光伏组件测试工装的制作方法

1.本实用新型属于光伏组件生产设备技术领域，涉及一种光伏组件测试工装。


背景技术：

2.改善前现有的方法为在测试仪上引出两个正负连接端子，然后与组件上的正负极端子进行连接测试，此种连接线消耗较高，属易耗品，长时间使用连接器内部铜芯会磨损，影响电性能测试数据的准确性，利用率较低，另还需要专门人员进行频繁插拔线作业，人力成本增加。


技术实现要素：

3.本实用新型针对上述问题，提供一种光伏组件测试工装，该光伏组件测试工装可以循环利用，零损耗，降低采购成本，提高产品测试数据的准确性，保证产品电性能的测试稳定性，同时与延长线放置工位、功率测试工位、绝缘耐压工位、el测试工位进行作业步骤合并，减少1个专门操作人员，降低人力成本，提高生产效率。
4.按照本实用新型的技术方案：一种光伏组件测试工装，其特征在于：包括绝缘基板，所述绝缘基板包括支撑部及一体连接于支撑部底面一端的限位部，支撑部的上表面对应于限位部一端设置弹性夹紧板，支撑部上表面另一端固定设置正极导电铜片、负极导电铜片，正极导电铜片与正极连接线导电连接，负极导电铜片与负极连接线导电连接，所述正极连接线、负极连接线的出线端分别通过绝缘基板上设置的调节螺栓压紧固定；
5.所述绝缘基板对应于限位部一端设置弹性夹紧板。
6.作为本实用新型的进一步改进，所述支撑部及限位部均为矩形块状结构。
7.作为本实用新型的进一步改进，所述正极导电铜片、负极导电铜片分别通过导电连接螺丝与绝缘基板固定连接，正极连接线、负极连接线分别通过相应的导电连接螺丝压紧。
8.作为本实用新型的进一步改进，所述弹性夹紧板呈直角状结构，弹性夹紧板的直角内侧通过转轴与绝缘基板转动连接，弹性夹紧板的转轴上套设夹板弹簧，弹性夹紧板在夹板弹簧作用下具有弹性。
9.本实用新型的技术效果在于：本实用新型产品结构合理巧妙，在使用时能够有效减少连接线的浪费，提高工装的利用率，降低采购成本和损耗；取消测试工位人员，与延长线放置工位、功率测试工位、绝缘耐压工位、el测试工位进行作业步骤合并，节省人办成本；降低报废品的产生，节省处理回收、储存、运输等费用，降低管理成本；适用于多种规格的光伏产品，适用范围广，成本低廉。
附图说明
10.图1为本实用新型的结构示意图。
11.图2为本实用新型中正极接头的结构示意图。
12.图3为本实用新型中负极接头的结构示意图。
具体实施方式
13.下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步的说明。
14.图1~3中，包括绝缘基板1、支撑部1
‑
1、限位部1
‑
2、正极导电铜片2、测试仪压针3、调节螺栓4、夹板弹簧5、弹性夹紧板6、正极连接线7、负极连接线8、正极接头9、负极接头10、负极导电铜片11、导电连接螺丝12、测试仪器压针13等。
15.如图1~3所示，本实用新型是一种光伏组件测试工装，包括绝缘基板1，所述绝缘基板1包括支撑部1
‑
1及一体连接于支撑部1
‑
1底面一端的限位部1
‑
2，支撑部1
‑
1的上表面对应于限位部1
‑
2一端设置弹性夹紧板6，支撑部1
‑
1上表面另一端固定设置正极导电铜片2、负极导电铜片11，正极导电铜片2与正极连接线7导电连接，负极导电铜片11与负极连接线8导电连接，所述正极连接线7、负极连接线8的出线端分别通过绝缘基板1上设置的调节螺栓4压紧固定；绝缘基板1对应于限位部1
‑
2一端设置弹性夹紧板6。
16.支撑部1
‑
1及限位部1
‑
2均为矩形块状结构。弹性夹紧板6呈直角状结构，弹性夹紧板6的直角内侧通过转轴与绝缘基板1转动连接，弹性夹紧板6的转轴上套设夹板弹簧5，弹性夹紧板6在夹板弹簧作用下具有弹性。
17.进一步地，夹板弹簧5的两个扭臂分别抵紧于弹性夹紧板6的一侧内表面，夹板弹簧5的另一个扭臂抵紧于绝缘基板1上。
18.正极导电铜片2、负极导电铜片11分别通过导电连接螺丝12与绝缘基板1固定连接，正极连接线7、负极连接线8分别通过相应的导电连接螺丝12压紧，两个导电连接螺丝12下端压紧于相应正极连接线7、负极连接线8上，能够实现正极连接线7与正极导电铜片 2经由对应导电连接螺丝12的导电连接，以及负极连接线8与负极导电铜片11经由对应导电连接螺丝的导电连接。
19.如图1~3所示，本实用新型产品在具体实践中，本实用新型产品能够适用多种规格的光伏产品和不同设备厂家的测试仪器，能有效提升组件产品生产测试自动化，无需专门人员操作。
20.在工作时，本实用新型产品的弹性夹紧板6夹紧于相应组件短边框上，在组件产品流至测试工位前，由前一道工位人员将本实用新型产品通过弹性夹紧板6固定在组件短边框上，然后由正极连接线7、负极连接线8与组件的连接线进行接通，流到测试工位，测试仪器压针13与正极导电铜片2、负极导电铜片11接触后，经过导电连接螺丝12传递至正极连接线7、负极连接线8内，完成产品电性能测试。


技术特征：
1.一种光伏组件测试工装，其特征在于：包括绝缘基板（1），所述绝缘基板（1）包括支撑部（1
‑
1）及一体连接于支撑部（1
‑
1）底面一端的限位部（1
‑
2），支撑部（1
‑
1）的上表面对应于限位部（1
‑
2）一端设置弹性夹紧板（6），支撑部（1
‑
1）上表面另一端固定设置正极导电铜片（2）、负极导电铜片（11），正极导电铜片（2）与正极连接线（7）导电连接，负极导电铜片（11）与负极连接线（8）导电连接，所述正极连接线（7）、负极连接线（8）的出线端分别通过绝缘基板（1）上设置的调节螺栓（4）压紧固定；所述绝缘基板（1）对应于限位部（1
‑
2）一端设置弹性夹紧板（6）。2.如权利要求1所述的光伏组件测试工装，其特征在于：所述支撑部（1
‑
1）及限位部（1
‑
2）均为矩形块状结构。3.如权利要求1所述的光伏组件测试工装，其特征在于：所述正极导电铜片（2）、负极导电铜片（11）分别通过导电连接螺丝（12）与绝缘基板（1）固定连接，正极连接线（7）、负极连接线（8）分别通过相应的导电连接螺丝（12）压紧。4.如权利要求1所述的光伏组件测试工装，其特征在于：所述弹性夹紧板（6）呈直角状结构，弹性夹紧板（6）的直角内侧通过转轴与绝缘基板（1）转动连接，弹性夹紧板（6）的转轴上套设夹板弹簧（5），弹性夹紧板（6）在夹板弹簧（5）作用下具有弹性。

技术总结
本实用新型属于光伏组件生产设备技术领域，涉及光伏组件测试工装，包括绝缘基板，绝缘基板包括支撑部及一体连接于支撑部底面一端的限位部，支撑部的上表面对应于限位部一端设置弹性夹紧板，支撑部上表面另一端固定设置正极导电铜片、负极导电铜片，绝缘基板内置两根导电铜丝，两根导电铜丝一端分别与正极导电铜片、负极导电铜片导电连接，两根导电铜丝另一端分别延伸至绝缘基板边缘处。该光伏组件测试工装可以循环利用，零损耗，降低采购成本，提高产品测试数据的准确性，保证产品电性能的测试稳定性，同时与延长线放置工位、功率测试工位、绝缘耐压工位、EL测试工位进行作业步骤合并，减少1个专门操作人员，降低人力成本，提高生产效率。效率。效率。


技术研发人员：张训
受保护的技术使用者：无锡尚德太阳能电力有限公司
技术研发日：2021.03.30
技术公布日：2021/12/21