一种电动窗帘传动箱的制作方法

本实用新型涉及窗帘安装技术领域，尤其涉及一种电动窗帘传动箱。

背景技术：

随着社会发展和技术创新，人们日常的生活越来越智能化。越来越多的智能家居出现在人们的日常生活中。窗帘，是人们日常生活的必需品，电动窗帘由于其便捷性也快速的成为人们热爱的一种智能家居产品。虽然电动窗帘产品越来越多，但是在现有的技术中，电机组件安装在电动窗帘传动箱的过程，容易出现拆装不便捷，费力且不牢固的问题。因此，提供一种便于电机组件拆装的电动窗帘传动箱，成为亟待解决的问题。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是，提供一种电机组件安装便捷的电动窗帘传动箱。

本实用新型的技术方案是：一种电动窗帘传动箱，包括用于固定电机组件的箱体以及设置在所述箱体上的安装孔，所述箱体包括位于所述箱体上下两侧的上侧面和下侧面，所述安装孔至少穿过所述上侧面，所述上侧面上还设置有一与所述电机组件上的锁死键相配合的锁死孔以及第一滑动槽和第二滑动槽，所述第一滑动槽和所述第二滑动槽位于所述安装孔的两侧，且所述第一滑动槽和所述第二滑动槽的底部均沿同一圆周方向由深到浅逐渐延伸至与所述上侧面平行。

较佳的，所述第一滑动槽和所述第二滑动槽呈弧形结构。

较佳的，所述锁死孔位于所述第一滑动槽和所述第二滑动槽的弧形结构的延长线上。

较佳的，所述安装孔包括中心圆孔以及设置在所述中心圆孔两侧的第一凹槽和第二凹槽。

较佳的，所述第一凹槽与所述第二凹槽的形状相同，且对称设置在所述中心圆孔的两侧，所述第一滑动槽和第二滑动槽对称的设置在所述中心圆孔的两侧。

较佳的，所述第一滑动槽和所述第二滑动槽的对称线与所述第一凹槽和所述第二凹槽的对称线垂直。

较佳的，所述锁死孔为长方形或圆形。

上述技术方案具有如下优点或有益效果：在上述电动窗帘传动箱中，利用第一滑动槽与第二滑动槽底部结构，便于用户安装时寻找锁死孔，进而提高了安装效率和便捷度，提高了客户体验度，此外，锁死孔和第一滑动槽、第二滑动槽的配合使用，完成了对电机组件的固定。该电动窗帘传动箱，在与电机组件的安装过程中，实现了防呆、便捷、高效的效果。

附图说明

参考所附附图，以更加充分的描述本实用新型的实施例。然而，所附附图仅用于说明和阐述，并不构成对本实用新型范围的限制。

图1为本实用新型一种电动窗帘传动箱的正视图；

图2为本实用新型一种电动窗帘传动箱的主视图；

附图中：1、箱体；11、上侧面；12、下侧面；2、安装孔；21、中心圆孔；22、第一凹槽；23、第二凹槽；3、锁死孔；41、第一滑动槽；42、第二滑动槽。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型一种电动窗帘传动箱进行详细说明。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语中“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了方便描述本实用新型和简化描述，而不是指示或者暗示所指的装置或元件必须且具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。同时术语“第一”、“第二”等只是为了区分各部件的名称，并没有主次关系，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1和图2所示，一种电动窗帘传动箱，包括箱体1以及设置在箱体1上的安装孔2，箱体1包括位于箱体1上下两侧的上侧面11和下侧面12，其中，安装孔2至少穿过箱体1的上侧面11。电机组件中的电机转轴插入该电动窗帘传动箱的安装孔2中后，将电机组件固定在箱体1上，电机转轴的转动，带动置于箱体1内的传动机构动作，进而带动窗帘的卷起或落下，实现窗帘的自动运行。

进一步来讲，上述安装孔2包括中心圆孔21以及设置在中心圆孔21两侧的第一凹槽22和第二凹槽23。具体来说，中心呈圆形，两侧向外扩展分别形成第一凹槽22和第二凹槽23。中心圆孔21与电机转轴相配合，第一凹槽22与第二凹槽23，分别与电机组件的两个挡片相配合。电机组件安装时，电机转轴对应中心圆孔21，两个挡片分别对应第一凹槽22与第二凹槽23，插入安装孔2中，然后转动电机组件，将两个挡片的位置移动，进而将电机组件卡在安装孔2中。以电机转轴的延伸方位为轴向，安装孔2与两个挡片的相配合，防止电机在轴向上移动。

进一步来讲，第一凹槽22与第二凹槽23位尺寸形状相同，且对称设置在中心圆孔21两侧。这种对称的设计方式，使得用户在使用时，不需要刻意的选择挡片与凹槽的对应位置，便于用户的使用。

进一步来讲，箱体1上侧面11还设置有一锁死孔3，该锁死孔3与安装孔2均位于上侧面11。该锁死孔3与电机组件上的锁死键相配合，当锁死键进入到锁死孔3后弹出，电机组件不能再继续转动，以此实现了对电机组件径向上的固定。

进一步来讲，该锁死孔3可以为长方形、正方形、三角形或圆形，对应的锁死键也为长方形、正方形、三角形或圆形。

进一步来讲，上侧面11上还设置有第一滑动槽41和第二滑动槽42。第一滑动槽41和第二滑动槽42对称的位于中心圆孔21的两侧。第一滑动槽41和第二滑动槽42的对称线与第一凹槽22和第二凹槽23的对称线垂直。且第一滑动槽41和第二滑动槽42的底部并不是呈平面结构，而是沿同一圆周方向(即顺时针或逆时针方向)由深到浅逐渐延伸至与上侧面11平行。用户在安装电机组件时，不需要一定去对应相应的孔位后再进行安装，可以之间将电机转轴插入安装孔2，然后进行转动。如果转不动且还未安装上，说明锁死键抵在第一滑动槽41或第二滑动槽42最低端，此时用户更换转动方向，锁死键则沿第一滑动槽41或第二滑动槽42移动至上侧面11，最终落入锁死孔3中。

进一步来讲，第一滑动槽41和第二滑动槽42呈弧形结构，该结构更便于转动，方便安装。

进一步来讲，锁死孔3位于第一滑动槽41和第二滑动槽42的弧形结构的延长线上。

在上述电动窗帘传动箱中，利用第一滑动槽41与第二滑动槽42底部结构，便于用户安装时寻找锁死孔3，进而提高了安装效率和便捷度，提高了客户体验度，此外，锁死孔3和第一滑动槽41、第二滑动槽42的配合使用，完成了对电机组件的固定。该电动窗帘传动箱，在与电机组件的安装过程中，实现了防呆、便捷、高效的效果。

对于本领域的技术人员而言，阅读上述说明后，各种变化和修正无疑将显而易见。因此，所附的权利要求书应看作是涵盖本实用新型的真实意图和范围的全部变化和修正。在权利要求书范围内任何和所有等价的范围与内容，都应认为仍属本实用新型的意图和范围内。

技术特征：

1.一种电动窗帘传动箱，包括用于固定电机组件的箱体(1)以及设置在所述箱体(1)上的安装孔(2)，所述箱体(1)包括位于所述箱体(1)上下两侧的上侧面(11)和下侧面(12)，所述安装孔至少穿过所述上侧面(11)，其特征在于，所述上侧面(11)上还设置有一与所述电机组件上的锁死键相配合的锁死孔以及第一滑动槽(41)和第二滑动槽(42)，所述第一滑动槽(41)和所述第二滑动槽(42)位于所述安装孔的两侧，且所述第一滑动槽(41)和所述第二滑动槽(42)的底部均沿同一圆周方向由深到浅逐渐延伸至与所述上侧面(11)平行。

2.根据权利要求1所述的电动窗帘传动箱，其特征在于，所述第一滑动槽(41)和所述第二滑动槽(42)呈弧形结构。

3.根据权利要求1所述的电动窗帘传动箱，其特征在于，所述锁死孔(3)位于所述第一滑动槽(41)和所述第二滑动槽(42)的弧形结构的延长线上。

4.根据权利要求1所述的电动窗帘传动箱，其特征在于，所述安装孔(2)包括中心圆孔(21)以及设置在所述中心圆孔(21)两侧的第一凹槽(22)和第二凹槽(23)。

5.根据权利要求4所述的电动窗帘传动箱，其特征在于，所述第一凹槽(22)与所述第二凹槽(23)的形状相同，且对称设置在所述中心圆孔(21)的两侧，所述第一滑动槽(41)和第二滑动槽(42)设置在所述中心圆孔(21)的两侧。

6.根据权利要求5所述的电动窗帘传动箱，其特征在于，所述第一滑动槽(41)和所述第二滑动槽(42)的对称线与所述第一凹槽(22)和所述第二凹槽(23)的对称线垂直。

7.根据权利要求1所述的电动窗帘传动箱，其特征在于，所述锁死孔(3)为长方形。

8.根据权利要求1所述的电动窗帘传动箱，其特征在于，所述锁死孔(3)为圆形。

技术总结
本实用新型提供一种电动窗帘传动箱，包括用于固定电机组件的箱体以及设置在箱体上的安装孔，箱体包括位于箱体上下两侧的上侧面和下侧面，安装孔至少穿过上侧面，上侧面上还设置有一与电机组件上的锁死键相配合的锁死孔以及第一滑动槽和第二滑动槽，第一滑动槽和第二滑动槽位于安装孔的两侧，且第一滑动槽和第二滑动槽的底部均沿同一圆周方向由深到浅逐渐延伸至与上侧面平行。在上述电动窗帘传动箱中，利用第一滑动槽与第二滑动槽底部结构，便于用户安装时寻找锁死孔，进而提高了安装效率和便捷度，实现了防呆、便捷、高效的效果。

技术研发人员：谭伟平
受保护的技术使用者：宁波天纵网络科技有限公司
技术研发日：2020.12.25
技术公布日：2021.08.03