一种带组装式离心风扇的发电机的制作方法

本发明涉及发电机技术领域，具体涉及一种带组装式离心风扇的发电机。

背景技术：

在同步发电机中，绕组的散热设计是发电机的设计非常重要部份，绕组散热效果的好坏直接影响到绕组的温升，影响到发电机的可靠性、经济性。采用空气冷却的发电机一般在发电机转子的一端装有一个离心风扇，通过风扇使空气从发电机的一端进入发电机内部，经过发电机的定子、转子，将发电机产生的热量从发电机的另一端带出，达到定子、转子散热的目的。

通常较大功率发电机的离心风扇采用铸铝件或钢板焊接件，钢板焊接的离心风扇加工工艺复杂，对叶片及前板的形状加工难度大，焊接质量要求高，成本高，因此较少采用。现主要采用铸铝件离心风扇，铸铝件离心风扇的铸造模具费用高，模具成形后，离心风扇就不能随意改变。

在相同定子冲片外径相同的情况下，发电机可设计为不同的转速及不同的转向、不同的功率。因此整体铸造出的一种离心风扇就不能同时满足不同的转速及不同的转向、不同的功率的发电机需求。要满足发电机需求就需要开不同的铸造模具，这样就大大增加制造成本。

在设计新的离心风扇时，由于发电机散热的风路不同，发电机的发热量不同，在理论计算及仿真设计出来的离心风扇往往与试验的结果的散热效果、噪声、效率存在一定的偏差，如要调整就要重新开模具，这样就增加了研发成本。

技术实现要素：

本发明提出一种带组装式离心风扇的发电机，以解决上述提到的技术问题。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种带组装式离心风扇的发电机，包括：

发电机座，作为整个发电机的外壳；

前端盖，连接于所述发电机座的一侧；

后端盖，连接于所述发电机座的另一侧；

定子，设置于所述发电机座的内腔；用于产生磁场；

转子，设置于所述发电机座的内腔，是可在所述定子产生的磁场中转动的导体；

转轴，沿着所述前端盖和后端盖中心连线的方向连接于所述发电机座内腔中部，且在所述前端盖方向的一端向远离所述前端盖延长，并与外部作用件配合；

组装式离心风扇，连接在所述转轴上，且处于所述发电机座内腔靠近所述前端盖的一侧；

其中，所述转轴在与外部作用件配合转动时可带动所述转子在所述定子产生的磁场中转动而产生感应电动势，并且带动所述组装式离心风扇转动为所述发电机座内腔散热；所述组装式离心风扇包括前板、后板、以及叶片，所述前板和所述后板上具有与所述叶片相适配的连接孔，所述叶片连接于所述前板和所述后板之间，且所述叶片可根据不同发电机的需求进行相应大小的设置。

进一步地，所述后端盖具有进风口，所述发电机座上具有出风口。

进一步地，所述前板的中心具有与所述转轴相适配的安装孔，所述安装孔上具有键槽。

进一步地，所述前板包括平直部分和弧形部分，平直部分上具有用于固定所述叶片的螺纹孔，弧形部分与所述叶片相适配。

进一步地，所述后板呈环状，且具有用于固定所述叶片的螺纹孔。

进一步地，所述叶片呈弯曲圆弧状，且与所述前板和所述后板相连接配合比分为平面端。

进一步地，所述前板、后板、以及叶片均通过铸铝模具铸造而成。

本发明的有益效果为：

本发明采用组装式离心风扇，离心风扇的大尺寸前板及后板分别只需开一副模具，小尺寸叶片开不同的模具，改变叶片的安装位置及形状，可使组装式离心风扇分别成为前倾式、后倾式离心风扇来满足不同转速、不同转向发电机的需要，改变叶片的大小来满足不同功率发电机的需要，使发电机的散热、噪声，效率达到极佳的状态。叶片模具成本大大小于整个离心风扇模具的成本，通过螺栓连接方便简单，因此具有成本低，组装方便简单的优点。

附图说明

图1为一种带组装式离心风扇的发电机的半剖示意图；

图2为组装式离心风扇的主视图示意图；

图3为组装式离心风扇的右视图示意图；

图4为前板的主视图；

图5为前板的右视图；

图6为叶片的主视图；

图7为叶片的右视图；

图8为后板的主视图；

图9为后板的右视图；

图10为增大叶片宽度后的组装式离心风扇结构示意图；

图11为增大叶片长度后的组装式离心风扇结构示意图；

图12为减少叶片长度后的组装式离心风扇结构示意图；

图13为组装式离心风扇改变叶片安装位置后的结构示意图。

1、发电机座；2、前端盖；3、后端盖；4、定子；5、转子；6、转轴；7、组装式离心风扇；11、出风口；31、进风口；71、前板；72、后板；73、叶片；711、安装孔。

具体实施方式

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本发明进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本发明的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本发明的概念。

如图1-13所示，本发明提出一种带组装式离心风扇的发电机，包括：

发电机座1，作为整个发电机的外壳；

前端盖2，连接于发电机座1的一侧；

后端盖3，连接于发电机座1的另一侧；

定子4，设置于发电机座1的内腔；用于产生磁场；

转子5，设置于发电机座1的内腔，是可在定子4产生的磁场中转动的导体；

转轴6，沿着前端盖2和后端盖3中心连线的方向连接于发电机座1内腔中部，且在前端盖2方向的一端向远离前端盖2延长，并与外部作用件配合；

组装式离心风扇7，连接在转轴6上，且处于发电机座1内腔靠近前端盖2的一侧；

其中，转轴6在与外部作用件配合转动时可带动转子5在定子4产生的磁场中转动而产生感应电动势，并且带动组装式离心风扇7转动为发电机座1内腔散热；组装式离心风扇7包括前板71、后板72、以及叶片73，前板71和后板72上具有与叶片73相适配的连接孔，叶片73连接于前板71和后板73之间，且叶片73可根据不同发电机的需求进行相应大小的设置。

具体地，后端盖3具有进风口31，发电机座1上具有出风口11。

具体地，前板71的中心具有与转轴6相适配的安装孔，安装孔711上具有键槽。

具体地，前板71包括平直部分和弧形部分，平直部分上具有用于固定叶片73的螺纹孔，弧形部分与叶片73相适配。

具体地，后板72呈环状，且具有用于固定叶片73的螺纹孔。

具体地，叶片73呈弯曲圆弧状，且与前板71和后板72相连接配合比分为平面端。

具体地，前板71、后板72、以及叶片73均通过铸铝模具铸造而成。

更加具体地说，发电机座1呈中空的柱状，前端盖2和后端盖3连接在发电机座1的两个端面；转轴6连接在前端盖2和后端盖3的中部，处于发电机座1内腔的中部位置，并且转轴6在前端盖2的一端向发电机座1内腔外部延伸，并与外部的配合件相互配合而转动，在发电机座1的内腔设有定子4和转子5，转子与转轴6之间具有联动关系，转轴6可带动转子5进行转动，定子4可产生磁场，转子5是导体且可在定子4产生的磁场中转动，从而产生感应电动势，在发电机座1的内腔靠近前端盖2的一侧设有组装式离心风扇7，在后端盖3上设有进风口31，在发电机座1侧部设有出风口11，当转轴6开始转动发电时，组装式离心风扇7也会转动，将发电机所需的冷风从发电机的后端盖3开的进风口31吸入，冷空气经过定子4、转子5后将发电机的热量从发电机座1的出风口11排出，从而对发动机的内腔进行散热。

如图2和图3所示，组装式离心风扇7由前板71、后板72、以及叶片73通过螺栓进行固定而组成，前板71、后板72、以及叶片73均通过铸铝模具分别制成。

如图4和图5所示，前板71中部具有与转轴6相适配的安装孔，安装孔711上具有键槽。前板71整体包括平直部分和弧形部分，平直部分上具有用于固定叶片73的螺纹孔，弧形部分与叶片73相适配。

如图6和图7所示，叶片73整体呈弯曲状，与前板71和后板72连接处为平面。

如图8和图9所示，后板72的两端面均为平面。

如图10-12所示，叶片73可以根据实际发电机的需要进行适配的设计，叶片的宽度、长度可以随发电机功率大小变化、或转速大小变化而做适应改变。使得组装式离心风扇7散热、噪声降低、效率达到极佳的状态，叶片73的尺寸远远小于整体风扇尺寸，可以大大降低模具费用。

如图13所示，根据发电机的不同转速、不同转向，调整前板71、后板72、叶片73安装孔的位置，得到与图2不一样的组装式离心风扇7，能针对不同转速及转向提高组装式离心风扇7通风散热性能，使发电机的散热、降低噪声，效率都达到极佳的状态，而不需开多副整体风扇模具，大大节省制造成本。

应当理解的是，本发明的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本发明的原理，而不构成对本发明的限制。因此，在不偏离本发明的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。此外，本发明所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。