料导向套的装配结构，其特征在于：所述安装槽与所述凸极结构均沿径向延伸。3.根据权利要求1所述的环形磁铁与塑料导向套的装配结构，其特征在于：所述电机轴的直径为e毫米，所述套筒段的外径为f毫米，其中e＜f＜b。4.根据权利要求1所述的环形磁铁与塑料导向套的装配结构，其特征在于：所述电机轴的外壁冲有若干筋条，所述若干筋条嵌入所述塑料导向套的内壁，以实现所述塑料导向套过盈地套设于所述电机轴。5.根据权利要求4所述的环形磁铁与塑料导向套的装配结构，其特征在于：所述筋条沿轴向延伸，所述筋条沿周向均匀分布。6.根据权利要求5所述的环形磁铁与塑料导向套的装配结构，其特征在于：所述筋条的轴向长度为c毫米，所述塑料导向套的周向长度为d毫米，其中，c＜d。7.根据权利要求5所述的环形磁铁与塑料导向套的装配结构，其特征在于：所述筋条沿径向超出于所述电机轴外壁的尺寸为0.02mm
‑
0.1mm。

技术总结
本实用新型公开了一种环形磁铁与塑料导向套的装配结构，包括环形磁铁、塑料导向套和电机轴，塑料导向套过盈地套设于电机轴，塑料导向套的前端面设有环状腔体，塑料导向套的前端面同轴地设有套筒段，环形磁铁套设于套筒段，环状腔体容纳环形磁铁的主体，环状腔体的侧壁贯穿地设有若干安装槽，安装槽的数量为2N个，其中N为整数，安装槽沿塑料导向套的周向均匀分布，相应地，环形磁铁的外边缘设有2N个凸极结构，每个凸极结构匹配于一个安装槽，凸极结构与安装槽过盈地配合，凸极结构的宽度为A毫米，塑料导向套的外径为B毫米，其中，A＜B，并且，A≥B/3。上述凸极结构的宽度设置使得凸极结构有足够的抗弯强度，避免这折断。避免这折断。避免这折断。


技术研发人员：黄启振 胡锡胜 唐黎明 吴鉴沛
受保护的技术使用者：广汽零部件有限公司
技术研发日：2020.12.01
技术公布日：2021/12/16