一种永磁同步发电机二极转子的制作方法

1.本实用新型涉及永磁发电机转子技术领域，特别是一种永磁同步发电机二极转子。


背景技术：

2.基于市场上三千转两极永磁发电机生产制造量少，中国5g又在快速发展建设，国内提倡节能环保，5g基站的使用又需要大量的电能源且5g的基站建设多数处于偏高偏远处，所需要的发电机组要求重量轻，出电量足，体积小，永磁发电机非常适用于这类发电机组的配套需求，在长期的使用过程中又不需要维护，能节省更多的人力成本。因此，如何提供适应当下需求的一种永磁同步发电机二极转子是本领域技术人员亟需解决的问题。


技术实现要素：

3.为解决上述问题，本实用新型的目的是提供一种永磁同步发电机二极转子，“上一下八”布置的永磁体，合理有效的利用了转子的空间，所以能利用直径更小更短的体积做出更高功率的二极发电机。
4.本实用新型实施例中采用以下方案实现：提供一种永磁同步发电机二极转子, 包括带有永磁体槽的转子铁芯和永磁体，所述转子铁芯上设有两个磁极面，两个磁极面围绕所述转子铁芯，并沿所述转子铁芯的一条直径镜像对称分布；所述转子铁芯内开设有两组永磁体槽组，两组永磁体槽组沿所述直径方向镜像对称，每组所述永磁体槽组包括第一永磁体槽、第二永磁体槽、第三永磁体槽、第四永磁体槽，所述第一永磁体槽和所述第二永磁体槽所在平面相互重合，所述第一永磁体槽和所述第二永磁体槽沿与所述直径垂直的半径镜像对称；所述第三永磁体槽和所述第四永磁体槽沿所述半径对称，呈对称的八字型位于所述直径与所述第一永磁体槽、所述第二永磁体槽之间；每组所述永磁体槽组内放置有两组永磁体单元，每组永磁体单元包括第一永磁体、第二永磁体、第三永磁体、第四永磁体，所述第一永磁体槽内放置两块所述第一永磁体，所述第二永磁体槽内放置两块所述第二永磁体，所述第三永磁体槽内放置两块所述第三永磁体，所述第四永磁体槽放置两块所述第四永磁体。
5.本实用新型一实施例中，所述转子铁芯由硅钢片冲压叠置而成。
6.本实用新型一实施例中，所述转子铁芯由钢带冲压叠置而成。
7.本实用新型一实施例中，所述第一永磁体和所述第二永磁体的截面尺寸均为27.3mm*7.8mm。
8.本实用新型一实施例中，所述第三永磁体和所述第四永磁体的截面尺寸均为47.3mm*13.3mm。
9.本实用新型一实施例中，所述转子铁芯的外径为115mm。
10.本实用新型一实施例中，所述转子铁芯的中心轴线上穿设由转子轴。
11.本实用新型一实施例中，所述转子铁芯的前端面、后端面分别安装有一个压盖。
12.本实用新型的有益效果：本实用新型提供一种永磁同步发电机二极转子，与现有技术相比，本实用新型的转子采用“上一下八”的永磁体排列方式（即第一永磁体第二永磁体在同一剖面内呈一字型排列，第三永磁体和第四永磁体成八字型），该设计让两极发电机接入阻性负载时电压不会出现跌落，两个磁极可以改变永磁发电机运行过程中的功率角，从而提升输出电压，功率角的大小由负载电流决定，负载电流大功率角缩小让内镶嵌永磁转子的导磁率更强。由于该“上一下八”设计的永磁体，合理有效的利用了转子的空间，所以能利用直径更小更短的体积做出更高功率的二极发电机。
附图说明
13.图1是一种永磁同步发电机二极转子组件分立结构示意图。
14.图2是一种永磁同步发电机二极转子的转子铁芯的径向剖面示意图。
15.图3是一种永磁同步发电机二极转子的走向剖面示意图。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.请参阅图1至图3，本实用新型提供一种永磁同步发电机二极转子，包括带有永磁体槽的转子铁芯1和永磁体，所述转子铁芯1上设有两个磁极面，两个磁极面围绕所述转子铁芯1，并沿所述转子铁芯的一条直径镜像对称分布；所述转子铁芯1内开设有两组永磁体槽组，两组永磁体槽组沿所述直径方向镜像对称，每组所述永磁体槽组包括第一永磁体槽11、第二永磁体槽12、第三永磁体槽13、第四永磁体槽14，所述第一永磁体槽11和所述第二永磁体槽12所在平面相互重合，所述第一永磁体槽11和所述第二永磁体槽12沿与所述直径垂直的半径镜像对称；所述第三永磁体槽13和所述第四永磁体槽14沿所述半径对称，呈对称的八字型位于所述直径与所述第一永磁体槽11、所述第二永磁体槽12之间；每组所述永磁体槽组内放置有两组永磁体单元，每组永磁体单元包括第一永磁体2、第二永磁体3、第三永磁体4、第四永磁体5，所述第一永磁体槽11内放置两块所述第一永磁体2，所述第二永磁体槽12内放置两块所述第二永磁体3，所述第三永磁体槽13内放置两块所述第三永磁体4，所述第四永磁体槽14放置两块所述第四永磁体5。
18.请参阅图1，本实用新型一实施例中，所述转子铁芯1由硅钢片冲压叠置而成。
19.请参阅图1，本实用新型一实施例中，所述转子铁芯1由钢带冲压叠置而成。
20.本实用新型一实施例中，所述第一永磁体2和所述第二永磁体3的截面尺寸均为27.3mm*7.8mm。
21.本实用新型一实施例中，所述第三永磁体4和所述第四永磁体5的截面尺寸均为47.3mm*13.3mm。
22.本实用新型一实施例中，所述转子铁芯1的外径为115mm。
23.请参阅图3，本实用新型一实施例中，所述转子铁芯1的中心轴线上穿设由转子轴7。
24.请参阅图1、图3，本实用新型一实施例中，所述转子铁芯1的前端面、后端面分别安装有一个压盖6，用于将永磁体固定在转子铁芯内。
25.为了进一步实现上述技术方案，压盖6的材质为非导磁材料。
26.为了进一步实现上述技术方案，第一永磁体2、第二永磁体3、第三永磁体4和第四永磁体5的材质均为稀土钕铁硼磁钢，牌号为45sh。
27.本实用新型具有以下工作原理：第一永磁体第二永磁体在同一剖面内呈一字型排列，第三永磁体和第四永磁体成八字型，该设计让两极发电机接入阻性负载时电压不会出现跌落，两个磁极的距离设计让内镶嵌永磁转子的导磁率更强；转子八字沟槽的设计当永磁体镶嵌在转子内时，转子运行带有负载时电压处于稳定状态，八字的设计是为转子在定子感应八槽线圈，此为两极永磁发电机感应电路最为理想状态。
28.使用本转子的三相发电机：功率因数1，空载电压432.5v，频率50.5hz
29.测试负载为三相阻性负载时获得以下数据：
30.负载功率为5kw时，负载电压为439.4v，三相负载电流分别为6.6a,6.6a,6.6a；
31.负载功率为5.7kw时，负载电压为432.9v，三相负载电流分别为7.6a,7.6a,7.6a。
32.根据检测的结果可以显示使用本发明转子的发电机在体积更小更短情况下，仍然具有接入阻性负载时电压不会出现跌落的优点，而传统永磁发电机在接入负载时电压会出现5％—10%的电压跌落现象，然而随着发电机内部温度的提升，电压会有下降现象，变化在4
‑
6v，而这种设计解决了永磁发电机接入阻性负载时电压跌落的5%
‑
10%的问题，检测结果可显示本转子达到了国内先进水平。
33.由于该排布方式的永磁体，相对于传统径向方向排布的永磁体，相同直径的情况下能够放置更大块的永磁体，合理有效的利用了转子的空间，所以能利用直径更小更短的体积做出更高功率的二极发电机。
34.术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本实用新型的简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本实用新型保护内容的限制。
35.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，不能理解为对本申请的限制，凡依本实用新型申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本实用新型的涵盖范围。