一种防尘抗震效果好的厂房行车电机底座及其使用方法与流程

本发明属于电机底座领域，具体为一种防尘抗震效果好的厂房行车电机底座及其使用方法。

背景技术：

现有生活中，进行机械加工等相关操作的房间一般叫做厂房，而在厂房的内部常常都设置行车，行车，是人们对吊车、航车、天车等起重机的俗称，行车和我们所称的起重机基本一样，行车驱动方式基本有两类，一为集中驱动，即用一台电动机带动长传动轴驱动两边的主动车轮；二为分别驱动，即两边的主动车轮各用一台电动机驱动，中、小型桥式起重机较多采用制动器、减速器和电动机组合成一体的三合一驱动方式，大起重量的普通桥式起重机为便于安装和调整，驱动装置常采用万向联轴器，而行车中常常需要使用电机进行驱动，而行车电机在安装时需要使用底座对其进行安装固定。

但是现有的厂房行车电机底座在进行使用时，大都只能单纯的对电机进行安装，而无法对电机进行缓冲抗震，从而导致设备在进行工作时，产生一定的震动，长期使用，容易对电机内部的元件造成损坏，从而极大的降低了电机的使用寿命，同时现有的厂房行车电机底座缺乏散热降温机构与防尘机构，无法对电机进行散热降温，同时由于电机在厂房的内部进行工作，其表面容易沾染灰尘，不利于实际的使用。

技术实现要素：
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本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种防尘抗震效果好的厂房行车电机底座及其使用方法，解决了背景技术中提到的问题。

为了解决上述问题，本发明提供了一种技术方案：

一种防尘抗震效果好的厂房行车电机底座，包括底板，所述底板的顶部固定连接有安装盒，所述安装盒顶部的四角均滑动连接有支撑杆，所述支撑杆的底部均延伸至安装盒的内部且转动连接有限位滚轮，所述支撑杆的顶部之间固定连接有安装板，所述支撑杆的外侧且位于安装盒的顶部与安装板的底部之间均套有第一回位弹簧，所述安装盒内壁的两侧且位于支撑杆的一侧均固定连接有两个第二回位弹簧，两个所述第二回位弹簧远离安装盒内壁的一端之间均固定连接有缓冲块，所述缓冲块均与安装盒的内部滑动连接，所述安装盒的内部且位于对应两个缓冲块之间均设置有抗震机构，所述安装板的顶部设置有防尘降温机构。

作为优选，所述抗震机构包括气囊，所述安装盒内壁的底部且位于缓冲块的一侧均固定连接有气囊，所述气囊的内部均固定连接有两个第三回位弹簧，所述气囊顶部的一端均固定连接有进气管，所述进气管的外侧固定安装有第一单向阀，所述气囊的顶部远离进气管的一端均固定连接有排气管，所述排气管的外侧均固定安装有第二单向阀，所述安装盒顶部的两端且位于气囊的上方均开设有通槽，所述气囊的顶部均固定连接有连接板，所述进气管的顶部均贯穿对应的连接板与通槽且延伸至安装盒的顶部，所述排气管的顶部均贯穿对应的连接板与通槽且延伸至安装板的顶部，所述连接板的顶部且位于进气管与排气管之间均固定连接有固定杆，所述固定杆的顶部均贯穿对应的通槽且与安装板的底部固定连接。

作为优选，所述防尘降温机构包括遮挡板，所述安装板顶部的两端均固定连接有遮挡板，两个所述遮挡板相靠近的一侧均固定连接有两个连接杆，对应两个所述连接杆远离遮挡板的一端之间均固定连接有冷却管，所述冷却管远离遮挡板的一侧均等距开设有冷却孔，所述冷却管的顶部均固定连接有连接管，两个所述遮挡板的顶部之间固定连接有顶板，所述顶板的顶部固定安装有鼓风机，所述连接管远离冷却管的一端均与鼓风机的输出端固定连接。

作为优选，所述底板顶部的四角均开设有安装孔，所述安装板顶部的四角均开设有长条形结构的固定孔。

作为优选，所述缓冲块均设置有梯形结构，所述限位滚轮的外侧均与对应的缓冲块外侧的斜面滚动连接。

作为优选，所述安装盒内壁的顶部与底部且位于缓冲块的顶部与底部均开设有限位槽，所述缓冲块的顶部与底部均固定连接有限位块，所述限位块均延伸至对应的限位槽的内部且与限位槽滑动连接。

作为优选，所述鼓风机与外界控制箱电性连接。

作为优选，所述固定杆顶部的外侧与安装板的底部之间均等距固定连接有加强板。

一种防尘抗震效果好的厂房行车电机底座的使用方法，包括以下步骤：

s1、首先将设备通过安装孔安装在指定的位置，然后通过固定孔将电机安装在安装板的顶部，同时将鼓风机与外界控制箱电性连接，当电机工作时，将会产生一定的震动，从而带动安装板进行震动，通过安装板带动支撑杆进行上下滑动，通过第一回位弹簧对安装板的晃动进行初步减震，同时通过梯形结构的缓冲块与限位滚轮之间的相互配合，将安装板受到的竖直方向的震动转换为水平方向的作用力，并配合第二回位弹簧对其进行进一步的抗震缓冲；

s2、同时安装板的上下晃动，将会带动固定杆进行上下移动，通过固定杆的移动，带动连接板进行上下移动，当连接板向下移动时，将会挤压气囊，同时挤压第三回位弹簧，挤压气囊的同时，气囊内部的气体将会通过排气管排出至安装板的顶部，从而对安装板顶部安装的电机的底部进行散热，同时在第三回位弹簧的作用下，将会推动连接板向上移动，从而通过进气管抽入新的空气至气囊的内部，反复上述操作，即可完成减震的同时对电机进行散热保护；

s3、同时在电机进行工作时，通过外界控制箱控制鼓风机进行工作，通过鼓风机对电机进行散热，风通过连接管通入冷却管的内部，然后通过冷却孔吹出，从完成均匀散热操作，并且通过遮挡板与顶板之间的配合，对电安装板顶部安装的电机进行防护防尘，从而完成防尘防护操作。

本发明的有益效果是：本发明结构紧凑，实用性强，通过在电机安装板的底设置带有抗震机构的安装盒，从而能够对电机工作时产生的震动进行缓冲，进而延长了电机的使用寿命，同时通过在电机的外侧设置防尘降温机构，不仅能够对电机进行散热降温，从而还能够对电机进行防护，防止灰尘落在电机的表面，有利于实际的使用。

附图说明：

为了易于说明，本发明由下述的具体实施及附图作以详细描述。

图1是本发明主视图；

图2是本发明安装盒侧视剖视图；

图3为图2中a处的放大图；

图4是本发明冷却管结构示意图；

图5是本发明气囊内部结构示意图。

图中：1、底板；2、安装孔；3、安装盒；4、支撑杆；5、限位滚轮；6、安装板；7、第一回位弹簧；8、固定孔；9、第二回位弹簧；10、缓冲块；11、限位槽；12、限位块；13、抗震机构；131、气囊；132、第三回位弹簧；133、进气管；134、第一单向阀；135、排气管；136、第二单向阀；137、通槽；138、连接板；139、固定杆；1310、加强板；14、防尘降温机构；141、遮挡板；142、连接杆；143、冷却管；144、冷却孔；145、连接管；146、顶板；147、鼓风机。

具体实施方式：

如图1-5所示，本具体实施方式采用以下技术方案：

实施例：

一种防尘抗震效果好的厂房行车电机底座，包括底板1，所述底板1的顶部固定连接有安装盒3，所述安装盒3顶部的四角均滑动连接有支撑杆4，所述支撑杆4的底部均延伸至安装盒3的内部且转动连接有限位滚轮5，所述支撑杆4的顶部之间固定连接有安装板6，所述支撑杆4的外侧且位于安装盒3的顶部与安装板6的底部之间均套有第一回位弹簧7，通过第一回位弹簧7便于更好的对安装板6的上下晃动进行减震缓冲；所述安装盒3内壁的两侧且位于支撑杆4的一侧均固定连接有两个第二回位弹簧9，两个所述第二回位弹簧9远离安装盒3内壁的一端之间均固定连接有缓冲块10，所述缓冲块10均与安装盒3的内部滑动连接，通过第二回位弹簧9便于更好的对缓冲块10的左右移动进行减震缓冲；所述安装盒3的内部且位于对应两个缓冲块10之间均设置有抗震机构13，所述安装板6的顶部设置有防尘降温机构14。

其中，所述抗震机构13包括气囊131，所述安装盒3内壁的底部且位于缓冲块10的一侧均固定连接有气囊131，所述气囊131的内部均固定连接有两个第三回位弹簧132，所述气囊131顶部的一端均固定连接有进气管133，所述进气管133的外侧固定安装有第一单向阀134，通过第一单向阀134保证气体只能通过进气管133进入气囊131的内部；所述气囊131的顶部远离进气管133的一端均固定连接有排气管135，所述排气管135的外侧均固定安装有第二单向阀136，通过第二单向阀136保证气体只能通过排气管135从气囊131的内部排出；所述安装盒3顶部的两端且位于气囊131的上方均开设有通槽137，所述气囊131的顶部均固定连接有连接板138，所述进气管133的顶部均贯穿对应的连接板138与通槽137且延伸至安装盒3的顶部，所述排气管135的顶部均贯穿对应的连接板138与通槽137且延伸至安装板6的顶部，所述连接板138的顶部且位于进气管133与排气管135之间均固定连接有固定杆139，所述固定杆139的顶部均贯穿对应的通槽137且与安装板6的底部固定连接，通过设置抗震机构13，便于更好的对安装板6以及其顶部安装的电机进行缓冲抗震，同时对电机进行散热，从而达到保护电机的目的，进而极大的延长了电机的使用寿命。

其中，所述防尘降温机构14包括遮挡板141，所述安装板6顶部的两端均固定连接有遮挡板141，两个所述遮挡板141相靠近的一侧均固定连接有两个连接杆142，对应两个所述连接杆142远离遮挡板141的一端之间均固定连接有冷却管143，所述冷却管143远离遮挡板141的一侧均等距开设有冷却孔144，所述冷却管143的顶部均固定连接有连接管145，两个所述遮挡板141的顶部之间固定连接有顶板146，所述顶板146的顶部固定安装有鼓风机147，所述连接管145远离冷却管143的一端均与鼓风机147的输出端固定连接，通过防尘降温机构14，便于更好的对电安装板6顶部安装的电机进行散热降温，同时通过遮挡板141与顶板146，便于更好的对电安装板6顶部安装的电机进行防护防尘，从而避免灰尘落在电机表面。

其中，所述底板1顶部的四角均开设有安装孔2，所述安装板6顶部的四角均开设有长条形结构的固定孔8，通过安装孔2便于更好的将底板1安装在指定的位置上，通过固定孔8便于更好的将电机安装在安装板6的顶部。

其中，所述缓冲块10均设置有梯形结构，所述限位滚轮5的外侧均与对应的缓冲块10外侧的斜面滚动连接，通过设置梯形结构的缓冲块10与限位滚轮5进行相互配合，能够将安装板6受到的竖直方向的震动转换为水平方向的作用力。

其中，所述安装盒3内壁的顶部与底部且位于缓冲块10的顶部与底部均开设有限位槽11，所述缓冲块10的顶部与底部均固定连接有限位块12，所述限位块12均延伸至对应的限位槽11的内部且与限位槽11滑动连接，通过限位块12与限位槽11之间的配合，便于更好的对缓冲块10的左右移动进行限位。

其中，所述鼓风机147与外界控制箱电性连接，通过外界控制箱便于更好的对鼓风机147进行控制。

其中，所述固定杆139顶部的外侧与安装板6的底部之间均等距固定连接有加强板1310，通过设置加强板1310便于更好的增加固定杆139与安装板6之间的连接稳定性。

一种防尘抗震效果好的厂房行车电机底座的使用方法，包括以下步骤：

s1、首先将设备通过安装孔2安装在指定的位置，然后通过固定孔8将电机安装在安装板6的顶部，同时将鼓风机147与外界控制箱电性连接，当电机工作时，将会产生一定的震动，从而带动安装板6进行震动，通过安装板6带动支撑杆4进行上下滑动，通过第一回位弹簧7对安装板6的晃动进行初步减震，同时通过梯形结构的缓冲块10与限位滚轮5之间的相互配合，将安装板6受到的竖直方向的震动转换为水平方向的作用力，并配合第二回位弹簧9对其进行进一步的抗震缓冲；

s2、同时安装板6的上下晃动，将会带动固定杆139进行上下移动，通过固定杆139的移动，带动连接板138进行上下移动，当连接板138向下移动时，将会挤压气囊131，同时挤压第三回位弹簧132，挤压气囊131的同时，气囊131内部的气体将会通过排气管135排出至安装板6的顶部，从而对安装板6顶部安装的电机的底部进行散热，同时在第三回位弹簧132的作用下，将会推动连接板138向上移动，从而通过进气管133抽入新的空气至气囊131的内部，反复上述操作，即可完成减震的同时对电机进行散热保护；

s3、同时在电机进行工作时，通过外界控制箱控制鼓风机147进行工作，通过鼓风机147对电机进行散热，风通过连接管145通入冷却管143的内部，然后通过冷却孔144吹出，从完成均匀散热操作，并且通过遮挡板141与顶板146之间的配合，对电安装板6顶部安装的电机进行防护防尘，从而完成防尘防护操作。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。