一种解决电机共振的定子结构的制作方法

本发明涉及电机技术领域，尤其涉及一种解决电机共振的定子结构。

背景技术：

电机大体上皆由一定子与一转子所组成，其中定子固定于马达的机壳内，转子借由一转轴支撑而与定子相隔适当的距离，当定子上的线圈导通电流时可产生磁场，俾利用磁场与转子上所设磁铁的磁力互斥而使转子旋转、输出动力，此为马达的基本运作方式；而当转子受力旋转时，定子上的线圈可激磁产生电流、输出电力，此为发电机的运作方式，而定子结构是电机的主要部分。

现有的定子结构存在以下问题：1、电机的电磁振动噪声与电动机自身固有频率有关，而定子结构是电机的主要部分，为了降低电动机振动及噪声应使这两者频率错开以防发生共振，因此研究定子结构的固有频率特性对减弱电磁振动与噪声具有十分重要的意义；2、市面上现有的定子结构大多为注塑一体式结构，不方便进行拆卸与安装作业，导致定子的使用寿命降低。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种解决电机共振的定子结构，以解决上述技术问题。

本发明为解决上述技术问题，采用以下技术方案来实现：

一种解决电机共振的定子结构，包括定子轭，所述定子轭的外壁为十二正切边设计，且所述定子轭的外壁上套设有绝缘骨架，所述绝缘骨架的外壁上套设有电机外壳，所述定子轭的正面中部均匀开设有若干个椭圆槽，所述定子轭的内壁上均匀开设有若干个连接槽，每个所述连接槽皆与对应的椭圆槽相互连通，且每个所述椭圆槽内皆卡合设置有椭圆环，每个所述椭圆环的一侧皆固设有定子铁芯，每个所述定子铁芯皆位于对应的连接槽内并与连接槽卡合连接，每个所述椭圆环与绝缘骨架之间皆设置有连接组件。

优选的，每个所述定子铁芯远离对应的椭圆环的一端上皆固设有定子齿部铁芯，每个所述定子齿部铁芯远离对应的定子铁芯的一端上皆开设有卡合槽,每个所述卡合槽内皆卡合设置有梯形卡块，每块所述梯形卡块位于卡合槽外侧的一端上皆固设有齿冠，每个所述齿冠皆与对应的定子齿部铁芯卡合连接。

优选的，每个所述椭圆环与对应的定子齿部铁芯之间皆设置有定子绕线，每根所述定子绕线皆均匀缠绕在对应的定子铁芯上。

优选的，每个所述定子铁芯上皆设置有椭圆减重槽，每个所述椭圆减重槽皆开设在对应的定子铁芯的中部。

优选的，所述连接组件包括椭圆卡块，所述椭圆卡块插设在椭圆环内并与椭圆环卡合连接，所述椭圆卡块的正面固设有椭圆盖，所述椭圆盖的一侧固设有l形连块，所述l形连块通过微型内六角螺栓与绝缘骨架连接。

优选的，所述绝缘骨架与定子轭之间均匀设置有若干个固定内六角螺栓，若干个所述固定内六角螺栓将绝缘骨架与定子轭连接，且所述绝缘骨架的材质为耐高温材质。

优选的，所述绝缘骨架的外壁与内壁皆为十二正切边设置，所述电机外壳的内壁上均匀开设有十二边形卡槽，所述绝缘骨架的十二切边与十二边形卡槽相适配并通过工业胶粘合。

优选的，所述电机外壳上设置有外壳底座，所述外壳底座与电机外壳固接。

本发明的有益效果是：

1、本发明通过将定子轭的外壁设计成外十二正切边，并在定子轭的外壁套设绝缘骨架，相对于传统的定子圆形结构，本设计改变了定子铁轭部位的形状，使得十二边形角落位置的轭厚得到增加，提高了定子铁芯的固有频率，使得定子铁芯结构能有效降低因共振而引起的电磁振动与噪声；

2、本发明通过人工将绝缘骨架套设在定子轭的的外壁上并通过固定内六角螺栓将绝缘骨架与定子轭连接，通过将椭圆环从正面插入至椭圆槽内并带动定子铁芯插入至对应的连接槽内并与连接槽卡合连接，然后，通过将椭圆卡块插入至对应的椭圆环内，带动椭圆盖、l形连块移动并通过微型内六角螺栓连接，不仅增加定子轭与绝缘骨架之间的稳定性，而且方便对定子铁芯进行拆卸与安装作业，同时增加了定子的使用寿命。

附图说明

图1为本发明的定子结构示意图；

图2为本发明定子的主视示意图；

图3为本发明定子轭的结构示意图；

图4为本发明定子铁芯的主视示意图；

图5为本发明椭圆卡块与椭圆盖处的结构示意图；

图6为本发明绝缘骨架处的左视示意图；

图7为本发明定子与电机外壳处的主视示意图；

图8为本发明电机外壳处的结构示意图；

附图标记：1、定子轭；2、椭圆槽；3、椭圆环；4、定子铁芯；5、椭圆减重槽；6、定子绕线；7、定子齿部铁芯；8、梯形卡块；9、齿冠；10、椭圆卡块；11、椭圆盖；12、l形连块；13、微型内六角螺栓；14、绝缘骨架；15、固定内六角螺栓；16、外壳底座；17、电机外壳；18、十二边形卡槽。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本发明，但下述实施例仅仅为本发明的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本发明的保护范围。

下面结合附图描述本发明的具体实施例。

实施例

如图1-8所示，一种解决电机共振的定子结构，包括定子轭1，定子轭1的外壁为十二正切边设计，且定子轭1的外壁上套设有绝缘骨架14，绝缘骨架14与定子轭1之间均匀设置有若干个固定内六角螺栓15，若干个固定内六角螺栓15将绝缘骨架14与定子轭1连接，且绝缘骨架14的材质为耐高温材质。绝缘骨架14的外壁上套设有电机外壳17，绝缘骨架14的外壁与内壁皆为十二正切边设置，电机外壳17的内壁上均匀开设有十二边形卡槽18，绝缘骨架14的十二切边与十二边形卡槽18相适配并通过工业胶粘合。电机外壳17上设置有外壳底座16，外壳底座16与电机外壳17固接，定子轭1的正面中部均匀开设有若干个椭圆槽2，定子轭1的内壁上均匀开设有若干个连接槽19，每个连接槽19皆与对应的椭圆槽2相互连通，且每个椭圆槽2内皆卡合设置有椭圆环3，每个椭圆环3的一侧皆固设有定子铁芯4，每个定子铁芯4皆位于对应的连接槽19内并与连接槽19卡合连接，每个定子铁芯4上皆设置有椭圆减重槽5，每个椭圆减重槽5皆开设在对应的定子铁芯4的中部，每个椭圆环3与绝缘骨架14之间皆设置有连接组件。

每个定子铁芯4远离对应的椭圆环3的一端上皆固设有定子齿部铁芯7，每个定子齿部铁芯7远离对应的定子铁芯4的一端上皆开设有卡合槽,每个卡合槽内皆卡合设置有梯形卡块8，每块梯形卡块8位于卡合槽外侧的一端上皆固设有齿冠9，每个齿冠9皆与对应的定子齿部铁芯7卡合连接，每个椭圆环3与对应的定子齿部铁芯7之间皆设置有定子绕线6，每根定子绕线6皆均匀缠绕在对应的定子铁芯4上。

连接组件包括椭圆卡块10，椭圆卡块10插设在椭圆环3内并与椭圆环3卡合连接，椭圆卡块10的正面固设有椭圆盖11，椭圆盖11的一侧固设有l形连块12，l形连块12通过微型内六角螺栓13与绝缘骨架14连接。

工作原理：当需要进行安装时，通过人工将绝缘骨架14套设在定子轭1的的外壁上，带动绝缘骨架14的内十二正切边与定子轭1的外十二正切边进行卡合连接并通过固定内六角螺栓15将绝缘骨架14与定子轭1进行连接，通过将定子轭1的外壁设计成外十二正切边，并在定子轭1的外壁套设绝缘骨架14，相对于传统的定子圆形结构，本设计改变了定子铁轭部位的形状，使得十二边形角落位置的轭厚得到增加，提高了定子铁芯4的固有频率，使得定子铁芯4结构能有效降低因共振而引起的电磁振动与噪声，为电机振动噪声优化设计提供了一种解决方案，然后，通过将定子绕线6均匀的缠绕在对应的定子铁芯4上，通过将椭圆环3从正面插入至椭圆槽2内并带动定子铁芯4插入至对应的连接槽19内并与连接槽19卡合连接，再然后，通过将椭圆卡块10插入至对应的椭圆环3内，带动椭圆盖11、l形连块12进行移动，当移动至l形连块12与定子轭1、绝缘骨架14接触时并通过微型内六角螺栓13进行连接，不仅增加与绝缘骨架14之间的稳定性，而且方便对定子铁芯4进行拆卸与安装作业；安装好之后，将绝缘骨架14放置在电机外壳17内，使得绝缘骨架14的外十二正切边与电机外壳17内的十二边形卡槽18进行卡合连接并通过工业胶进行粘合。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。