一种掘进机管线、电缆防脱装置的制作方法

1.本实用新型涉及防脱装置领域，特别是涉及一种掘进机管线、电缆防脱装置。


背景技术：

2.在掘进巷道施工过程中，由于掘进机需要不停的前后移动，与掘进机连接的管线、电缆需要采用防脱装置固定，防止掘进机在移动过程中管线被拉脱，之前一般采用尼龙绳对与掘进机连接的管线、电缆进行固定，由于掘进机的不停移动，容易导致尼龙绳磨损断裂，影响管线的安全使用，影响安全生产.


技术实现要素：

3.发明目的：为了克服现有技术中存在的不足，本实用新型提供一种掘进机管线、电缆防脱装置，该防脱装置内设有夹紧件组合而成的防脱设施，该夹紧件由滚轮和弹簧组合而成，且滚轮上设有卡槽，通过卡槽与弹簧片的配和，起到了很好防脱作用，同时该防脱装置设有拎手，方便搬运。
4.技术方案：为实现上述目的，本实用新型的一种掘进机管线、电缆防脱装置，包括装置本体，装置本体上设置有拎手，装置本体内部设有防脱设施，所述装置本体包括底板以及顶板，所述底板与所述顶板为尺寸相同的两块长方形钢板，且所述顶板与所述底板水平安装，并采用螺栓连接两板的四个对应角，所述底板与所述顶板之间留有间距，且所述间距可调节，所述防脱设施弹性安装于所述顶板与所述底板之间，且管线途径所述防脱设施的夹持面时，所述管线被固定或位移夹持。
5.进一步的，所述防脱设施包括多组夹紧件，所述夹紧件线性阵列于底板与顶板之间，且所述夹紧件顶端安装在顶板下侧，底端安装在底板上侧，各夹紧件之间相互独立。
6.进一步的，所述夹紧件包括一对橡胶轮和一对弹簧，所述橡胶轮安装于弹簧的一端，所述弹簧未安装橡胶轮的一端分别竖直安装于底板上侧和顶板下侧，且两轮相互接触，弹簧处于半收缩状态。
7.进一步的，所述橡胶轮包括滚轮本体和支架，所述滚轮本体上设有至少一个卡槽，所述支架上设有一个弧形的弹簧片，所述卡槽以滚轮本体轴心为轴圆周阵列于滚轮本体侧面，所述弹簧片一端安装于支架上，所述弹簧片远离弹簧片弯曲方向的面紧贴滚轮本体设有卡槽的部位，在滚轮本体滚动状态下，弹簧片经过卡槽时，弹簧片卡入卡槽中。
8.进一步的，所述卡槽为五面矩形卡槽，且所述五面中一面设有圆角所述弹簧片卡入所述卡槽时，所述圆角与所述弹簧片外弯曲面接触。
9.进一步的，所述拎手采用挖孔的方式贯穿设置在所述底板和顶板两端，且所述拎手上包裹有橡胶软垫。
10.进一步的，所述橡胶软垫表面有至少一处凸起。
11.有益效果：本实用新型的一种掘进机管线、电缆防脱装置为了克服现有技术中存在的不足，该防脱装置内设有夹紧件组合而成的防脱设施，该夹紧件由滚轮和弹簧组合而
成，且滚轮上设有卡槽，通过卡槽与弹簧片的配和，起到了很好防脱作用，同时该防脱装置设有拎手，方便搬运。
附图说明
12.附图1为掘进机管线、电缆防脱装置的结构图；
13.附图2为夹紧件的结构图；
14.附图3为卡槽的结构图；
15.附图4为拎手的结构图。
具体实施方式
16.下面结合附图对本实用新型作更进一步的说明。
17.如附图1、2、3、4所述的一种掘进机管线、电缆防脱装置，包括装置本体1，装置本体上设置有拎手2，装置本体内部设有防脱设施5，所述装置本体包括底板3以及顶板4，所述底板3与所述顶板4为尺寸相同的两块长方形钢板，且所述顶板4与所述底板3水平安装，并采用螺栓连接两板的四个对应角，所述底板3与所述顶板4之间留有间距，且所述间距可调节，所述防脱设施5弹性安装于所述顶板4与所述底板3之间，且管线途径所述防脱设施5的夹持面时，所述管线被固定或位移夹持，由于掘进机的管线并不需要永久固定，在管线需要拆卸和安装的时候，可以调节螺栓，增大顶板与底板之间的间距，使弹簧恢复原状，此时管线途径所述管线的夹持面就是位移夹持，使管线拆卸或安装起来更方便。
18.所述防脱设施5包括多组夹紧件6，所述夹紧件6线性阵列于底板3与顶板4之间，且所述夹紧件6顶端安装在顶板4下侧，底端安装在底板3上侧，各夹紧件之间相互独立，由于掘进机上需要夹紧的管线粗细不均，如果夹紧件之间相互连接，当较粗的管线穿过夹紧件时，夹紧件之间产生较大的缝隙，较细的管线就无法被夹住，夹紧件之间相互独立可确保夹紧件与不同尺寸管线之间一一对应，不会出现夹不住的现象。
19.所述橡胶轮夹紧件6包括一对橡胶轮7和一对弹簧，所述橡胶轮7安装于弹簧的一端，所述弹簧未安装橡胶轮7的一端分别竖直安装于底板3上侧和顶板4下侧，且两轮相互接触，弹簧处于半收缩状态。用滚轮代替钢板与管线直接接触，优点在于滚轮相对于钢板于管线接触面更加圆润，可降低掘进机移动时对管线造成的磨损，半收缩状态的弹簧即具备可收缩的空间，又具备了一定的弹力，安装管线时，弹簧收缩让管线通过，便于安装，同时获得足够大的弹力，用于夹紧管线，起到不错的防脱效果。
20.所述橡胶轮7包括滚轮本体8和支架9，所述滚轮本体上设有至少一个卡槽10，所述支架9上设有一个弧形的弹簧片11，所述卡槽10以滚轮本体8轴心为轴圆周阵列于滚轮本体8侧面，所述弹簧片11一端安装于支架上，所述弹簧片11远离弹簧片11弯曲方向的面紧贴滚轮本体8设有卡槽10的部位，在滚轮本体8滚动状态下，弹簧片11经过卡槽10时，弹簧片11卡入卡槽10中。
21.所述卡槽10为五面矩形卡槽，且所述五面中一面设有圆角12，所述弹簧片11卡入所述卡槽10时，所述圆角12与所述弹簧片11外弯曲面接触，当滚轮沿圆角面朝向方向滚动时卡入卡槽的弹簧片被圆角面顶出，若沿反方向滚动，滚轮则会被弹簧片卡住，如果安装管线时沿圆角面朝向方向装入，便会比较轻松，同时管线脱落也会更难，防脱效果显著。
22.所述拎手2采用挖孔的方式贯穿设置在所述底板3和顶板4两端，且所述拎手2上包裹有橡胶软垫13，直接打孔加工方式简单，包裹橡胶软垫避免手与有棱角的钢板直接接触，握在手里更加舒适，同时增大了手与拎手之间的接触面积，搬运起来用力更小，便于搬运和装置的安装。
23.所述橡胶软垫13表面有至少一处凸起，增大拎手表面的摩擦力，防止了工人工作时手上油污过多，搬运装置时装置滑落带来的安全隐患。
24.上述描述是本实用新型的优选实施例，对于本领域普通技术人员而言，不脱离本实用新型的原理还可以做出若干改进和修饰，这些改进和修饰还视为本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.一种掘进机管线、电缆防脱装置，其特征在于：包括装置本体(1)，所述装置本体(1)上设置有拎手(2)，所述装置本体(1)内部设有防脱设施(5)，所述装置本体(1)包括底板(3)以及顶板(4)，所述底板(3)与所述顶板(4)为尺寸相同的两块长方形钢板，且所述顶板(4)与所述底板(3)水平安装，并采用螺栓连接两板的四个对应角，所述底板(3)与所述顶板(4)之间留有间距，且所述间距可调节，所述防脱设施(5)弹性安装于所述顶板(4)与所述底板(3)之间，且管线途径所述防脱设施(5)的夹持面时，所述管线被固定或位移夹持。2.根据权利要求1所述的一种掘进机管线、电缆防脱装置，其特征在于：所述防脱设施(5)包括多组夹紧件(6)，所述夹紧件(6)线性阵列于底板(3)与顶板(4)之间，且所述夹紧件(6)顶端安装在顶板(4)下侧，底端安装在底板(3)上侧，各夹紧件之间相互独立。3.根据权利要求2所述的一种掘进机管线、电缆防脱装置，其特征在于：所述夹紧件(6)包括一对橡胶轮(7)和一对弹簧，所述橡胶轮(7)安装于弹簧的一端，所述弹簧未安装橡胶轮(7)的一端分别竖直安装于底板(3)上侧和顶板(4)下侧，且两轮相互接触，弹簧处于半收缩状态。4.根据权利要求3所述的一种掘进机管线、电缆防脱装置，其特征在于：所述橡胶轮(7)包括滚轮本体(8)和支架(9)，所述滚轮本体(8)上设有至少一个卡槽(10)，所述支架(9)上设有一个弧形的弹簧片(11)，所述卡槽(10)以滚轮本体(8)轴心为轴圆周阵列于滚轮本体(8)侧面，所述弹簧片(11)一端安装于支架(9)上，所述弧形的弹簧片(11)远离弹簧片(11)弯曲方向的面紧贴滚轮本体(8)设有卡槽(10)的部位，在滚轮本体(8)滚动状态下，卡槽(10)经过弹簧片(11)时，弹簧片(11)卡入卡槽(10)中。5.根据权利要求4所述的一种掘进机管线、电缆防脱装置，其特征在于：所述卡槽(10)为矩形卡槽，且所述卡槽一面设有圆角(12)，所述弹簧片(11)卡入所述卡槽(10)时，所述圆角(12)与所述弹簧片(11)外弯曲面接触。6.根据权利要求1所述的一种掘进机管线、电缆防脱装置，其特征在于：所述拎手(2)采用挖孔的方式贯穿设置在所述底板(3)和顶板(4)两端，且所述拎手(2)上包裹有橡胶软垫(13)。7.根据权利要求6所述的一种掘进机管线、电缆防脱装置，其特征在于：所述橡胶软垫(13)表面有至少一处凸起。

技术总结
本实用新型公开了一种掘进机管线、电缆防脱装置，包括装置本体和防脱设施，所述装置本体包括底板以及顶板，所述底板与所述顶板为尺寸相同的两块长方形钢板，且所述顶板与所述底板平行安装，并采用螺栓连接两板的四个对应角，所述底板与所述顶板之间留有间距，且所述间距可调节，该防脱装置内设有夹紧件组合而成的防脱设施，该夹紧件由滚轮和弹簧组合而成，且滚轮上设有卡槽，通过卡槽与弹簧片的配和，起到了很好防脱作用，同时该防脱装置设有拎手，方便搬运。方便搬运。方便搬运。


技术研发人员：于文轩 胡贝贝 龚翰林
受保护的技术使用者：新疆龟兹矿业有限公司
技术研发日：2021.01.12
技术公布日：2022/1/4