一种高压母线散热型母线槽的制作方法

1.本实用新型属于母线槽技术领域，具体涉及一种高压母线散热型母线槽。


背景技术：

2.高压母线槽是运用于大型变电站、供电系统、大型企业的自备电厂中。它是以取代传统的裸排走线方式，除具有安全、美观、可靠的特点外，还因高压母线槽外壳是封闭的，可以大大减少停电检修次数，在输送较大电流时，可消除用双拼、三拼高压电缆所带来的因电流分配不平衡而引起的故障。确保供电的可靠性。可广泛用于10kv以下，2000a以内的输电系统。在长期使用过程中，母线槽内部就会聚集大量的热，导致会出现母线槽内部温度过高的现象，如果母线槽的散热效果不好，很可能出现安全事故。因此，需要提供一种高压母线散热型母线槽来解决上述问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种高压母线散热型母线槽，散热效率高，且能够将意外落在母线槽上的水及时排除，安全可靠。
4.本实用新型提供了如下的技术方案：
5.一种高压母线散热型母线槽，其特征在于，包括上盖板、下盖板、侧板和两端盖板，所述侧板与所述上盖板和所述下盖板之间可拆卸的连接，所述两端盖板与所述侧板之间可拆卸的连接，所述上盖板和所述下盖板的两侧均设有限位块和连接块，所述上盖板上方还设有通风孔和散热孔，所述通风孔和所述散热孔上设有防水罩，所述散热孔中设有第一散热风扇，所述上盖板的两侧还设有导流孔；所述侧板上设有与所述限位块和连接块匹配的限位槽和连接槽，所述侧板上还设有散热层，所述侧板的内侧壁嵌有导热板，所述侧板的散热层中设有散热板，所述侧板的外侧壁中设有引流管，所述引流管顶端与所述导流孔连通；所述两端盖板上设铜排限位孔，所述铜排限位孔的内壁设有绝缘层，导电铜排穿接在所述铜排限位孔中，所述两端盖板的两侧设有散热网，所述散热网的内侧均布设有第二散热风扇，所述第二散热风扇的位置与所述散热层的位置相匹配。
6.优选的，所述通风孔和所述散热孔上设有通风管和散热管，所述防水罩罩在所述通风管和所述散热管的外侧，所述防水罩的下边缘低于所述通风管和所述散热管的上边缘。
7.优选的，所述连接块和所述限位块的外壁、所述限位槽和所述连接槽的内壁均设有防滑垫。
8.优选的，所述导流孔向下倾斜与所述引流管连通，所述引流管底端穿过所述侧板的底端。
9.优选的，所述连接块上设有连接孔。
10.优选的，所述侧板与所述上盖板和所述下盖板之间通过螺栓连接。
11.优选的，所述两端盖板通过螺栓与所述侧板连接。
12.优选的，所述防水罩的侧壁与所述通风管的侧壁之间、所述防水罩的侧壁与所述散热管的侧壁之间的距离均为5
‑
20mm。
13.本实用新型的有益效果是：第一散热风扇向母线槽内部吹风，内部的热空气通过通风孔排出到母线槽外部，同时，导热板将母线槽内部的热量传递到侧板上，并通过散热板和第二散热风扇将热量沿着散热层快速排出，当母线槽上方意外洒水时，水可及时沿着导流孔流入到引流管中，并沿着引流管及时排出到母线槽下方，防水罩、通风管和散热管能够有效防止母线槽上的水沿着通风孔和散热孔流入到母线槽内部。整体散热效率高，排水效果好，能够有效避免母线槽过热和漏水引发危险。
附图说明
14.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
15.图1是本实用新型的整体结构示意图；
16.图2是本实用新型的俯视结构示意图。
具体实施方式
17.如图所示，为本实用新型提供的一种高压母线散热型母线槽，包括上盖板1、下盖板2、侧板3和两端盖板4，侧板3与上盖板1和下盖板2之间通过螺栓可拆卸的连接，两端盖板4与侧板3之间通过螺栓可拆卸的连接，上盖板1和下盖板2的两侧均设有限位块5和连接块6，连接块6上设有连接孔，上盖板1上方还设有通风孔7和散热孔8，通风孔7和散热孔8上设有通风管和散热管，通风孔7和散热孔8上设有防水罩16，防水罩16罩在通风管和散热管的外侧，防水罩16的下边缘低于通风管和散热管的上边缘，防止母线槽上方意外洒水沿着通风孔7和散热孔8进入到母线槽中，防水罩16的侧壁与通风管的侧壁之间、防水罩16的侧壁与散热管的侧壁之间的距离均为5
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20mm，保证通风散热不受阻碍，散热孔8中设有第一散热风扇9，上盖板1的两侧还设有导流孔10；侧板3上设有与限位块5和连接块6匹配的限位槽和连接槽，连接块6和限位块5的外壁、限位槽和连接槽的内壁均设有防滑垫，保证上盖板1、下盖板2和侧板3之间连接紧密，侧板3上还设有散热层，侧板3的内侧壁嵌有导热板11，侧板3的散热层中设有散热板12，侧板3的外侧壁中设有引流管13，导流孔10向下倾斜与引流管13顶端连通，引流管13底端穿过侧板3的底端；两端盖板4上设铜排限位孔，铜排限位孔的内壁设有绝缘层，导电铜排14穿接在铜排限位孔中，两端盖板4的两侧设有散热网，散热网的内侧均布设有第二散热风扇15，第二散热风扇15的位置与散热层的位置相匹配。
18.安装时，首先将上盖板1和下盖板2左侧的连接块6和限位块5插入到左边侧板3上的连接槽和限位槽中，然后用螺栓穿过左侧板3上的连接槽与连接块6上的连接孔连接，再将导电铜排安装在上盖板1和下盖板2之间，然后将右边侧板3上的连接槽和限位槽对准上盖板1和下盖板2右侧的连接块6和限位块5压入，并用螺栓穿过右侧板3上的连接槽与连接块6上的连接孔连接，完成上盖板1和下盖板2与左右侧板3和导电铜排14的连接，在将两端盖板4上的铜排限位孔套在导电铜排14上，在将两端盖板4通过螺栓固定在左右侧板3上，完成母线槽整体的组装。
19.使用过程中，第一散热风扇9向母线槽内部吹风，内部的热空气通过通风孔7排出
到母线槽外部，同时，导热板11将母线槽内部的热量传递到侧板3上，并通过散热板12和第二散热风扇15将热量沿着散热层快速排出，当母线槽上方意外洒水时，水可及时沿着导流孔10流入到引流管13中，并沿着引流管13及时排出到母线槽下方，防水罩16、通风管和散热管能够有效防止母线槽上的水沿着通风孔和散热孔流入到母线槽内部。整体散热效率高，排水效果好，能够有效避免母线槽过热和漏水引发危险。
20.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种高压母线散热型母线槽，其特征在于，包括上盖板(1)、下盖板(2)、侧板(3)和两端盖板(4)，所述侧板(3)与所述上盖板(1)和所述下盖板(2)之间可拆卸的连接，所述两端盖板(4)与所述侧板(3)之间可拆卸的连接，所述上盖板(1)和所述下盖板(2)的两侧均设有限位块(5)和连接块(6)，所述上盖板(1)上方还设有通风孔(7)和散热孔(8)，所述通风孔(7)和所述散热孔(8)上设有防水罩(16)，所述散热孔(8)中设有第一散热风扇(9)，所述上盖板(1)的两侧还设有导流孔(10)；所述侧板(3)上设有与所述限位块(5)和连接块(6)匹配的限位槽和连接槽，所述侧板(3)上还设有散热层，所述侧板(3)的内侧壁嵌有导热板(11)，所述侧板(3)的散热层中设有散热板(12)，所述侧板(3)的外侧壁中设有引流管(13)，所述引流管(13)顶端与所述导流孔(10)连通；所述两端盖板(4)上设铜排限位孔，所述铜排限位孔的内壁设有绝缘层，导电铜排(14)穿接在所述铜排限位孔中，所述两端盖板(4)的两侧设有散热网，所述散热网的内侧均布设有第二散热风扇(15)，所述第二散热风扇(15)的位置与所述散热层的位置相匹配。2.根据权利要求1所述的高压母线散热型母线槽，其特征在于，所述通风孔(7)和所述散热孔(8)上设有通风管和散热管，所述防水罩(16)罩在所述通风管和所述散热管的外侧，所述防水罩(16)的下边缘低于所述通风管和所述散热管的上边缘。3.根据权利要求1所述的高压母线散热型母线槽，其特征在于，所述连接块(6)和所述限位块(5)的外壁、所述限位槽和所述连接槽的内壁均设有防滑垫。4.根据权利要求1所述的高压母线散热型母线槽，其特征在于，所述导流孔(10)向下倾斜与所述引流管(13)连通，所述引流管(13)底端穿过所述侧板(3)的底端。5.根据权利要求1所述的高压母线散热型母线槽，其特征在于，所述连接块(6)上设有连接孔。6.根据权利要求1所述的高压母线散热型母线槽，其特征在于，所述侧板(3)与所述上盖板(1)和所述下盖板(2)之间通过螺栓连接。7.根据权利要求1所述的高压母线散热型母线槽，其特征在于，所述两端盖板(4)通过螺栓与所述侧板(3)连接。8.根据权利要求2所述的高压母线散热型母线槽，其特征在于，所述防水罩(16)的侧壁与所述通风管的侧壁之间、所述防水罩(16)的侧壁与所述散热管的侧壁之间的距离均为5
‑
20mm。

技术总结
本实用新型提供一种高压母线散热型母线槽，包括上盖板、下盖板、侧板和两端盖板，侧板与上盖板和下盖板连接，两端盖板与侧板连接，上盖板和下盖板的两侧设有限位块和连接块，上盖板上设有通风孔和散热孔，通风孔和散热孔上设有防水罩，散热孔中设有第一散热风扇，上盖板两侧还设有导流孔；侧板上设有限位槽和连接槽，侧板上还设有散热层，侧板的内侧壁嵌有导热板，侧板的散热层中设有散热板，侧板的外侧壁中设有引流管，引流管顶端与导流孔连通；两端盖板上设铜排限位孔，铜排限位孔内壁设有绝缘层，导电铜排穿接在铜排限位孔中，两端盖上设有散热网，散热网内侧均布设有第二散热风扇，第二散热风扇位置与散热层位置相匹配。第二散热风扇位置与散热层位置相匹配。第二散热风扇位置与散热层位置相匹配。


技术研发人员：孙家国 杨永清
受保护的技术使用者：江苏国明浩辰电气有限公司
技术研发日：2021.02.01
技术公布日：2021/9/24