本发明涉及电机技术领域,更具体的说是涉及一种正反向电机。
背景技术:
目前,现有电机n磁极或电机s磁极分别对应的电枢槽内均只嵌装正向电枢电流绕组或只嵌装反向电枢电流绕组的一种,如图4所示,致使其在电枢电流或磁场不改变方向时电机只能按一个方向运转,电机转换效率较低,造成能源浪费,影响电机使用范围。
因此,如何提供一种在电枢电流和磁场方向均不改变情况下,使电机能够改变转动方向,且能够提高转换效率的电机是本领域技术人员亟需解决的问题。
技术实现要素:
有鉴于此,本发明提供了一种正反向电机,能够在电枢电流和磁场方向均不改变情况下,使电机改变转动方向,且提高电机转换效率,减少能源浪费,在很大成度上拓展了电机的应用范围。
为了实现上述目的,本发明采用如下技术方案:
一种正反向电机,包括:电枢铁芯、正向电枢电流绕组、反向电枢电流绕组、电机n磁极、电机s磁极和非导磁物质,所述电枢铁芯包括电枢齿、电枢槽和电枢铁芯磁轭,所述正向电枢电流绕组和反向电枢电流绕组各三组相间设置成多组组合,对应电机n磁极、电机s磁极两个磁极;所述电机n磁极对应的电枢槽内中间位置为正向电枢电流绕组,磁极的两端为反向电枢电流绕组;电机s磁极对应的电枢槽内中间位置为反向电枢电流绕组,磁极的两端为正向电枢电流绕组;电枢铁芯磁轭工作在由正向电枢电流绕组和反向电枢电流绕组产生的磁场与磁极磁场共同作用产生局部磁饱和的状态;电枢铁芯磁轭与非导磁物质相邻。
进一步,所述电机n磁极对应的电枢槽内中间位置为反向电枢电流绕组,磁极的两端为正向电枢电流绕组;电机s磁极对应的电枢槽内中间位置为正向电枢电流绕组,磁极的两端为反向电枢电流绕组。
进一步,所述电枢铁芯做为转子时,非导磁物质设置在电枢铁芯与转子轴之间。
进一步,所述电枢铁芯做为定子时,非导磁物质设置在电枢铁芯与机壳之间。
进一步,所述电枢铁芯做为定子时,非导磁物质设置为机壳。
进一步,所述电机n磁极、电机s磁极可设置成多个,正向电流绕组和反向电流绕组可设置成多个多组组合。
进一步,所述正向电流绕组和反向电流绕组产生的磁通量大于电机n磁极磁通量或电机s磁极磁通量。
进一步,所述电枢铁芯磁轭为光边。
进一步,所述电枢铁芯磁轭为花边。
进一步,电枢铁芯与电机n磁极、电机s磁极之间的气隙为均匀气隙。
进一步,电枢铁芯与电机n磁极、电机s磁极之间的气隙为不均匀气隙。
经由上述的技术方案可知,与现有技术相比,本发明公开提供了一种正反向电机,在电机n磁极、电机s磁极分别对应的电枢槽内均分段嵌装有正向电枢电流绕组和反向电枢电流绕组两种绕组,由于正向电枢电流绕组和反向电枢电流绕组产生的磁通量,都是在磁极对应部位的电枢铁芯磁轭中通过,且对应于磁极中间部位的电枢铁芯磁轭磁通量最大,电枢电流绕组磁场与电机磁极磁场合成的磁场会在对应于磁极中间部位附近的电枢铁芯磁轭中形成较强磁饱和,铁芯磁轭磁饱和后磁阻很大,致使中间部位的电枢绕组产生的磁势被磁轭磁饱和消耗一部分,其磁势在气隙中形成磁场较弱;而磁极两端分布的与中间相反电流方向绕组产生的磁势由于该部位磁轭没有磁饱和或磁饱和成度远小于中间部位,其磁势可以在气隙中形成较强磁场,磁极两端分布的电枢绕组在磁极下产生较大作用力,电机向正方向运转。
需要电机改变转动方向时,只需要减弱正向电枢电流绕组和反向电枢电流通过的电流强度,电枢铁芯磁轭部位磁饱和消失,不再消耗中间部位的电枢绕组产生的磁势,中间部位的电枢绕组产生的磁势全部在气隙中形成磁场,磁极中间分布的电枢绕组在磁极下产生较大作用力,电机则开始反向运转。
电机改变转动方向不再需要改变电枢电流方向或磁极磁场方向,转换效率明显提高,电机应用范围明显扩大。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍,下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据提供的附图获得其他的附图。
图1附图为本发明提供的实施例1结构示意图。
图2附图为本发明提供的实施例2结构示意图。
图3附图为本发明提供的实施例3结构示意图。
图4附图为现有电机结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
实施例1:如图1所示,一种正反向电机,电机n磁极4、电机s磁极5为定子,电枢铁芯1包括电枢齿11、电枢槽12和电枢铁芯磁轭13为转子,正向电枢电流绕组2、反向电枢电流绕组3嵌装在电枢铁芯1的电枢槽12内。
正向电枢电流绕组2和反向电枢电流绕组3各三组相间设置成多组组合,对应电机n磁极4、电机s磁极5两个磁极;电机n磁极4对应的电枢槽12内中间位置为正向电枢电流绕组2,磁极的两端为反向电枢电流绕组3,电机s磁极5对应的电枢槽12内中间位置为反向电枢电流绕组3,磁极的两端为正向电枢电流绕组2;电枢铁芯磁轭13工作在由正向电枢电流绕组2和反向电枢电流绕组3产生的磁场与磁极磁场共同作用产生局部磁饱和的状态;电枢铁芯磁轭13与非导磁物质6相邻,非导磁物质6设置在电枢铁芯1与转子轴之间。
正向电枢电流绕组2和反向电枢电流绕组3产生的磁通量大于电机n磁极4磁通量或电机s磁极5磁通量。
电枢铁芯磁轭13为光边。
电枢铁芯1与电机n磁极4、电机s磁极5之间的气隙为均匀气隙。
正向电枢电流绕组2和反向电枢电流绕组3产生的磁通量,在电机n磁极4和电机s磁极5分别对应部位的电枢铁芯磁轭13中通过,电枢磁场与电机磁极磁场在磁极一端正相和,在另一端反相和,电枢磁场与电机磁极磁场合成的磁场会在磁极一侧的电枢铁芯磁轭13中形成较强磁饱和点,电机磁极磁场小于电枢磁场的幅度越大,较强磁饱和点越接近于磁极中心位置;电枢铁芯磁轭13磁饱和后磁阻很大,致使对应于电机n磁极4中间部位的正向电枢绕组2产生的磁势被电枢铁芯磁轭13的磁饱和消耗一部分,其磁势在气隙中形成磁场较弱;而电机n磁极4两端分布的反向电枢电流绕组3产生的磁势由于该部位磁轭没有磁饱和或磁饱和成度较小,其磁势可以在气隙中形成较强磁场;正向电枢绕组2产生的磁场与反向电枢绕组3产生的磁场叠加后在电机n磁极4两端呈现反向电枢绕组3磁场特性,与电机n磁极4磁场相互作用产生作用力;对应与电机s磁极5中间部位的反向电枢电流绕组3产生的磁势被电枢铁芯磁轭13的磁饱和消耗一部分,其磁势在气隙中形成磁场也较弱;而电机s磁极5两端分布的正向电枢电流绕组2产生的磁势由于该部位磁轭没有磁饱和或磁饱和成度较小,其磁势可以在气隙中形成较强磁场;反向电枢绕组3产生的磁场与正向电枢绕组2产生的磁场叠加后在电机s磁极5两端呈现正向电枢绕组2磁场特性,与电机s磁极5磁场相互作用产生与电机n磁极4旋转方向相同的作用力,电机向正方向运转;
需要电机改变转动方向时,只需要减弱正向电枢电流绕组2和反向电枢电流3通过的电流强度,电枢铁芯磁轭13部位磁饱和消失,不再消耗中间部位的电枢绕组产生的磁势,中间部位的电枢绕组产生的磁势全部在气隙中形成磁场,磁极中间分布的电枢绕组磁场与磁极两端分布的电枢绕组磁场叠加后在电机磁极两端呈现中间分布的电枢绕组磁场特性,与电机磁极磁场相互作用产生作用力,电机则开始反向运转。
电机改变转动方向不再需要改变电枢电流方向或磁极磁场方向,转换效率明显提高,电机应用范围明显扩大。
实施例2:如图2所示,其与实施例1的区别在于,电机n磁极4、电机s磁极5为转子,电枢铁芯1包括电枢齿11、电枢槽12和电枢铁芯磁轭13为定子,非导磁物质6设置在电枢铁芯1与机壳之间。
电枢铁芯磁轭13为花边结构。
电枢铁芯1与电机n磁极4、电机s磁极5之间的气隙为磁极中间部位气隙小,磁极两端部位气隙大的不均匀气隙。
实施例3:如图3所示,其与实施例1、实施例2的区别在于,电机n磁极4设置成4个、电机s磁极5设置成4个,正向电枢电流绕组2和反向电枢电流绕组3设置成4个多组组合;电机n磁极4对应的中间电枢槽12内嵌装反向电枢电流绕组3,电机n磁极4两端电枢槽12内嵌装正向电枢电流绕组2;电机s磁极5对应的中间电枢槽12内嵌装正向电枢电流绕组2,电机s磁极5两端电枢槽12内嵌装反向电枢电流绕组3;非导磁物质6设置为机壳。
现有电机结构如图4所示,电机n磁极4对应的电枢槽12内均嵌装正向电枢电流绕组2,电机s磁极5对应的电枢槽12内均嵌装反向电枢电流绕组3;电枢铁芯1与转子轴之间不需要设置非导磁物质6。
以上的具体实施方式仅为本创作的较佳实施例,并不用以限制本创作,凡在本创作的精神及原则之内所做的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本创作的保护范围之内。