一种用于智能电源柜的母线槽的制作方法

本实用新型涉及电气设备技术领域，尤其涉及一种用于智能电源柜的母线槽。

背景技术：

目前，使用母线槽代替电线电缆进行输配电，已经在汽车等工业领域、超市等商业场所以及停车场等民用建筑得到广泛的使用，母线槽与电线电缆相比，具有集成化、模块化以及防干扰等多方面的优势。近年来随着数据业务的发展和数据中心建设的高涨，有些企业正在尝试把母线槽应用到数据中心项目上，以前数据中心的服务器机柜的输配电基本是采用列头柜加电缆线方式，完全有可能把电力输配母线引入数据中心代替列头柜及电缆线来使用。

然而现有的母线槽为了防水实现高度密封，而高度密封的母线槽内部元件工作时会产生热量，这些热量积蓄在母线槽内部难以散发出来，容易导致母线槽内部零件老化，影响其使用寿命；而且现有的母线槽多使用大量螺栓和螺钉进行连接固定，这些螺栓和螺钉的使用增加了母线槽的重量，对其安装固定带来很大的负担。一种能够快速散热和轻质化的母线槽成为了目前需要解决的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为解决母线槽高密封性情况下内部元件工作热量难散发和自重大安装固定负担大的问题，而提出的一种用于智能电源柜的母线槽。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种用于智能电源柜的母线槽，包括母线槽本体，所述母线槽本体包括壳体、端头、固定件、导电板、密封端盖、限位孔和平底座，壳体为管状结构，且壳体两端的端口处外壁上分别固定连接有一体的端头，壳体的内腔卡合固定有固定件，固定件的内部分别均匀设置有导电板，导电板的两端均延伸至壳体端口外部，且密封端盖密封套接于端头的外壁上，密封端盖的侧壁上对应导电板处分别均匀设置有限位孔，导电板通过限位孔延伸至密封端盖的外部，且壳体的底部固定连接有一体的平底座。

进一步，所述壳体包括外筒体、连接块、内筒体、限位槽和通孔，外筒体的内壁上分别均匀间隔设置有一体的连接块，连接块远离外筒体内壁的一端均固定连接于内筒体的外壁上，内筒体和外筒体侧壁间设置有缝隙，且内筒体的内壁上分别均匀开设有限位槽，限位槽外侧的内筒体的内壁上分别均匀开设有通孔，通孔连通内筒体和外筒体侧壁间缝隙。

进一步，所述外筒体的底部固定连接一体的平底座，且平底座为中空结构，平底座内部的外筒体底部两侧分别开设有连通口，连通口连通内筒体与外筒体侧壁间的缝隙和平底座。

进一步，所述外筒体包括外页板、凸起、金属丝网、内页板和空腔，外页板的内壁上分别均匀设置有凸起，凸起的末端外壁上铺设有金属丝网，金属丝网的外壁上贴合设置有内页板，且内页板靠近金属丝网一侧的外壁上对应凸起处分别开设有空腔，空腔与凸起相匹配。

进一步，所述平底座的两侧外壁上分别均匀开设有散热孔，散热孔的内壁间均设置有防水透气膜。

进一步，所述固定件包括绝缘体、限位条和安装孔，绝缘体的侧壁上分别均与间隔固定连接有限位条，且绝缘体通过限位条卡合限位槽套接于内筒体的内腔，绝缘体对应内筒体的侧壁上分别均匀开设有安装孔，安装孔内卡合固定导电板。

进一步，所述绝缘体贴合内筒体的内壁设置，且绝缘体为导热陶瓷材料所制成的构件。

与现有技术相比，本实用新型具备以下有益效果：

在本实用新型中，在壳体的外筒体内壁上设置连接块固定连接内筒体，在内筒体的内壁上开设限位槽和通孔，并在外筒体底部设置中空的平底座，平底座内部的外筒体底部两侧分别开设连通口，连通口连通内筒体与外筒体侧壁间的缝隙和平底座，在平底座的两侧外壁上均匀设置带有防水透气膜的散热孔，固定件卡合导电板后卡套于内筒体内腔，壳体和平底座的中空设置减轻了母线槽的自重和安装负担，元件工作产生热量时，热气通过通孔进入缝隙并流通到平底座内腔，将两侧外壁上的散热孔排出，加强了母线槽内部空气的流通性，方便进行快速散热。

在本实用新型中，固定件的绝缘体外壁上均匀设置限位条，并在绝缘体对应内筒体的侧壁上分别均匀开设安装孔，安装孔内卡合固定导电板，绝缘体连带导电板卡合固定于内筒体内壁上的限位槽内，避免使用固定螺钉安装增加母线槽的自重，使其轻质化减小安装负担，且绝缘体为导热陶瓷材料所制成的构件，绝缘体吸收导电板工作时产生的热量，通过内筒体内壁上的通孔快速散发到缝隙中进行流通散发，加快了母线槽内部的散热效果。

在本实用新型中，在外筒体的外页板内壁上依次设置凸起、金属丝网和内页板，并在内页板靠近金属丝网一侧的外壁上对应凸起处分别开设空腔，空腔与凸起相匹配，当外筒体受挤压碰撞变形时，外页板推动凸起向空腔内挤压金属丝网，金属丝网固定后难以向空腔内凹陷变形，利用金属丝网对凸起的阻隔效果避免外页板继续致使内页板和内筒体变形，保护内筒体内部的零件不受挤压损伤，便捷实用。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种用于智能电源柜的母线槽的外观示意图；

图2为本实用新型提出的一种用于智能电源柜的母线槽的内部结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种用于智能电源柜的母线槽的壳体截面图；

图4为本实用新型提出的一种用于智能电源柜的母线槽的外筒体局部截面图；

图5为本实用新型提出的一种用于智能电源柜的母线槽的固定件结构示意图。

图中：1、母线槽本体；11、壳体；111、外筒体；1111、外页板；1112、凸起；1113、金属丝网；1114、内页板；1115、空腔；112、连接块；113、内筒体；114、限位槽；115、通孔；116、连通口；12、端头；13、固定件；131、绝缘体；132、限位条；133、安装孔；14、导电板；15、密封端盖；16、限位孔；17、平底座；18、散热孔；19、防水透气膜。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-5，一种用于智能电源柜的母线槽，包括母线槽本体1，母线槽本体1包括壳体11、端头12、固定件13、导电板14、密封端盖15、限位孔16和平底座17，壳体11为管状结构，且壳体11两端的端口处外壁上分别固定连接有一体的端头12，壳体11的内腔卡合固定有固定件13，固定件13的内部分别均匀设置有导电板14，导电板14的两端均延伸至壳体11端口外部，且密封端盖15密封套接于端头12的外壁上，密封端盖15的侧壁上对应导电板14处分别均匀设置有限位孔16，导电板14通过限位孔16延伸至密封端盖15的外部，且壳体11的底部固定连接有一体的平底座17。

进一步，壳体11包括外筒体111、连接块112、内筒体113、限位槽114和通孔115，外筒体111的内壁上分别均匀间隔设置有一体的连接块112，连接块112远离外筒体111内壁的一端均固定连接于内筒体113的外壁上，内筒体113和外筒体111侧壁间设置有缝隙，且内筒体113的内壁上分别均匀开设有限位槽114，限位槽114外侧的内筒体113的内壁上分别均匀开设有通孔115，通孔115连通内筒体113和外筒体111侧壁间缝隙。

进一步，外筒体111的底部固定连接一体的平底座17，且平底座17为中空结构，平底座17内部的外筒体111底部两侧分别开设有连通口116，连通口116连通内筒体113与外筒体111侧壁间的缝隙和平底座17。

进一步，外筒体111包括外页板1111、凸起1112、金属丝网1113、内页板1114和空腔1115，外页板1111的内壁上分别均匀设置有凸起1112，凸起1112的末端外壁上铺设有金属丝网1113，金属丝网1113的外壁上贴合设置有内页板1114，且内页板1114靠近金属丝网1113一侧的外壁上对应凸起1112处分别开设有空腔1115，空腔1115与凸起1112相匹配。

进一步，平底座17的两侧外壁上分别均匀开设有散热孔18，散热孔18的内壁间均设置有防水透气膜19。

进一步，固定件13包括绝缘体131、限位条132和安装孔133，绝缘体131的侧壁上分别均与间隔固定连接有限位条132，且绝缘体131通过限位条132卡合限位槽114套接于内筒体113的内腔，绝缘体131对应内筒体113的侧壁上分别均匀开设有安装孔133，安装孔133内卡合固定导电板14。

进一步，绝缘体131贴合内筒体113的内壁设置，且绝缘体131为导热陶瓷材料所制成的构件。

工作原理：在壳体11的外筒体111内壁上设置连接块112固定连接内筒体113，在内筒体113的内壁上开设限位槽114和通孔115，并在外筒体111底部设置中空的平底座17，平底座17内部的外筒体111底部两侧分别开设连通口116，连通口116连通内筒体113与外筒体111侧壁间的缝隙和平底座17，在平底座17的两侧外壁上均匀设置带有防水透气膜19的散热孔18，固定件13卡合导电板14后卡套于内筒体113内腔，壳体11和平底座17的中空设置减轻了母线槽的自重和安装负担，元件工作产生热量时，热气通过通孔115进入缝隙并流通到平底座17内腔，将两侧外壁上的散热孔18排出，加强了母线槽内部空气的流通性，方便进行快速散热；固定件13的绝缘体131外壁上均匀设置限位条132，并在绝缘体131对应内筒体113的侧壁上分别均匀开设安装孔133，安装孔133内卡合固定导电板14，绝缘体131连带导电板14卡合固定于内筒体113内壁上的限位槽114内，避免使用固定螺钉安装增加母线槽的自重，使其轻质化减小安装负担，且绝缘体131为导热陶瓷材料所制成的构件，绝缘体131吸收导电板14工作时产生的热量，通过内筒体113内壁上的通孔115快速散发到缝隙中进行流通散发，加快了母线槽内部的散热效果。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。