一种二次封焊的复合平滑铝套电缆防水牵引头的制作方法

本实用新型涉及电缆技术领域，具体涉及电缆牵引头。

背景技术：

近年来电网系统运行的皱纹铝套高压电缆多次发生电腐蚀现象，严重时会产生电缆击穿事故，给电网安全运行产生严重隐患。申请人研发了一种新型的复合平滑铝套高压电缆产品。在这种复合平滑铝套电缆的敷设施工中，如何有效防止在直埋或穿管敷设电缆中进水是电缆生产厂家需要解决的重要问题。

以往，皱纹铝套高压电缆虽然采取了封头或焊接等方式，但在实际敷设过程中，由于电缆管道的弯曲不规则，经常会造成电缆牵引头焊缝被拉破裂、甚至电缆牵引头拉脱。当管道内有水时，就会造成电缆内部或导体内大量进水，给电缆的产品质量造成严重影响，对电缆的安全运行造成严重隐患。

以往的常规防水牵引头是为了方便安装敷设皱纹铝套电缆而进行特殊设计的，结构比较简单，其牵引头制作工艺已能熟练掌握，对各种场合的电缆敷设环境均完全可以满足要求。

这种皱纹铝套电缆防水牵引头设计主要是采用二次焊封及o型橡皮圈的膨胀防水作用，其安装工艺技术已获发明专利。由于设计采用二次焊封，电缆在受到大强度拉力时，即使铝外护管与铝波纹管的焊缝在敷设施工中被拉挤破裂，但由于里面仍有一层焊封封住了水从铝波纹管处进入电缆内部的可能性。而在电缆线芯处采用了防水o型橡皮圈的密封方式，就算牵引套管外有大量的水，也不会从导体线芯处渗漏进去，从而达到防水效果。

但对于平滑铝套结构的高压电缆，由于铝套与电缆绝缘线芯的缓冲层表面整体紧密接触，在焊接电缆端面牵引头时有会出现虚焊、焦烧、焊接不牢靠现象。如果对施工条件较恶劣的场合或地下水位较高的南方地区，特别是电缆穿越大长度的顶管时，这种工艺制作的牵引头，容易被拉坏，很容易造成电缆端头进水。电缆一旦进水，处理起来非常麻烦。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题就是提供一种二次封焊的复合平滑铝套电缆防水牵引头，避免平滑铝套电缆的电缆端头进水。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种二次封焊的复合平滑铝套电缆防水牵引头，电缆包括电缆导体线芯以及包覆在电缆导体线芯外的平滑铝护套管，所述防水牵引头包括铝牵引头本体、与铝牵引头本体后端连接的铝外护管，所述电缆导体线芯的头部外套有牵引套管，所述牵引套管伸入铝外护管内并与铝牵引头本体后端连接，所述防水牵引头还包括一侧周缘具有凸环的内衬压盖，所述平滑铝护套管的头端设有扩径部，所述扩径部包括锥环段以及与锥环段前端相接的圆环段，所述内衬压盖的凸环内衬于圆环段内壁并焊接，所述圆环段与铝外护管后端口内壁焊接，所述牵引套管的后部螺纹连接有螺母，所述螺母与内衬压盖之间设有防水密封圈和平垫圈。

优选的，所述圆环段与铝外护管后端口的焊接点外侧设有热缩套管。

优选的，所述热缩套管设有两层，第二层热缩套管封在第一层热缩套管外且比第一层热缩套管的长度长。

优选的，所述铝牵引头本体为圆台形，所述第二层热缩套管延伸到铝牵引头本体的圆台形下底外圆侧。

优选的，所述铝牵引头本体的圆台形下底外圆设有台阶部，所述铝外护管的头端外套于台阶部并焊接固定。

优选的，所述牵引套管与电缆导体线芯头部压接固定。

优选的，所述牵引头头本体的头端通过螺纹连接有吊钩拉环。

本实用新型采用上述技术方案，通过平滑铝套扩径装置，把电缆端头的平滑铝护套管撑开成喇叭状，使平滑铝护套管与电缆绝缘缓冲层之间有一定的喇叭状间隙，这样平滑铝护套管与铝外护管焊接时，平滑铝护套管与铝外护管之间形成一定间隙，焊接材料可以渗透，同时平滑铝护套管的圆环段与铝外护管后端口内壁之间具有较大的焊接面积，因此可以保证焊缝牢固可靠。

内衬压盖与平滑铝护套管圆环段的内壁焊接，使焊接的焊缝更加牢固，因为平滑铝护套管扩径部位与电缆缓冲层的间隙增大，不会产生焦烧和虚焊，使得焊接渗透，焊缝更牢靠。

铝外护管与平滑铝护套管二次焊封，焊缝宽度可以覆盖平滑铝护套管圆环段，同时焊接电流比传统焊接电流高10-20％，焊接宽度比传统焊接要宽，使焊接焊缝更牢固。

采用二次焊封及o型橡皮圈的膨胀防水作用原理，采取了二次焊封后，电缆在受到大强度拉力时，即使牵引头的铝外护管与平滑铝护套管的焊缝在敷设施工中被拉挤破裂，但由于里面内衬压盖的凸环与平滑铝护套管之间仍有一层焊封，封住了水从平滑铝护套管处进入电缆内部的可能性。而在电缆线芯处采用了防水o型橡皮圈的密封方式，就算牵引套管外有大量的水，也不会从导体线芯处渗漏进去，从而达到防水效果。

本实用新型的具体技术方案及其有益效果将会在下面的具体实施方式中结合附图进行详细的说明。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步描述：

图1为本实用新型一种二次封焊的复合平滑铝套电缆防水牵引头的结构示意图；

图2为平滑铝套进行扩径的示意图；

图中：1、电缆内屏蔽；2、电缆绝缘层；3、电缆外屏蔽；4、平滑铝护套管；5、扩径部；6、二次焊封点；7、一次焊封点；8、内衬压盖；9、防水密封圈；10、平垫圈；11、螺母；12、牵引套管；13、电缆导体线芯；14、铝外护管；15、牵引头焊接点；16、铝牵引头本体；17、吊钩拉环，100、平滑铝套扩径装置。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

可以理解的是，在不冲突的情况下，下述的实施例及实施方式中的特征可以相互组合。

申请人在研发生产平滑铝套高压电缆的过程中，为了解决平滑铝套高压电缆防水牵引头焊接中存在的问题，找出焊接工艺中存在的各种弊端，设计采用一种扩径焊接工艺来克服上述问题。为实现上述目的，设计提出了平滑铝套扩径后再进行焊接的技术构思，保证平滑铝套焊接一定要牢靠，哪怕在最恶劣的环境条件下，平滑铝套电缆经过现场拉力施工后电缆头保证不会进水，以保证电缆的施工过程质量，从而保证电缆的产品质量。

如图1所示，一种二次封焊的复合平滑铝套电缆防水牵引头，电缆包括电缆导体线芯13以及包覆在电缆导体线芯13外的电缆内屏蔽1、电缆绝缘层2、电缆外屏蔽3、平滑铝护套管4，具体结构可以参考申请人此前申请的相关专利或者其他现有技术。

其中，所述防水牵引头包括铝牵引头本体16、与铝牵引头本体16后端连接的铝外护管14，所述电缆导体线芯13的头部外套有牵引套管12，所述牵引套管12伸入铝外护管14内并与铝牵引头本体16后端连接。所述防水牵引头还包括一侧周缘具有凸环的内衬压盖8，所述平滑铝护套管4的头端设有扩径部5，所述扩径部5包括锥环段以及与锥环段前端相接的圆环段，所述内衬压盖8的凸环内衬于圆环段内壁并焊接，作为一次焊封点7，所述圆环段与铝外护管14后端口内壁焊接，作为二次焊封点6，所述牵引套管12的后部螺纹连接有螺母11，所述螺母11与内衬压盖8之间设有防水密封圈9和平垫圈10。其中，防水密封圈9采用o型橡皮圈，平垫圈10为常规的平垫圈。

进一步的，所述圆环段与铝外护管后端口的焊接点外侧设有热缩套管。该热缩套管可以在牵引头外部首先实现电缆牵引头的防水，可有效阻挡水分进入；而且该热缩套管在牵引电缆穿管敷设摩擦时，还可对焊接点实现有效保护，并且还具有良好的防水作用。

可以参考现有技术，所述铝牵引头本体16为圆台形，所述铝牵引头本体16的圆台形下底外圆设有台阶部，所述铝外护管14的头端外套于台阶部并焊接固定，形成牵引头焊接点15。而且，所述热缩套管设有两层，第一层热缩套管的一端延伸到铝外护管后端口外侧，并覆盖二次焊封点6，另一端延伸到到铝牵引头本体的圆台形下底外圆，并覆盖牵引头焊接点15，均周向均匀封好。第二层热缩套管封在第一层热缩套管外且比第一层热缩套管的长度长，两端对应覆盖第一层热缩套管的两端端部，均周向均匀封好。

另外，所述牵引套管12与铝牵引头本体16后端螺纹孔螺纹连接，所述牵引套管12与电缆导体线芯13头部压接固定。所述牵引头本体16的头端通过螺纹连接有吊钩拉环17。

如图1和图2所示，一种二次封焊的复合平滑铝套电缆防水牵引头制作方法，包括如下步骤：

1)根据不同规格的电缆牵引头尺寸，先用喷灯将外护套进行加热，使平滑铝护套管4表面的防腐层热熔胶处于熔融状态，马上剥离外护套，并将平滑铝护套管外的热熔胶防腐层擦干净。

2)用工具将平滑铝护套管4及里面的绝缘层剥去，并留出合适的缆芯长度，平滑铝护套管4的切口尽量保持平整，再用粗砂布将平滑铝护套管4的锯口打磨平整，不能有毛刺。

3)套入内径相近的平滑铝套扩径装置100，向内施加一定的锤击力，使平滑铝护套管4慢慢撑开，撑开后的喇叭口内径与铝质的内衬压盖8的外径相近。

4)然后将内衬压盖8套入电缆导体线芯13并推到底，将凸环内衬于平滑铝护套管4内。

5)接下来进行第一次焊封，即将内衬压盖8与撑开的平滑铝护套管4内口焊封牢固，这种焊封方法采用的是铝焊条直接焊接。

6)第一次焊封好后，等待其冷却5-10分钟。

7)将电缆导体线芯13装入牵引套管12，装入线芯时一定要装到牵引套管底部。

8)套好后，再用液压钳在牵引套管12中段压接两至三道，确保压接牢固可靠。

9)压接完成后，依次装入防水密封圈9、平垫圈10，通过螺母11的逐渐旋入，防水密封圈9被紧密地压在内衬垫压盖8上。

10)将已焊接好的铝外护管14与铝牵引头本体16通过螺纹旋入牵引套管12上并拧紧。

11)再进行第二次焊封，这种焊封方法采用的也是铝焊条直接焊接，即将铝外护管14与平滑铝护套管4焊封牢固；

12)等冷却5-10分钟后，进行第一层热缩套管的封装，第一层热缩套管应封在二次焊封点上，四周均匀封好；

13)再进行第二层热缩套管的封装，第二层热缩套管应封在第一层热缩套管外面。此时，平滑铝套电缆防水牵引头的焊封工作已经完成，然后再将吊钩拉环17按螺旋方向拧紧装上。

因为皱纹铝套与电缆绝缘缓冲层之间有间隙，铝套与牵引头焊接时可以渗透，可保证焊缝牢固可靠。但平滑铝套与电缆绝缘缓冲层之间结构紧密，基本无缝隙，铝套与牵引头焊接时无法渗透，会出现虚焊、焦烧、焊接不牢靠现象，而且还有可能烫伤缓冲层和绝缘层。因此本实施例采用如图2所示的平滑铝套扩径装置100，把电缆端头的平滑铝护套管4撑开成喇叭状，使平滑铝护套管与电缆绝缘缓冲层之间有一定的喇叭状间隙，这样平滑铝护套管与铝外护管焊接时，平滑铝护套管与铝外护管之间形成一定间隙，焊接材料可以渗透，同时平滑铝护套管的圆环段与铝外护管后端口内壁之间具有较大的焊接面积，因此可以保证焊缝牢固可靠。

内衬压盖与平滑铝护套管圆环段的内壁焊接，使焊接的焊缝更加牢固，因为平滑铝护套管扩径部位与电缆缓冲层的间隙增大，不会产生焦烧和虚焊，使得焊接渗透，焊缝更牢靠。

铝外护管与平滑铝护套管焊封，焊缝宽度可以覆盖平滑铝护套管圆环段，同时焊接电流比传统焊接电流高10-20％，焊接宽度比传统焊接要宽，使焊接焊缝更牢固。

采用二次焊封及o型橡皮圈的膨胀防水作用原理，采取了二次焊封后，电缆在受到大强度拉力时，即使牵引头的铝外护管与平滑铝护套管的焊缝在敷设施工中被拉挤破裂，但由于里面内衬压盖的凸环与平滑铝护套管之间仍有一层焊封，封住了水从平滑铝护套管处进入电缆内部的可能性。而在电缆线芯处采用了防水o型橡皮圈的密封方式，就算牵引套管外有大量的水，也不会从导体线芯处渗漏进去，从而达到防水效果。节省了大量售后服务方面的人力物力，提高了敷设施工的工作效率，电缆质量得到了更好的保证。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，熟悉该本领域的技术人员应该明白本实用新型包括但不限于上面具体实施方式中描述的内容。任何不偏离本实用新型的功能和结构原理的修改都将包括在权利要求书的范围中。