一种电线电缆自动剥线机的调节机构的制作方法

本实用新型涉及电线电缆技术领域，具体是一种电线电缆自动剥线机的调节机构。

背景技术：

电线电缆作为一种用以传输电磁能、信息及实现电磁能转化的线性产品，其主要是由一根或多根线芯相互缠绕，并在其外部设有多层的绝缘保护，因此，在对电线电缆进行安装连接时，需要将其外部包裹的绝缘保护层剥除掉以露出里面的线芯，因此会用到自动剥线机进行剥线。

现有的自动剥线机在进行剥线时，不方便调节，输送和矫直机构是分开进行的，实施不便。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种电线电缆自动剥线机的调节机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种电线电缆自动剥线机的调节机构，包括机架,所述上层机架和下层机架内侧设置有矫直输送组件，所述机架另一侧设置有夹紧组件，所述矫直输送组件包括固定杆、固定压紧轮、活动杆和活动压紧轮，所述固定压紧轮和活动压紧轮成对设置有若干组且每组内固定压紧轮和活动压紧轮相对布设，所述活动压紧轮和固定压紧轮分别转动安装于固定杆和活动杆的端面，所述固定杆均固定于下层机架的表面，若干个活动杆可同步升降地设置在开设于上层机架上的通孔内。

作为本实用新型进一步的方案：所述固定压紧轮和活动压紧轮设置有两组，两个所述活动杆的顶部外围均设置有一段外螺纹且分别通过外螺纹与第一从动轮和第二从动轮连接，两个所述活动杆外围均分别固定有凸块，所述凸块分别与开设在上层机架的通孔内的滑槽滑动连接，所述第一从动轮和第二从动轮的外侧分别卡设在两个u型限位框内侧，两个所述u型限位框开口朝内地固定于上层机架的表面，两个所述u型限位框的内侧顶部和底部均分别安装有万向球，所述第一从动轮和第二从动轮的顶部和底部齿轮轮面均开设有滚槽，多个所述万向球的球体底部分别与滚槽槽面抵触，所述第一从动轮和第二从动轮相邻内侧转动安装有主动齿轮，所述主动齿轮固定于转杆外围，所述主动齿轮同时与第一从动轮和第二从动轮内侧啮合，所述转杆顶部设置有摇柄。

作为本实用新型再进一步的方案：所述夹紧组件包括同轴且转动设置于固定架内侧的两个夹紧块，其中一个所述夹紧块固定设置在转轴上，另一个所述夹紧块与固定架的内壁之间连接有压紧弹簧，所述压紧弹簧套设于夹紧块的转轴上。

作为本实用新型再进一步的方案：其中一个所述夹紧块通过锁紧螺钉固定设置在转轴上。

作为本实用新型再进一步的方案：所述摇柄的手柄上设有防滑护套。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过将电缆通过矫直输送组件和夹紧组件，方便对不同直径的电缆在传输同时进行矫直，且能够适用于不同直径的电缆和不同强度线芯的电缆进行输送后剥线；上下同步移动的两个活动杆可以调节两个活动压紧轮的与固定压紧轮之间的距离，便于对不同粗细的电缆进行作用，通过相对布设的固定压紧轮和活动压紧轮可以很好地对线缆进行输送的同时进行矫直，并且只需要摇动活动杆即可完成对矫直输送的同步调节；通过夹紧组件的压紧弹簧的弹力作用方便对不同的粗细电缆进行夹紧限位后方便剥线，自适应性好。

附图说明

图1为一种电线电缆自动剥线机的调节机构的结构示意图。

图2为一种电线电缆自动剥线机夹紧组件的侧视图。

图3为一种电线电缆自动剥线机的调节机构中活动杆的轴测视图。

图中：1.上层机架；2.下层机架；3.固定杆；4.固定压紧轮；5.活动杆；6.主动齿轮；7.第一从动轮；8.第二从动轮；9.u型限位框；10.万向球；11.转杆；12.摇柄；13.凸块；14.滑槽；15.活动压紧轮；16.夹紧块；17.压紧弹簧；18.固定架；。

具体实施方式

这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本公开相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与如所附权利要求书中所详述的、本实施例公开的一些方面相一致的装置和方法的例子。

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种电线电缆自动剥线机的调节机构，包括机架，所述机架包括上层机架1和下层机架2所述上层机架1和下层机架2内侧设置有矫直输送组件，所述机架另一侧设置有夹紧组件，所述矫直输送组件包括固定杆3、固定压紧轮4、活动杆5和活动压紧轮15，所述固定压紧轮4和活动压紧轮15成对设置有若干组且每组内固定压紧轮4和活动压紧轮15相对布设，所述活动压紧轮15和固定压紧轮4分别转动安装于固定杆3和活动杆5的端面，所述固定杆3均固定于下层机架2的表面，若干个活动杆5可同步升降地设置在开设于上层机架1上的通孔内。

优选的，所述固定压紧轮4和活动压紧轮15设置有两组，两个所述活动杆5的顶部外围均设置有一段外螺纹且分别通过外螺纹与第一从动轮7和第二从动轮8连接，两个所述活动杆5外围均分别固定有凸块13，所述凸块13分别与开设在上层机架1的通孔内的滑槽14滑动连接，所述第一从动轮7和第二从动轮8的外侧分别卡设在两个u型限位框9内侧，两个所述u型限位框9开口朝内地固定于上层机架1的表面，两个所述u型限位框9的内侧顶部和底部均分别安装有万向球10，所述第一从动轮7和第二从动轮8的顶部和底部齿轮轮面均开设有滚槽，多个所述万向球10的球体底部分别与滚槽槽面抵触，所述第一从动轮7和第二从动轮8相邻内侧转动安装有主动齿轮6，所述主动齿轮6固定于转杆11外围，所述主动齿轮6同时与第一从动轮7和第二从动轮8内侧啮合，所述转杆11顶部设置有摇柄12。

本实施例中，通过将电缆通过矫直输送组件和夹紧组件，方便对不同直径的电缆在传输同时进行矫直，能够适用于不同直径的电缆和不同强度线芯的电缆进行输送后剥线，转动摇柄12可以使得转杆11带动主动齿轮6转动进而使得第一从动轮7和第二从动轮8同向转动，由于第一从动轮7和第二从动轮8螺接于两个活动杆5的外围且两个活动杆5通过凸块13和滑槽14的配合被限位，因此活动杆5将会随着摇柄12的正反转上下移动，上下同步移动的两个活动杆5可以调节两个活动压紧轮15的与固定压紧轮4之间的距离，便于对不同粗细的电缆进线输送以及矫直，根据需求的不同也可以设置多组活动杆5，在其中一个活动杆5的内侧设置驱动电机驱动进线输送，显然这是现有技术常见手段，通过相对布设的固定压紧轮4和活动压紧轮15可以很好地对线缆进行输送的同时进行矫直，并且只需要摇动活动杆5即可完成对矫直输送的同步调节；

请参阅图1～3，作为本实用新型另一个优选的实施例，所述夹紧组件包括同轴且转动设置于固定架18内侧的两个夹紧块16，其中一个所述夹紧块16固定设置在转轴上，另一个所述夹紧块16与固定架18的内壁之间连接有压紧弹簧17，所述压紧弹簧17套设于夹紧块16的转轴上。

本实施例中，通过压紧弹簧17的弹力作用方便对不同的粗细电缆进行能夹紧限位方便剥线，自适应性好。

请参阅图1～3，作为本实用新型又一个优选的实施例，其中一个所述夹紧块16通过锁紧螺钉固定设置在转轴上，方便进一步调节压紧弹簧17的预紧力作用范围。

请参阅图1～3，作为本实用新型又一个优选的实施例，所述摇柄12的手柄上设有防滑护套，摇动防滑。

本领域技术人员在考虑说明书及实施例处的公开后，将容易想到本公开的其它实施方案。本申请旨在涵盖本公开的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本公开的一般性原理并包括本公开未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的，本公开的真正范围和精神由权利要求指出。

应当理解的是，本公开并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本公开的范围仅由所附的权利要求来限制。