一种用于工业除尘风扇的塑磁环的制作方法

本实用新型涉及工业风扇电机技术领域，尤其涉及一种用于工业除尘风扇的塑磁环。

背景技术：

磁环在电机内部的作用主要是为电机的内部提供稳定的磁场，与电机线圈产生的磁场相互作用，从而使得转子转动；注塑磁环是电机磁环的一种，具有降低磁环漏磁的功能。

目前的工业电机的注塑磁环一般是直接吸附到电机壳的内壁，这样的连接方式使得电机在遭受到较大的撞击时，容易使得磁环发生移位进而影响了电机的正常使用；同时工业电机一般连续工作时间较长，比如工业除尘风扇，通常工业除尘风扇需要随着工厂的运行一种保持工作状态，风扇的电机很容易发生热量的聚集，而传统的风扇电机缺乏散热的结构，容易导致电机的磁环过热，进而影响电机的使用寿命，因此，为了解决此类问题，我们提出一种用于工业除尘风扇的塑磁环。

技术实现要素：

本实用新型提出的一种用于工业除尘风扇的塑磁环，解决了现有的电机的塑磁环一般是直接吸附在电机壳的内壁上，这使得如果电机受到较大的撞击时，容易导致塑磁环发生错位，而影响了的电机工作的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种用于工业除尘风扇的塑磁环，包括壳体和磁环，所述磁环由两块永磁体组成，所述磁环的外表面固定连接有导热片，且所述导热片位于磁环的表面呈对称分布，所述壳体的表面设置有磁环仓，且所述磁环和导热片位于磁环仓的内部设置，所述磁环仓的内壁固定连接有均匀分布的定位块，且所述定位块分别位于导热片之间设置，所述导热片和磁环仓的内壁之间填充有均匀分布的导热硅脂，所述磁环仓的外表面固定安装有均匀分布的磁环散热片。

优选的，所述壳体的内部设置有转子轴，且所述转子轴的表面套接有电磁线圈，所述电磁线圈与转子轴固定连接，所述转子轴贯穿壳体的两侧表面。

优选的，所述壳体的外表面固定安装有均匀分布的外壳散热片。

优选的，所述壳体的两侧表面均开设有均匀分布的散热孔，且所述散热孔均贯穿壳体的内壁。

优选的，所述磁环内部设置有连接块，且两个永磁体通过所述连接块固定连接。

优选的，所述转子轴的表面均固定连接有限位块，且所述限位块位于壳体的两侧呈对称设置。

本实用新型的有益效果为：

1、通过在壳体的表面设置有磁环仓，并且磁环仓的内壁设置有定位块，通过将磁环安装到磁环仓的内壁，并且通过定位块卡住磁环外部固定连接的导热片，从而使得电子在遭受到较大的撞击时，可稳定保持磁环位于磁环仓内部位置不变，提高电机的运行稳定性。

2、通过在磁环的外表面固定连接有导热片，并且导热片和磁环仓的内壁之间填充有均匀的导热硅脂，通过导热片和导热硅脂可较快的将磁环上的热量导入到壳体上，并且磁环仓的外表面设置有均匀分布的散热片，提升了散热效果，使得该装置具有较好的散热效果，提升了使用寿命。

综上所述，该装置不仅可稳定保持磁环位于磁环仓内部位置不变，提高电机的运行稳定性；同时具有较好的散热效果，提升了使用寿命，实用性强。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的电机的外部整体图。

图3为本实用新型的电机的侧面结构示意图。

图4为本实用新型的磁环盒导热片连接结构示意图。

图中标号：1、壳体；2、磁环仓；3、磁环散热片；4、磁环；5、连接块；6、导热片；7、导热硅脂；8、外壳散热片；9、定位块；10、电磁线圈；11、转子轴；12、散热孔；13、限位块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种用于工业除尘风扇的塑磁环，包括壳体1和磁环4，所述磁环4由两块永磁体组成，所述磁环4的外表面固定连接有导热片6，且所述导热片6位于磁环4的表面呈对称分布，所述壳体1的表面设置有磁环仓2，且所述磁环4和导热片6位于磁环仓2的内部设置，所述磁环仓2的内壁固定连接有均匀分布的定位块9，且所述定位块9分别位于导热片6之间设置，所述导热片6和磁环仓2的内壁之间填充有均匀分布的导热硅脂7，所述磁环仓2的外表面固定安装有均匀分布的磁环散热片3，所述壳体1的内部设置有转子轴11，且所述转子轴11的表面套接有电磁线圈10，所述电磁线圈10与转子轴11固定连接，所述转子轴11贯穿壳体1的两侧表面，所述壳体1的外表面固定安装有均匀分布的外壳散热片8，所述壳体1的两侧表面均开设有均匀分布的散热孔12，且所述散热孔12均贯穿壳体1的内壁，所述磁环4内部设置有连接块5，且两个永磁体通过所述连接块5固定连接，所述转子轴11的表面均固定连接有限位块13，且所述限位块13位于壳体1的两侧呈对称设置。

工作原理：该装置在使用时，首先电机通电，使得电磁线圈10带动转子轴11在壳体1的内部转动，该装置在运行时电磁线圈10由于内部不断的电流穿过，线圈会产生热量，进而热量会传递到电机的壳体1内部，使得壳体1的内部温度过高，进而使得磁环4的温度升高，导致影响磁环4的磁力；通过在磁环4的外表面安装有导热片6，并且导热片6和磁环仓2的内壁之间涂覆有均匀分布的导热硅脂7，使得磁环4的热量通过导热片6和导热硅脂7传递到壳体1上，并且磁环仓2的外表面设置有磁环散热片3，可将磁环仓2热量快速的导出，达到的降低磁环4温度的功能；

通过将磁环4置于磁环仓2的内部设置，并且磁环仓2的内壁设置有定位块9，从而使得电机在遭受到撞击时，可保持磁环4位于磁环仓2内部的位置保持不变，提高的电机的使用稳定性。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种用于工业除尘风扇的塑磁环，包括壳体(1)和磁环(4)，其特征在于，所述磁环(4)由两块永磁体组成，所述磁环(4)的外表面固定连接有导热片(6)，且所述导热片(6)位于磁环(4)的表面呈对称分布，所述壳体(1)的表面设置有磁环仓(2)，且所述磁环(4)和导热片(6)位于磁环仓(2)的内部设置，所述磁环仓(2)的内壁固定连接有均匀分布的定位块(9)，且所述定位块(9)分别位于导热片(6)之间设置，所述导热片(6)和磁环仓(2)的内壁之间填充有均匀分布的导热硅脂(7)，所述磁环仓(2)的外表面固定安装有均匀分布的磁环散热片(3)。

2.根据权利要求1所述的一种用于工业除尘风扇的塑磁环，其特征在于，所述壳体(1)的内部设置有转子轴(11)，且所述转子轴(11)的表面套接有电磁线圈(10)，所述电磁线圈(10)与转子轴(11)固定连接，所述转子轴(11)贯穿壳体(1)的两侧表面。

3.根据权利要求1所述的一种用于工业除尘风扇的塑磁环，其特征在于，所述壳体(1)的外表面固定安装有均匀分布的外壳散热片(8)。

4.根据权利要求1所述的一种用于工业除尘风扇的塑磁环，其特征在于，所述壳体(1)的两侧表面均开设有均匀分布的散热孔(12)，且所述散热孔(12)均贯穿壳体(1)的内壁。

5.根据权利要求1所述的一种用于工业除尘风扇的塑磁环，其特征在于，所述磁环(4)内部设置有连接块(5)，且两个永磁体通过所述连接块(5)固定连接。

6.根据权利要求2所述的一种用于工业除尘风扇的塑磁环，其特征在于，所述转子轴(11)的表面均固定连接有限位块(13)，且所述限位块(13)位于壳体(1)的两侧呈对称设置。

技术总结
本实用新型公开了一种用于工业除尘风扇的塑磁环，涉及工业风扇电机技术领域，针对现有的电机的塑磁环一般是直接吸附在电机壳的内壁上，这使得如果电机受到较大的撞击时，容易导致塑磁环发生错位，而影响了的电机工作的问题，现提出如下方案，其包括壳体和磁环，所述磁环由两块永磁体组成，所述磁环的外表面固定连接有导热片，且所述导热片位于磁环的表面呈对称分布，所述壳体的表面设置有磁环仓，且所述磁环和导热片位于磁环仓的内部设置，所述磁环仓的内壁固定连接有均匀分布的定位块。本实用新型结构新颖，且该装置不仅可稳定保持磁环位于磁环仓内部位置不变，提高电机的运行稳定性；同时具有较好的散热效果，提升了使用寿命。

技术研发人员：谭黎明
受保护的技术使用者：青岛金立磁性材料有限公司
技术研发日：2020.12.12
技术公布日：2021.08.03