一种内被脱皮机的制作方法

本实用新型涉及工装夹具技术领域，具体涉及一种内被脱皮机。

背景技术：

目前脱内绝缘体是靠作业员使用手工进行脱皮，脱皮力度不能控制，实际生产的产量底，作业员劳动强度高，芯线容易散，产品的品质也不能保证，不良率高。

技术实现要素：

本实用新型针提供一种内被脱皮机，其能够提供对导线进行自动脱皮的内被脱皮机。

为实现该技术目的，本实用新型的方案是：一种内被脱皮机，用于对导线的内被进行自动脱皮，包括底板，设置在所述底板上的脱皮刀架，所述脱皮刀架上设有用于给待脱皮的导线进行环切的脱皮刀片，在所述底板上设置在所述脱皮刀架的尾部还设有抓取导线的抓夹，所述抓夹连接在抓夹气缸上，所述抓夹气缸固定于所述底板上，所述抓夹气缸连接于控制箱，所述控制箱固定于所述底板上，所述抓夹抓取导线，通过所述抓夹气缸送入所述脱皮刀片进行环切；

在所述脱皮刀架的一侧还设有吹气装置，沿所述吹气装置风向的后方设有吸气装置，所述吹气装置将所述脱皮刀片切割下来的线皮吹向所述吸气装置，所述吸气装置通过吸力将所述线皮回收。本实用新型通过利用plc控制箱将抓夹气缸与压料气缸进行电连接，通过抓夹气缸上连接的抓夹抓取导线送入脱皮刀片进行环切后，抓夹气缸向后回拉导线进行脱皮处理，此时吹气装置开始动作将线皮吹向吸气装置，吸气装置通过吸力将线皮回收，达到给脱皮刀架进行清洁的目的，以便后续脱皮的准确性，提升了脱皮效率及质量。

作为优选，所述控制箱为plc，所述抓夹气缸与所述plc电连接；所述脱皮刀架的上端还设有压料块，所述压料块与压料气缸连接，所述压料气缸与所述plc电连接。为了能够更好的对导线进行环切，保证在脱皮刀片环切时，导线不会随意摆动，压料块在压料气缸的作用下向下移动压在导线上，增加了导线的稳固性，提升了环切质量。

作为优选，所述底板的底部固定有脚杯，所述脚杯为可调节高度的脚杯。为了能够根据使用者的高度进行调节，提升了使用普遍性。

作为优选，在所述脱皮刀架的外围设有防护罩。为了防止线皮弹出对使用者造成伤害，脱皮刀架的外围设有防护罩，用来保护使用者的安全性。

本实用新型通过利用plc控制箱将抓夹气缸与压料气缸进行电连接，通过抓夹气缸上连接的抓夹抓取导线送入脱皮刀片进行环切后，抓夹气缸向后回拉导线进行脱皮处理，此时吹气装置开始动作将线皮吹向吸气装置，吸气装置通过吸力将线皮回收，达到给脱皮刀架进行清洁的目的，以便后续脱皮的准确性，提升了脱皮效率及质量。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步详细说明。

如图1所示，本实用新型的最佳具体实施例的一种内被脱皮机，用于对导线的内被进行自动脱皮，包括底板1，设置在所述底板1上的脱皮刀架2，所述脱皮刀架2上设有用于给待脱皮的导线进行环切的脱皮刀片3，在所述底板1上设置在所述脱皮刀架2的尾部还设有抓取导线的抓夹，所述抓夹连接在抓夹气缸上，所述抓夹气缸固定于所述底板1上，所述抓夹气缸连接于控制箱7，所述控制箱7固定于所述底板1上，所述抓夹抓取导线，通过所述抓夹气缸送入所述脱皮刀片3进行环切；

在所述脱皮刀架2的一侧还设有吹气装置，沿所述吹气装置风向的后方设有吸气装置5，所述吹气装置将所述脱皮刀片3切割下来的线皮吹向所述吸气装置5，所述吸气装置5通过吸力将所述线皮回收。本实用新型通过利用plc控制箱将抓夹气缸与压料气缸进行电连接，通过抓夹气缸上连接的抓夹抓取导线送入脱皮刀片进行环切后，抓夹气缸向后回拉导线进行脱皮处理，此时吹气装置开始动作将线皮吹向吸气装置，吸气装置通过吸力将线皮回收，达到给脱皮刀架进行清洁的目的，以便后续脱皮的准确性，提升了脱皮效率及质量。

作为优选，所述控制箱7为plc，所述抓夹气缸与所述plc电连接；所述脱皮刀架2的上端还设有压料块8，所述压料块8与压料气缸9连接，所述压料气缸9与所述plc电连接。为了能够更好的对导线进行环切，保证在脱皮刀片环切时，导线不会随意摆动，压料块在压料气缸的作用下向下移动压在导线上，增加了导线的稳固性，提升了环切质量。

作为优选，所述底板1的底部固定有脚杯6，所述脚杯6为可调节高度的脚杯。为了能够根据使用者的高度进行调节，提升了使用普遍性。

作为优选，在所述脱皮刀架2的外围设有防护罩。为了防止线皮弹出对使用者造成伤害，脱皮刀架的外围设有防护罩，用来保护使用者的安全性。

本实用新型通过利用plc控制箱将抓夹气缸与压料气缸进行电连接，通过抓夹气缸上连接的抓夹抓取导线送入脱皮刀片进行环切后，抓夹气缸向后回拉导线进行脱皮处理，此时吹气装置开始动作将线皮吹向吸气装置，吸气装置通过吸力将线皮回收，达到给脱皮刀架进行清洁的目的，以便后续脱皮的准确性，提升了脱皮效率及质量。

以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同替换和改进，均应包含在本实用新型技术方案的保护范围之内。

技术特征：

1.一种内被脱皮机，用于对导线的内被进行自动脱皮，其特征在于：包括底板，设置在所述底板上的脱皮刀架，所述脱皮刀架上设有用于给待脱皮的导线进行环切的脱皮刀片，在所述底板上设置在所述脱皮刀架的尾部还设有抓取导线的抓夹，所述抓夹连接在抓夹气缸上，所述抓夹气缸固定于所述底板上，所述抓夹气缸连接于控制箱，所述控制箱固定于所述底板上，所述抓夹抓取导线，通过所述抓夹气缸送入所述脱皮刀片进行环切；

在所述脱皮刀架的一侧还设有吹气装置，沿所述吹气装置风向的后方设有吸气装置，所述吹气装置将所述脱皮刀片切割下来的线皮吹向所述吸气装置，所述吸气装置通过吸力将所述线皮回收。

2.根据权利要求1所述的内被脱皮机，其特征在于：所述控制箱为plc，所述抓夹气缸与所述plc电连接；所述脱皮刀架的上端还设有压料块，所述压料块与压料气缸连接，所述压料气缸与所述plc电连接。

3.根据权利要求1所述的内被脱皮机，其特征在于：所述底板的底部固定有脚杯，所述脚杯为可调节高度的脚杯。

4.根据权利要求1所述的内被脱皮机，其特征在于：在所述脱皮刀架的外围设有防护罩。

技术总结
本实用新型公开了一种内被脱皮机，用于对导线的内被进行自动脱皮，包括底板，设置在所述底板上的脱皮刀架，所述脱皮刀架上设有用于给待脱皮的导线进行环切的脱皮刀片，在所述底板上设置在所述脱皮刀架的尾部还设有抓取导线的抓夹，所述抓夹连接在抓夹气缸上，所述抓夹气缸固定于所述底板上，所述抓夹气缸连接于控制箱，所述控制箱固定于所述底板上，所述抓夹抓取导线，通过所述抓夹气缸送入所述脱皮刀片进行环切；在所述脱皮刀架的一侧还设有吹气装置，沿所述吹气装置风向的后方设有吸气装置，所述吹气装置将所述脱皮刀片切割下来的线皮吹向所述吸气装置，所述吸气装置通过吸力将所述线皮回收，本实用新型提升了导线自动脱皮的质量和效率。

技术研发人员：曹波;郑会双;林水平
受保护的技术使用者：韶关丸仁电子有限公司
技术研发日：2021.01.12
技术公布日：2021.08.10