一种大型核电电机冷却器罩的制作方法

本实用新型属于冷却器罩技术领域，特别涉及一种大型核电电机冷却器罩。

背景技术：

随着电力需求的持续增长,以及资源环境的压力日益突出,核电发展成为我国能源政策的新方向.由于具有单位千瓦建造费用低,占地面积小等优势,大容量汽轮发电机在世界各国得到了快速开发和应用，核电站是一种高能量、少耗料的电站。建造和使用核电站可以大大减少电站燃料的运输和储存问题。此外，核燃料在反应堆内燃烧过程中，同时还能产生出新的核燃料。核电站基建投资高，但燃料费用较低，发电成本也较低，并可减少污染。

大型核电电机配套的冷却器是维持发电机正常运转的重要部件。相对于传统的冷却器罩，大型核电电机冷却器罩，体积巨大，由钢板焊接组装而成，要求其具有足够的强度和气密性，且装配焊接精度要求均较高。然而，现有冷却器罩由于结构不合理，焊接量大，极易产生收缩变形，产生焊缝裂纹，密封性不好。

技术实现要素：

实用新型目的：为了克服以上不足，本实用新型的目的是提供一种大型核电电机冷却器罩，其结构简单，加工容易，整个端罩的稳定性高，焊接结构可靠，密封性能好。

技术方案：一种大型核电电机冷却器罩，包括底板、外壁、侧壁、顶板、冷却器支板、汇水环、地脚板、筋板、t型筋板，所述底板上方前后两侧设有外壁，所述外壁包含以外壁中心圆孔水平中心线为分界线的上外壁、下外壁，所述外壁两侧之间设有侧壁，所述两个外壁顶端之间设有顶板，所述顶板下端插入外壁内，所述外壁顶端两侧设有冷却器支板，所述冷却器支板下端插入外壁内，连接顶板、侧壁、外壁封住外壁上端空间，所述底板、外壁、侧壁、顶板、冷却器支板之间密封连接组成矩形空间，所述外壁中间圆孔内设有汇水环，所述侧壁上设有以外壁中心对称设置的地脚板，所述地脚板上方设有多个筋板，所述地脚板中心处两个筋板之间设有t型筋板，所述t型筋板连接侧壁与两个筋板。整体结构简单，加工容易，采用先分段控制后整体组件控制的方案，能有效控制汇水环部分焊装尺寸，密封性能好。为控制焊缝质量，可以气密检测及mt、pt、ut、rt无损检测，可大大提高焊缝的焊接质量。

进一步的，上述的大型核电电机冷却器罩，所述外壁上端两侧中心对称设有维修孔，所述维修孔为圆形。所述维修孔可以让工人进出，方便维修。

进一步的，上述的大型核电电机冷却器罩，所述外壁下端两侧中心对称设有手孔，所述手孔为三角形。

进一步的，上述的大型核电电机冷却器罩，所述筋板为梯形，所述筋板沿地脚板长度方向等距阵列排布。

进一步的，上述的大型核电电机冷却器罩，所述t型筋板下横板与地脚板平行，竖板与筋板的上端结构相同。所述t型筋板与筋板接合加强地脚板的强度，从而加强整个冷却器罩的稳定性。

进一步的，上述的大型核电电机冷却器罩，所述冷却器支板上设有矩形的冷却器安装孔。冷却器安装孔可以让冷却器插入，方便冷却器安装。

进一步的，上述的大型核电电机冷却器罩，所述顶板中心处设有法兰板，所述法兰板上设有矩形的观察孔，便于观察罩内情况。

进一步的，上述的大型核电电机冷却器罩，所述外壁靠近法兰板的一侧设有法兰盖，所述法兰盖密封与之连接的通孔，所述通孔连接与汇水环相通的管路。

上述技术方案可以看出，本实用新型具有如下有益效果：本实用新型所述的大型核电电机冷却器罩，结构简单，采用先分段控制后整体组件控制的方案，能有效控制汇水环部分焊装尺寸，焊接结构可靠，密封性能好。

附图说明

图1为本实用新型所述的一种大型核电电机冷却器罩的结构示意图；

图2为本实用新型所述的一种大型核电电机冷却器罩的俯视结构示意图；

图3为本实用新型所述的一种大型核电电机冷却器罩的侧视结构示意图；

图中：1底板、2外壁、3侧壁、4顶板、5冷却器支板、6汇水环、7地脚板、8筋板、9t型筋板、10维修孔、11手孔、12安装孔、13法兰板、14观察孔、15法兰盖。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本实用新型。

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

实施例1

如图1-3所示，本实用新型所述的一种大型核电电机冷却器罩，包括底板1、外壁2、侧壁3、顶板4、冷却器支板5、汇水环6、地脚板7、筋板8、t型筋板9，所述底板1上方前后两侧设有外壁2，所述外壁2包含以外壁2中心圆孔水平中心线为分界线的上外壁、下外壁，所述外壁2两侧之间设有侧壁3，所述两个外壁2顶端之间设有顶板4，所述顶板4下端插入外壁2内，所述外壁2顶端两侧设有冷却器支板5，所述冷却器支板5下端插入外壁2内，连接顶板4、侧壁3、外壁2封住外壁2上端空间，所述底板1、外壁2、侧壁3、顶板4、冷却器支板5之间密封连接组成矩形空间，所述外壁2中间圆孔内设有汇水环6，所述侧壁3上设有以外壁2中心对称设置的地脚板7，所述地脚板7上方设有多个筋板8，所述地脚板7中心处两个筋板8之间设有t型筋板9，所述t型筋板9连接侧壁3与两个筋板8。整体结构简单，加工容易，采用先分段控制后整体组件控制的方案，能有效控制汇水环6部分焊装尺寸，密封性能好。

实施例2

如图1-3所示，本实用新型所述的一种大型核电电机冷却器罩，包括底板1、外壁2、侧壁3、顶板4、冷却器支板5、汇水环6、地脚板7、筋板8、t型筋板9，所述底板1上方前后两侧设有外壁2，所述外壁2包含以外壁2中心圆孔水平中心线为分界线的上外壁、下外壁，所述外壁2两侧之间设有侧壁3，所述两个外壁2顶端之间设有顶板4，所述顶板4下端插入外壁2内，所述外壁2顶端两侧设有冷却器支板5，所述冷却器支板5下端插入外壁2内，连接顶板4、侧壁3、外壁2封住外壁2上端空间，所述底板1、外壁2、侧壁3、顶板4、冷却器支板5之间密封连接组成矩形空间，所述外壁2中间圆孔内设有汇水环6，所述侧壁3上设有以外壁2中心对称设置的地脚板7，所述地脚板7上方设有多个筋板8，所述地脚板7中心处两个筋板8之间设有t型筋板9，所述t型筋板9连接侧壁3与两个筋板8。整体结构简单，加工容易，采用先分段控制后整体组件控制的方案，能有效控制汇水环6部分焊装尺寸，密封性能好。

所述外壁2上端两侧中心对称设有维修孔10，所述维修孔10为圆形。所述维修孔可以让工人进出，方便维修。

所述外壁2下端两侧中心对称设有手孔11，所述手孔11为三角形。

所述筋板8为梯形，所述筋板8沿地脚板7长度方向等距阵列排布。

所述t型筋板9下横板与地脚板7平行，竖板与筋板8的上端结构相同。所述t型筋板9与筋板8接合加强地脚板7的强度，从而加强整个冷却器罩的稳定性。

所述冷却器支板5上设有矩形的冷却器安装孔12。安装孔12可以让冷却器插入，方便冷却器安装。

所述顶板4中心处设有法兰板13，所述法兰板13上设有矩形的观察孔14，便于观察罩内情况。

所述外壁2靠近法兰板13的一侧设有法兰盖15，所述法兰盖15密封与之连接的通孔，所述通孔连接与汇水环6相通的管路。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。