转子、转子轴组件、转子轴组件的拆卸工具及拆装方法与流程

1.本发明涉及电机技术领域，更具体地说，涉及一种转子、转子轴组件、转子轴组件的拆卸工具及拆装方法。


背景技术：

2.转子与转子轴装配后形成转子轴组件，现有的转子，如图1和图2所示，转子上设置端盖槽a、置于端盖槽a内的端盖b以及设于端盖槽a两侧的螺纹孔c，而端盖b上亦设置螺纹孔d。将转子与转子轴进行装配时，由于现有转子轴的端部设置螺纹孔，将螺栓穿过端盖b与转子轴连接，即可完成对转子和转子轴的紧固连接。而将转子轴组件进行拆卸时，首先将穿过端盖b和转子轴的螺栓旋出，螺栓旋出后，此时转子和转子轴还是处于紧配状态的。接着将螺杆穿过上述位于端盖槽两侧的螺纹孔d，转动螺杆，使得转子与转子轴产生相对运动，从而完成对转子轴组件的拆卸。
3.然而，现有的转子轴组件会存在以下缺陷：其一是，为了实现对转子轴组件的拆卸，须设置位于端盖槽两侧的螺纹孔，此螺纹孔的存在，在转子轴组件应用于电机的实际使用场合中，如食品安全、医疗卫生等领域，螺纹孔内会产生污垢和细菌，从而带来一定的卫生安全隐患；其二是，在转子轴组件完成装配后，端盖和端盖槽之间会存在一定的间隙，亦为污垢或细菌提供了容纳空间。
4.因此，如何对现有的转子进行结构改进设计，使得对转子轴组件拆装方便的同时，亦可在较大程度上减少污垢或细菌的容置空间，成为了我们思考的方向。


技术实现要素：

5.本发明克服了现有技术的不足，提供了一种转子，结构简单，设计合理，拆装方便，可在较大程度上减少污垢或细菌的容置空间，更符合实际生产加工的卫生要求。
6.为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种转子，转子具有供转子轴插设的插孔，转子位于插孔的端部成型有容置部，容置部具有容置槽以及与插孔连通的连接孔，连接孔的孔径大于对应的转子轴端部螺纹孔的孔径，连接孔的内壁上设有内螺纹。
7.作为优选，容置部被构置为端盖，端盖位于插孔中并与转子固定连接。
8.作为优选，端盖与转子焊接，端盖的端部与转子的表面相平齐。
9.本发明又提供了一种转子轴组件，包括：上述的一转子，以及一转子轴，其插设于插孔中并与转子相装配；一螺栓，其穿过连接孔并与转子轴端部的螺纹孔连接，使得转子紧配于转子轴，螺栓的头部与容置槽相适配并位于容置槽内。
10.本发明还提供了一种转子轴组件的拆卸工具，该拆卸工具包括螺杆段以及抵接段，螺杆段的外径与连接孔的内径相适配，螺杆段具有与内螺纹相配合的外螺纹，抵接段可
插入螺纹孔并抵接于转子轴。
11.本发明另外还提供了一种转子轴组件的拆装方法，转子轴组件在装配时，包括以下步骤：s1、将转子轴插入插孔中并与转子相装配；s2、将螺栓穿过连接孔并与转子轴端部的螺纹孔连接，使得转子紧配于转子轴，如此完成转子轴组件的装配；转子轴组件在拆卸时，包括以下步骤：s1'、将螺栓从螺纹孔中旋出，此时转子和转子轴还是处于紧配状态；s2'、将拆卸工具穿过连接孔，此时抵接段插入螺纹孔并抵接于转子轴，再转动拆卸工具，使得螺杆段在连接孔中转动，由此使得转子和转子轴产生相对运动，如此便完成对转子轴组件的拆卸。
12.本发明的有益效果：本发明结构简单，设计合理，拆装方便，可在较大程度上减少污垢或细菌的容置空间，更符合实际生产加工的卫生要求。
附图说明
13.图1为现有的转子结构示意图；图2为现有的带端盖的转子结构示意图；图3本发明的转子结构示意图一；图4本发明的转子结构示意图二；图5本发明的转子轴的结构示意图；图6本发明的拆卸工具的结构示意图。
具体实施方式
14.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
15.如图3-6所示，一种转子，转子1具有供转子轴6插设的插孔2，转子1位于插孔2的端部成型有容置部3，容置部3具有容置槽4以及与插孔2连通的连接孔5，连接孔5的孔径大于对应的转子轴6端部螺纹孔7的孔径，连接孔5的内壁上设有内螺纹；容置部3被构置为端盖，端盖位于插孔2中并与转子固定连接；端盖与转子1焊接，端盖的端部与转子1的表面相平齐。
16.本发明又提供了一种转子轴组件，包括：上述的一转子1，以及一转子轴6，其插设于插孔2中并与转子1相装配；一螺栓，其穿过连接孔5并与转子轴6端部的螺纹孔7连接，使得转子1紧配于转子轴6，螺栓的头部与容置槽4相适配并位于容置槽4内。
17.本发明还提供了一种转子轴组件的拆卸工具，该拆卸工具8包括螺杆段9以及抵接段10，螺杆段9的外径与连接孔5的内径相适配，螺杆段9具有与内螺纹相配合的外螺纹，抵接段10可插入螺纹孔7并抵接于转子轴6。
18.本发明另外还提供了一种转子轴组件的拆装方法，转子轴组件在装配时，包括以下步骤：s1、将转子轴6插入插孔2中并与转子1相装配；s2、将螺栓穿过连接孔5并与转子轴6端部的螺纹孔7连接，使得转子1紧配于转子轴6，如此完成转子轴组件的装配；转子轴组件在拆卸时，包括以下步骤：s1'、将螺栓从螺纹孔7中旋出，此时转子1和转子轴6还是处于紧配状态；s2'、将拆卸工具8穿过连接孔5，此时抵接段10插入螺纹孔7并抵接于转子轴6，再转动拆卸工具8，使得螺杆段9在连接孔5中转动，由此使得转子1和转子轴6产生相对运动，如此便完成对转子轴组件的拆卸。
19.通过采用上述技术方案，本发明相较现有技术，不需要额外使用到端盖，从而使得本发明的转子1不存在端盖和端盖槽之间的间隙，并且本发明的转子1不在两侧设置用于拆卸的螺纹孔，减少生产工序的同时，又有效减少污垢或细菌的容置空间。并且，通过专用的拆卸工具8，将拆卸工具8与连接孔5配合，转动拆卸工具8便可达到对转子轴组件拆卸的目的，拆卸方便；而且在装配时，减少了安装端盖的步骤，装配亦较为简便。如此，本发明提供的转子1、转子轴组件以及专用的拆卸工具8，在保证转子1和转子轴6装配稳固性的前提下，可有效地减少污垢或细菌的容置空间，在转子轴组件应用于实际加工生产时，其卫生安全可以得到更好的保障，并且转子轴组件拆装方便，使用简单。
20.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。


技术特征：
1.一种转子，转子具有供转子轴插设的插孔，其特征在于，转子位于插孔的端部成型有容置部，容置部具有容置槽以及与插孔连通的连接孔，连接孔的孔径大于对应的转子轴端部螺纹孔的孔径，连接孔的内壁上设有内螺纹。2.根据权利要求1所述的一种转子，其特征在于，容置部被构置为端盖，端盖位于插孔中并与转子固定连接。3.根据权利要求2所述的一种转子，其特征在于，端盖与转子焊接，端盖的端部与转子的表面相平齐。4.一种转子轴组件，其特征在于，包括：一根据前述任意一项权利要求所述的转子，以及一转子轴，其插设于插孔中并与转子相装配；一螺栓，其穿过连接孔并与转子轴端部的螺纹孔连接，使得转子紧配于转子轴，螺栓的头部与容置槽相适配并位于容置槽内。5.一种如权利要求4所述的转子轴组件的拆卸工具，其特征在于，该拆卸工具包括螺杆段以及抵接段，螺杆段的外径与连接孔的内径相适配，螺杆段具有与内螺纹相配合的外螺纹，抵接段可插入螺纹孔并抵接于转子轴。6.一种如权利要求4所述的转子轴组件的拆装方法，其特征在于，在装配时，包括以下步骤：s1、将转子轴插入插孔中并与转子相装配；s2、将螺栓穿过连接孔并与转子轴端部的螺纹孔连接，使得转子紧配于转子轴，如此完成转子轴组件的装配；在拆卸时，包括以下步骤：s1'、将螺栓从螺纹孔中旋出，此时转子和转子轴还是处于紧配状态；s2'、将拆卸工具穿过连接孔，此时抵接段插入螺纹孔并抵接于转子轴，再转动拆卸工具，使得螺杆段在连接孔中转动，由此使得转子和转子轴产生相对运动，如此便完成对转子轴组件的拆卸。

技术总结
本发明公开了一种转子，转子具有供转子轴插设的插孔，转子位于插孔的端部成型有容置部，容置部具有容置槽以及与插孔连通的连接孔，连接孔的孔径大于对应的转子轴端部螺纹孔的孔径，连接孔的内壁上设有内螺纹；容置部被构置为端盖，端盖位于插孔中并与转子固定连接；端盖与转子焊接，端盖的端部与转子的表面相平齐；本发明还提供了一种转子轴组件、转子轴组件的拆卸工具及拆装方法。本发明结构简单，设计合理，拆装方便，可在较大程度上减少污垢或细菌的容置空间，更符合实际生产加工的卫生要求。生要求。生要求。


技术研发人员：王春龙
受保护的技术使用者：秦平机械（温州）有限公司
技术研发日：2021.11.23
技术公布日：2022/1/11