一种用于高温环境的隔磁电机组件的制作方法

本发明涉及一种电机，尤其涉及一种用于高温环境的隔磁电机组件。

背景技术：

烤箱等电器的工作温度可以达到250度以上，为了使烤箱等电器内的温度更加均匀或者给机体散热，就需要通过电机驱动扇叶工作来实现。因为要在高温环境下工作，各部件都会采用耐高温材料制成的部件，如铁、铁合金、不锈钢、陶瓷材料等。但考虑到耐高温性能、材料强度、使用寿命、加工难度、生产成本等问题，螺钉、用于连接风道的安装支架和用于支撑电机的支架、风道，都会使用铁或铁合金金属材料制作，因为不锈钢生产成本过高，会降低产品的竟争力，失去市场份额；陶瓷材料强度较低，容易损坏，使用寿命短；非金属的材料，如塑料等耐高温性能差，无法长时间在高温环境下使用。

当使用使用铁或铁合金金属材料时，因为铁具有导磁性，在电机通电后，安装在定子上的绕组产生的磁场会通过定子铁芯和转子铁芯之间的间隙形成磁场回路，同时旋转的磁场在转子里面感应电流，电流和磁场相互作用产生电磁转矩，从而驱动电机转子和负载运行，由于安装支架、支架、风道都是导磁的，电机通电后会有一部分磁场通过导磁螺钉、金属支架和金属风道漏磁，导致电机力矩变小，低压启动不良。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本发明提供一种生产成本较低、避免电机力矩变小和低压启动不良的用于高温环境的隔磁电机组件。

一种用于高温环境的隔磁电机组件，包括耐高温电机主体，耐高温电机主体包括定子、安装在定子内的转子、能随转子同步转动的转轴，在转轴的负载连接端的定子上安装有耐高温安装支架，定子与耐高温安装支架之间安装有耐高温隔磁件，使定子与耐高温安装支架之间非直接接触的连接；耐高温隔磁件的厚度大于定子与转子之间的气隙间距，避免工作时磁场经耐高温安装支架漏磁，导致耐高温电机主体输出的力矩变小及低压启动不良。

进一步地，在定子的两端对应安装有第一金属支架、第二金属支架，转轴的两端对应与置入在第一金属支架、第二金属支架的轴承连接，第一金属支架、第二金属支架可以起到支撑转轴的用途，使电机更加稳固，工作时更加平稳；第一金属支架经耐高温隔磁件与定子非直接接触的连接，避免经第一金属支架漏磁。

进一步地，在耐高温安装支架的另一端安装有耐高温风道，在耐高温风道内安装有耐高温的第一扇叶，第一扇叶与转轴的负载连接端连接；第一扇叶转动时，使加热温度更加均匀、温度能快速的填充整个加热空间，风道能起到控制和引导风向的作用。

进一步地，在第一金属支架与耐高温风道外壁之间的转轴上安装有耐高温的第二扇叶，可以给整机散热，避免机内的其它电子元件或部件在长时间高温工作下损坏。

进一步地，在转轴上套接有耐高温的扇叶限位管，第一扇叶、第二扇叶依次安装在限位管两端的转轴上；在转轴上置入有耐高温的卡簧，将第二扇叶限制在卡簧与扇叶限位管之间的转轴上；在转轴的下端拧入有耐高温的螺母，将第一扇叶限制在螺母与扇叶限位管之间的转轴上，通过扇叶限位管将两个扇叶间隔开来，同时扇叶限位管的两端端面用于限制两个扇叶位移。

进一步地，定子、耐高温隔磁件、耐高温安装支架之间经不导磁的螺钉依次拧入后固定，定子、耐高温隔磁件、第一金属支架之间经不导磁的螺钉依次拧入后固定。采用不导磁的螺钉连接，避免漏磁。

进一步地，耐高温隔磁件为一体成型的板体，便于生产和安装；板体的中部为镂空设计，减轻重量和节省成本，在耐高温隔磁件上设置有多个螺孔，便于不导磁的螺钉穿过，耐高温隔磁件也可以由多个独立的隔磁件构成。

进一步地，耐高温安装支架为两个且水平安装，耐高温安装支架为u型，使得使连接更加平稳牢固；在两端设置有具有螺孔的安装平面，螺孔便于不导磁的螺钉穿过，安装平面使得接触面更大，连接更加平稳牢固。

本发明的有益效果是：隔磁电机组件的各组成部分都由耐高温材料制成，可以长时间在高温环境中使用，使用寿命长；采用耐高温隔磁件，且耐高温隔磁件的厚度大于定子与转子之间的气隙间距，避免工作时，磁场经耐高温安装支架、支架、风道漏磁，避免耐高温电机输出的力矩变小及低压启动不良，增强了电机的稳定性、改善了电机的性能。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的整体结构示意图；

图2是本发明的拆分结构示意图；

图3是本发明去掉风道后的结构示意图；

图4是本发明去掉风道和两个扇叶后的结构示意图；

图5是图4另一角度的结构示意图；

图6是图5的拆分结构示意图。

具体实施方式

参照图1-图6，一种用于高温环境的隔磁电机组件，包括耐高温电机主体1，耐高温电机主体1的结构与现在有电机的结构相同，工作原理相同，其包括定子2、对应安装在定子2两端的转子3和绕组4、能随转子3同步转动的转轴5，在转轴5的负载连接端的定子2上安装有耐高温安装支架6，定子2与耐高温安装支架6之间安装有耐高温隔磁件7，优选为不导磁的不锈钢板件，使定子2与耐高温安装支架6之间非直接接触的连接；耐高温隔磁件7的厚度大于定子2与转子3之间的气隙间距，避免工作时磁场经耐高温安装支架6漏磁，导致1输出的力矩变小及低压启动不良；在定子2的两端对应安装有第一金属支架8、第二金属支架9，转轴5的两端对应与置入在第一金属支架8、第二金属支架9的轴承连接，第一金属支架8经耐高温隔磁件7与定子2非直接接触的连接。

因为耐高温隔磁件7的厚度大于定子2与转子3之间的气隙间距，经耐高温隔磁件7阻隔后，根据磁场的特性，电机工作时产生的磁场基本上全部通过定子2与转子3之间的气隙形成回路，不会通过铁或铁合金制成的耐高温安装支架6及铁或铁合金制成的第一金属支架8漏磁，可提升电机的力矩，解决电机低压启动不良的问题。

为了使烤箱等加热电器的加热腔体中的温度更均匀，温度散布更加快速，在耐高温安装支架6的另一端安装有耐高温风道10，在耐高温风道10内安装有耐高温的第一扇叶11，第一扇叶11与转轴5的负载连接端连接；为了给烤箱等加热电器降温，在第一金属支架8与耐高温风道10外壁之间的转轴5上安装有耐高温的第二扇叶12，第二扇叶12转动时将热量排出到机外，减低机内的温度。

为了方便安装两个扇叶，在转轴5上套接有耐高温的扇叶限位管13，扇叶限位管13为中空的圆柱体，第一扇叶11、第二扇叶12依次安装在限位管两端的转轴5上；在转轴5上置入有耐高温的卡簧14，将第二扇叶12限制在卡簧14与扇叶限位管13之间的转轴5上；在转轴5的下端拧入有耐高温的螺母15，将第一扇叶11限制在螺母15与扇叶限位管13之间的转轴5上。

进一步地，定子2、耐高温隔磁件7、耐高温安装支架6之间经不导磁的螺钉16依次拧入后固定，定子2、耐高温隔磁件7、第一金属支架8之间经不导磁的螺钉16依次拧入后固定，不导磁的螺钉16优选为不导磁的不锈钢制成。

进一步地，耐高温隔磁件7为一体成型的板体，在耐高温隔磁件7上设置有多个螺孔17；耐高温安装支架6为两个且水平安装，耐高温安装支架6为u型，在两端设置有具有螺孔17的安装平面18。

根据上述说明及具体实施例，并不对本发明构成任何限制，本发明并不局限于上面描述的具体实施例，对本发明的一些修改和变形，也应当落入本发明的权利要求的保护范围。