变频输送隔爆电机特殊形状法兰的下料方法与流程

本发明涉及隔爆型电机生产加工技术领域，具体地，涉及一种变频输送隔爆电机特殊形状法兰的下料方法。

背景技术：

在生产煤矿井下防爆电机过程中，为满足不同电机市场的需求，需要不断研发出新的防爆电机，变频输送电机就是一种新型隔爆电机。这类电机要求功率大，壳体也大，电机中各相关尺寸的要求非常严格，就现有的生产能力，为确保电机质量，各零部件的各个生产环节非常重要，而此类电机特殊形状的法兰，因其尺寸偏大，厚度偏厚，不论从下料还是到加工，都给电机生产造成了很大的困难。

在此类变频输送隔爆电机机座中，因特殊形状法兰下料板材直径一般在1000mm左右，厚度一般在60mm～75mm之间，就目前的气割下料和加工手段，即需要保证法兰外形搭子上安装孔与电机端盖安装孔紧密配合，又必须保证法兰各搭子与用户的主机外形有效配合，保证电机的设计理念,类似法兰的下料方法都具有相当大的难度。如何提高下料时法兰各搭子位置度及外形的准确性，为后续加工工序打好基础成为我们急需解决的难题。如何保证下料后的活件不变形？为其后续加工找正提供有力保障？根据以往的下料经验，类似活件气割下料后，外形圆周尺寸都会有较大程度的变形。

技术实现要素：

有鉴于此，有必要提供一种变频输送隔爆电机特殊形状法兰的下料方法。该方法从改变机座法兰的下料方法入手，通过对特形法兰外形圆周易变形处增加尺寸、数量的工艺拉筋，确保下料后的活件不变形或最小范围内的变形。

一种变频输送隔爆电机特殊形状法兰的下料方法，包括以下步骤：

步骤一，设计法兰原图，法兰原图包括内圆、外圆和法兰外形搭子，内圆和法兰外形搭子的直径尺寸均进行留量设计；

步骤二，外圆不留加工量，下料时，采用中心线上增加工艺拉筋；

步骤三，下料待活件冷却后，将工艺拉筋手工气割掉，拉筋各根部在加工法兰内圆时即可加工至图纸尺寸，如此，法兰下料工序完成。

优选的，法兰外形搭子为12个，12个法兰外形搭子均布在外圆上。

优选的，内圆和法兰外形搭子均留量7mm。

优选的，下料时，采用外圆中心线上增加12个均布的工艺拉筋，工艺拉筋宽度为30mm。

优选的，工艺拉筋的长度大于等于150mm。

本发明达到了特殊法兰下料的目的，即完全保证设计图纸尺寸要求的同时，又做到了省时省料的目的，在保证活件尺寸的前提下大大节约了成本，下料后待活件彻底冷却后，将工艺拉筋手工气割掉，工艺拉筋各根部在加工法兰内圆时即可加工至图纸尺寸，从而完全保证了图纸尺寸，满足其性能。本发明不仅有力的保证了活件的尺寸要求，活件套下也有力的节约了成本，完全达到了预期的效果，保证了电机的外观质量及电机的使用性能。

附图说明

图1为法兰原图结构示意图；

图2为法兰原图的中心线上增加4个工艺拉筋后的结构示意图；

图3为法兰原图上增加12个工艺拉筋后的结构示意图；

图4为法兰原图上工艺拉筋缩短后的结构示意图；

图中：内圆1、外圆2、法兰外形搭子3、工艺拉筋4。

具体实施方式

为了使本发明技术方案更容易理解，现结合附图采用具体实施例的方式，对本发明的技术方案进行清晰、完整的描述。

变频输送隔爆电机特殊形状法兰的下料方法，包括以下步骤：

步骤一，设计法兰原图，法兰原图包括内圆、外圆和法兰外形搭子，内圆和法兰外形搭子的直径尺寸均进行留量设计；

步骤二，外圆不留加工量，下料时，采用中心线上增加工艺拉筋；

步骤三，下料待活件冷却后，将工艺拉筋手工气割掉，拉筋各根部在加工法兰内圆时即可加工至图纸尺寸，如此，法兰下料工序完成。

采用本发明对ybbp-560(6kv)电机法兰进行下料，具体方法为：

请参阅图1，设计法兰原图，法兰原图包括内圆1、外圆2和法兰外形搭子3，法兰外形搭子在外圆上均布12个，在法兰下料时内圆1尺寸为∮980mm，法兰外形搭子3尺寸为∮1094mm，内圆和法兰外形搭子单边均留量7，后经过车床加工可保证其图纸尺寸，外圆的尺寸为∮1060mm，在下料时给外圆留加工量，加工难度太大，效率极低，并且加工后活件的光洁度无法保证设计图纸的要求；但∮1060mm圆周方向的尺寸气割后最易变形，且板材越厚此处变形量越大，一般变形量在5mm～12mm之间，而∮1060mm尺寸即是与端盖配合紧固的关重尺寸，又是与用户主机配合的关重尺寸。所以此活件下料时∮1060mm外圆面即不留加工量，又要确保其下料后不变形或最小范围内的变形，

如图2所示，本实施例中采用在中心线上增加4个宽30mm工艺拉筋4，等活件完全冷却后对其∮1060mm尺寸进行测量后尺寸为：∮1060mm±5，离标准尺寸相差甚远；

请参阅图3，随后又将工艺拉筋4由4个增加至12个，待冷却后测得∮1060mm±0.5，有力的保证了图纸尺寸。

请参阅图4，但为了保证下料时的省时省料，由于此类活件又大又厚，如果批量生产，材料消耗太大，导致活件的成本太高，故又将工艺拉筋缩短，只要工艺拉筋4长度保证l≥150mm即可，内圆耗材可以用来套下板厚、尺寸适宜的其它活件。图示4达到了本实施例的特殊法兰下料的目的：即完全保证设计图纸尺寸要求的同时,又做到了省时省料的目的，在保证活件尺寸的前提下大大节约了成本。下料后待活件彻底冷却后,将工艺拉筋手工气割掉，拉筋各根部在加工法兰内圆时即可加工至图纸尺寸，从而完全保证了图纸尺寸，满足其性能。

应当注意，在此所述的实施例仅为本发明的部分实施例，而非本发明的全部实现方式，所述实施例只有示例性，其作用只在于提供理解本发明内容更为直观明了的方式，而不是对本发明所述技术方案的限制。在不脱离本发明构思的前提下，所有本领域普通技术人员没有做出创造性劳动就能想到的其它实施方式，及其它对本发明技术方案的简单替换和各种变化，都属于本发明的保护范围。

技术特征：

1.一种变频输送隔爆电机特殊形状法兰的下料方法，其特征在于，变频输送隔爆电机特殊形状法兰的下料方法包括以下步骤：

步骤一，设计法兰原图，法兰原图包括内圆、外圆和法兰外形搭子，内圆和法兰外形搭子的直径尺寸均进行留量设计；

步骤二，外圆不留加工量，下料时，采用中心线上增加工艺拉筋；

步骤三，下料待活件冷却后，将工艺拉筋手工气割掉，拉筋各根部在加工法兰内圆时即可加工至图纸尺寸，如此，法兰下料工序完成。

2.如权利要求1所述的变频输送隔爆电机特殊形状法兰的下料方法，其特征在于，法兰外形搭子为12个，12个法兰外形搭子均布在外圆上。

3.如权利要求1所述的变频输送隔爆电机特殊形状法兰的下料方法，其特征在于，内圆和法兰外形搭子均留量7mm。

4.如权利要求1所述的变频输送隔爆电机特殊形状法兰的下料方法，其特征在于，下料时，采用外圆中心线上增加12个均布的工艺拉筋，工艺拉筋宽度为30mm。

5.如权利要求1所述的变频输送隔爆电机特殊形状法兰的下料方法，其特征在于，工艺拉筋的长度大于等于150mm。

技术总结
一种变频输送隔爆电机特殊形状法兰的下料方法，包括以下步骤：设计法兰原图，法兰原图包括内圆、外圆和法兰外形搭子，内圆和法兰外形搭子的直径尺寸均进行留量设计；外圆不留加工量，下料时，采用中心线上增加工艺拉筋；下料待活件冷却后，将工艺拉筋手工气割掉，拉筋各根部在加工法兰内圆时即可加工至图纸尺寸，法兰下料工序完成。本发明达到了特殊法兰下料的目的，即完全保证设计图纸尺寸要求的同时，又做到了省时省料的目的，在保证活件尺寸的前提下大大节约了成本，下料后待活件彻底冷却后，将工艺拉筋手工气割掉，工艺拉筋各根部在加工法兰内圆时即可加工至图纸尺寸，从而完全保证了图纸尺寸，满足其性能。

技术研发人员：周波;张亮;任佳
受保护的技术使用者：宁夏西北骏马电机制造股份有限公司
技术研发日：2021.03.30
技术公布日：2021.07.23