一种GGD柜塑壳固定装置的制作方法

一种ggd柜塑壳固定装置
技术领域
1.本实用新型属于配电柜设备技术领域，具体涉及一种ggd柜塑壳固定装置。


背景技术：

2.ggd型交流低压配电柜适用于发电厂、变电所、厂矿企业等电力用户的交流50hz，额定电压380v，额定电流1000a至3150a的配电系统中，作为动力，照明及配电设备的电能转换、分配、控制之用。ggd交流低压配电柜是本着安全、经济、合理、可靠的原则设计的低压配电柜。ggd柜具有分断能力高，动热稳定性好，电气方案灵活、组合方便，系列性、实用性强，结构新颖、防护等级高等特点，可作为低压成套开关设备的更新换代产品使用，ggd柜一般是从变压器下来的第一台柜子，也称为低总柜，用来控制下面所有的用电设备。
3.目前ggd柜内的塑壳断路器通常固定采用两根安装梁来固定，因为ggd柜的型号和生产厂家较多，市面上的塑壳断路器的安装孔没有确定的孔距，所以在塑壳断路器安装时通常先取两根横梁，然后在横梁上开排孔，计算塑壳安装孔的距离后，确定横梁上下固定位置，计算好塑壳间距后进行安装。安装步骤十分繁琐，费时费力。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种ggd柜塑壳固定装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种ggd柜塑壳固定装置，包括安装底板，所述安装底板的正面固定连接有塑壳断路器，且塑壳断路器共有多个，多个所述塑壳断路器等间距阵列设置，每个所述塑壳断路器上均开设有塑壳固定孔，且塑壳固定孔共有多个，所述安装底板的正面对应塑壳固定孔的位置开设有塑壳安装所需孔，所述塑壳安装所需孔与塑壳固定孔的位置一一对应设置。
6.优选的，对应的所述塑壳安装所需孔和塑壳固定孔内插设有塑壳固定螺栓，且塑壳固定螺栓的外端螺纹连接有塑壳固定螺母。
7.优选的，所述安装底板的上下两端均开设有底板固定孔，且每端均设有多个底板固定孔，多个所述底板固定孔之间等间距设置。
8.优选的，所述安装底板的上下两端均固定连接有安装垫板，且安装垫板上对应底板固定孔的位置开设有垫板固定孔。
9.优选的，所述底板固定孔和垫板固定孔与ggd柜体上开设有的固定孔相对应，且安装底板通过底板固定孔固定连接在ggd柜体内。
10.优选的，所述底板固定孔、塑壳安装所需孔和垫板固定孔均为槽口形通孔。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.（1）、该ggd柜塑壳固定装置，通过设置安装底板替代两根安装横梁，使得塑壳断路器只需将塑壳固定孔对准安装底板上开设的塑壳安装所需孔即可固定安装，节省了安装材料材的同时也减少了安装时间，并且降低了安装难度，有效的提高了塑壳断路器的安装效
率。
13.（2）、该ggd柜塑壳固定装置，通过设置安装垫板，提高安装底板的结构强度，同时防止在安装底板背侧有障碍物时影响塑壳固定螺栓和塑壳固定螺母的安装，提高了安装底板的适用性。
附图说明
14.图1为本实用新型的立体图；
15.图2为本实用新型的正视图；
16.图3为本实用新型的后视图；
17.图4为本实用新型的侧视图；
18.图5为本实用新型的侧剖视图。
19.图中：1、安装底板；2、底板固定孔；3、塑壳安装所需孔；4、安装垫板；5、垫板固定孔；6、塑壳断路器；7、塑壳固定孔；8、塑壳固定螺栓；9、塑壳固定螺母。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1
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图5，本实用新型提供一种ggd柜塑壳固定装置，包括安装底板1，安装底板1的正面固定连接有塑壳断路器6，且塑壳断路器6共有多个，多个塑壳断路器6等间距阵列设置，每个塑壳断路器6上均开设有塑壳固定孔7，且塑壳固定孔7共有多个，安装底板1的正面对应塑壳固定孔7的位置开设有塑壳安装所需孔3，塑壳安装所需孔3与塑壳固定孔7的位置一一对应设置。
22.本实施例中，优选的，对应的塑壳安装所需孔3和塑壳固定孔7内插设有塑壳固定螺栓8，且塑壳固定螺栓8的外端螺纹连接有塑壳固定螺母9，通过设置塑壳固定螺栓8和塑壳固定螺母9将塑壳断路器6和安装底板1之间连接固定，安装和拆卸更加方便。
23.本实施例中，优选的，安装底板1的上下两端均开设有底板固定孔2，且每端均设有多个底板固定孔2，多个底板固定孔2之间等间距设置，通过设置底板固定孔2方便安装底板1的安装和固定，从而提高塑壳断路器6的安装效率。
24.本实施例中，优选的，安装底板1的上下两端均固定连接有安装垫板4，且安装垫板4上对应底板固定孔2的位置开设有垫板固定孔5，通过设置安装垫板4，提高安装底板1的结构强度，同时防止在安装底板1背侧有障碍物时影响塑壳固定螺栓8和塑壳固定螺母9的安装，提高了安装底板1的适用性。
25.本实施例中，优选的，底板固定孔2和垫板固定孔5与ggd柜体上开设有的固定孔相对应，且安装底板1通过底板固定孔2固定连接在ggd柜体内，安装底板1固定在ggd柜体内，方便安装。
26.本实施例中，优选的，底板固定孔2、塑壳安装所需孔3和垫板固定孔5均为槽口形通孔，槽口形的通孔能够降低底板固定孔2、塑壳安装所需孔3和垫板固定孔5开设有精度要
求，方便安装底板1与ggd柜体和塑壳断路器6与安装底板1的连接aaaa固定，提高装置的实用性。
27.本实用新型的工作原理及使用流程：该装置使用时，先将连接螺栓穿过底板固定孔2和ggd柜体内的安装架，从而将安装底板1固定安装在ggd柜体内，再将塑壳断路器6上的塑壳固定孔7与塑壳安装所需孔3对齐，并且通过塑壳固定螺栓8和塑壳固定螺母9将安装底板1与塑壳断路器6固定，从而将塑壳断路器6固定在安装底板1上，通过设置安装底板1替代两根安装横梁，使得塑壳断路器6只需将塑壳固定孔7对准安装底板1上开设的塑壳安装所需孔3即可固定安装，节省了安装材料材，也减少了安装时间，降低了安装难度，提高了塑壳断路器6的安装效率。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种ggd柜塑壳固定装置，包括安装底板（1），其特征在于：所述安装底板（1）的正面固定连接有塑壳断路器（6），且塑壳断路器（6）共有多个，多个所述塑壳断路器（6）等间距阵列设置，每个所述塑壳断路器（6）上均开设有塑壳固定孔（7），且塑壳固定孔（7）共有多个，所述安装底板（1）的正面对应塑壳固定孔（7）的位置开设有塑壳安装所需孔（3），所述塑壳安装所需孔（3）与塑壳固定孔（7）的位置一一对应设置。2.根据权利要求1所述的一种ggd柜塑壳固定装置，其特征在于：对应的所述塑壳安装所需孔（3）和塑壳固定孔（7）内插设有塑壳固定螺栓（8），且塑壳固定螺栓（8）的外端螺纹连接有塑壳固定螺母（9）。3.根据权利要求2所述的一种ggd柜塑壳固定装置，其特征在于：所述安装底板（1）的上下两端均开设有底板固定孔（2），且每端均设有多个底板固定孔（2），多个所述底板固定孔（2）之间等间距设置。4.根据权利要求3所述的一种ggd柜塑壳固定装置，其特征在于：所述安装底板（1）的上下两端均固定连接有安装垫板（4），且安装垫板（4）上对应底板固定孔（2）的位置开设有垫板固定孔（5）。5.根据权利要求4所述的一种ggd柜塑壳固定装置，其特征在于：所述底板固定孔（2）和垫板固定孔（5）与ggd柜体上开设有的固定孔相对应，且安装底板（1）通过底板固定孔（2）固定连接在ggd柜体内。6.根据权利要求5所述的一种ggd柜塑壳固定装置，其特征在于：所述底板固定孔（2）、塑壳安装所需孔（3）和垫板固定孔（5）均为槽口形通孔。

技术总结
本实用新型公开了一种GGD柜塑壳固定装置，包括安装底板，所述安装底板的正面固定连接有塑壳断路器，且塑壳断路器共有多个，多个所述塑壳断路器等间距阵列设置，每个所述塑壳断路器上均开设有塑壳固定孔，且塑壳固定孔共有多个，所述安装底板的正面对应塑壳固定孔的位置开设有塑壳安装所需孔，所述塑壳安装所需孔与塑壳固定孔的位置一一对应设置，通过设置安装底板替代两根安装横梁，使得塑壳断路器只需将塑壳固定孔对准安装底板上开设的塑壳安装所需孔即可固定安装，节省了安装材料材，也减少了安装时间，降低了安装难度，提高了塑壳断路器的安装效率。断路器的安装效率。断路器的安装效率。


技术研发人员：刘志翔
受保护的技术使用者：湖南中良电气设备有限公司
技术研发日：2021.02.27
技术公布日：2021/9/28