斜接头线盒的制作方法

1.本实用新型属于建筑技术领域，尤其涉及一种便于安装且保护线管的斜接头线盒。


背景技术：

2.现有预埋线盒都是平接头，即接头轴心线垂直于线盒盒体侧壁，所布线管深度较浅极易被安装吊架与吊竿等的各种钻孔伤及。虽然底部较深的预埋线盒所布线管能避免钻孔损伤，但却不便于穿线作业。其次，由于普通预埋线盒的接头内面与线盒侧壁内面有一个90度的交角，在穿线的过程中极易刮伤导线外皮，影响绝缘效果形成安全隐患。若要避免这种状况就需要在接头与管壁交接处加装穿线护套，但此措施也相当于减小了线管的通径，必然会导致线管实际线容量的减少。同时，护套一般采用柔性材质制成，会增加穿线作业的阻力，特别是在施工现场对平接头预埋线盒进行穿线作业时，进线端送线作业人员与出线端拉线作业人员动作与力度必须动作协调一致才能顺利无损地完成穿线工作。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种便于穿线作业，并且能有效增加线管埋藏深度的斜接头线盒。
4.本实用新型提供的一种斜接头线盒，包括盒体和安装于盒体侧壁外侧的斜接头，所述盒体为半密封的中空结构，盒体的开口端为顶部，与顶部对向设置的封闭端为底部；所述斜接头为管状结构，并且斜接头与盒体内部连通，斜接头在盒体侧壁上朝向盒体底部方向倾斜，使得斜接头轴心线与盒体侧壁之间存在小于90度的夹角。
5.优选的，所述盒体上安装有多个斜接头，并且每个斜接头轴心线与盒体侧壁之间都存在小于90度的夹角；
6.优选的，每个斜接头轴心线与盒体侧壁之间的夹角角度为20度至70度。
7.优选的，所述盒体的底部形状为正方形或者圆形。
8.优选的，所述盒体与斜接头采用金属或者塑料材料制成。
9.优选的，所述盒体与斜接头之间通过卡接、焊接或者粘接的方式连接在一起。
10.优选的，所述盒体与斜接头组成的整体采用一体成型的工艺制成。
11.采用本实用新型所述的斜接头线盒，由于其斜接头朝线盒底面倾斜，线管能有很大的预埋深度，从而避免了钻孔等作业对线管和线缆的损伤；其次，这种倾斜结构也使进线端作业人员省去了送线工作程序，简化了穿线作业的复杂性与难度；最后，斜接头线盒结构本身就可使导线线皮在穿线过程中免于受损，无需另加装穿线护套，因此能使线管保有最大设计线容量。
附图说明
12.图1为本实用新型实施例1斜接头线盒的主视方向剖视结构示意图；
13.图2为本实用新型实施例1斜接头线盒的仰视方向结构示意图；
14.图3为本实用新型实施例1斜接头线盒与线管埋设的结构示意图；
15.图4为本实用新型实施例2斜接头线盒的仰视方向结构示意图；
16.图中 1 盒体，11 侧壁，12 顶部，13 底部，2 斜接头，3 线管。
具体实施方式
17.实施例1
18.由图1至图3所示，一种斜接头线盒，包括盒体 1和安装于盒体 1侧壁 11外侧的斜接头 2，所述盒体 1为半密封的中空结构，盒体 1的开口端为顶部 12，与顶部 12对向设置的封闭端为底部 13，盒体 1的底部 13能根据具体需要采用多种形状，包括圆形、椭圆形、矩形、正方形或者其它多边形，在本实施例中盒体 1的底部 13的形状为圆形。所述斜接头 2为管状结构，并且斜接头 2与盒体 1内部连通，斜接头 2在盒体 1侧壁 11上朝向盒体 1底部 13方向倾斜，使得斜接头 2轴心线与盒体 1侧壁 11之间存在小于90度的夹角。根据斜接头线盒的埋设深度及导线的走线方式，所述夹角角度可根据具体的施工需求进行设置，常用的设置范围为20度至70度之间，在本实施例中，斜接头 2轴心线与盒体 1侧壁 11之间的夹角角度为60度。
19.所述盒体 1与斜接头 2能采用金属或者塑料材料制成，并且盒体 1与斜接头 2之间能通过卡接、焊接或者粘接的方式连接在一起，或者盒体 1与斜接头 2组成的整体采用一体成型的工艺制成。本实施例中的盒体 1与斜接头 2都采用pvc塑料制成，且盒体 1与斜接头 2之间采用胶水粘接的方式连接在一起。为了达到更好的使用效果，使用人员可以在施工现场先确定斜接头 2与盒体 1之间的夹角角度，再将盒体 1与斜接头 2进行连接，能更加灵活高效的完成施工任务。
20.在具体使用时，先将斜接头线盒整体安装于建筑体中，安装过程中盒体 1的顶部 12的开口结构朝向安装人员，安装完成后工作人员能通过盒体 1顶部 12的开口结构对盒体 1内部装置进行其它操作作业。在埋设导线时，先将各个相邻的斜接头线盒通过线管 3连接，其中线管 3的两端端头直接与斜接头 2连接在一起，然后开始穿线作业。穿线作业过程中，导线通过一侧斜接头 2进入盒体 1，在穿过盒体 1后通过另一侧的斜接头 2进入与斜接头 2连接的线管 3。导线在线管 3中先经过一小段大弧度弯曲的通道，再进入线管 3的直道部分，在接近出线端的斜接头线盒时，再通过同样弧度的线管 3通道经出线端盒体 1上的斜接头 2穿出，完成穿线作业。在穿线过程中，两斜接头 2与线管 3直道所产生的阻力极小，只有两小段弯曲的管线通道会产生一定的阻力。由于导线通过的两段通道弯曲弧度较大，穿线通过时所形成的阻力也就大大低于接头与线盒壁呈90度交角的平接头式线盒。
21.实施例2
22.由图4所示，在本实施例中，斜接头 2与盒体 1都采用金属制成，其连接方式与实施例1相同。盒体 1的底面形状为正方形，在盒体 1的侧壁 11上安装有4个对称的斜接头 2，所述斜接头 2在盒体 1上采用两两成对的对向方式进行设置，并且每个斜接头 2轴心线与盒体 1侧壁 11之间的夹角角度都为45度，本实施例中斜接头线盒整体的埋设方式与穿线作业的方式均与实施例1相同。在施工过程中，根据具体建筑结构以及导线埋设方式的实
际需求不同，每个盒体 1上的斜接头 2数量可以根据具体需求进行设置。相应的，在同一个盒体 1上的不同斜接头 2与盒体 1侧壁 11之间的夹角角度也可以不同。
23.采用本实用新型所述的斜接头线盒，由于其斜接头朝线盒底面倾斜，线管能有很大的预埋深度，从而避免了钻孔等作业对线管和线缆的损伤；其次，这种倾斜结构也使进线端作业人员省去了送线工作程序，简化了穿线作业的复杂性与难度；最后，斜接头线盒结构本身就可使导线线皮在穿线过程中免于受损，无需另加装穿线护套，因此能使线管保有最大设计线容量。
24.最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改、外形优化或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。


技术特征：
1.一种斜接头线盒，其特征在于，包括盒体和安装于盒体侧壁外侧的斜接头，所述盒体为半密封的中空结构，盒体的开口端为顶部，与顶部对向设置的封闭端为底部；所述斜接头为管状结构，并且斜接头与盒体内部连通，斜接头在盒体侧壁上朝向盒体底部方向倾斜，使得斜接头轴心线与盒体侧壁之间存在小于90度的夹角。2.根据权利要求1所述的斜接头线盒，其特征在于，所述盒体上安装有多个斜接头，并且每个斜接头轴心线与盒体侧壁之间都存在小于90度的夹角。3.根据权利要求2所述的斜接头线盒，其特征在于，每个斜接头轴心线与盒体侧壁之间的夹角角度为20度至70度。4.根据权利要求2或3所述的斜接头线盒，其特征在于，所述盒体的底部形状为正方形或者圆形。5.根据权利要求4所述的斜接头线盒，其特征在于，所述盒体与斜接头采用金属或者塑料材料制成。6.根据权利要求5所述的斜接头线盒，其特征在于，所述盒体与斜接头之间通过卡接、焊接或者粘接的方式连接在一起。7.根据权利要求5所述的斜接头线盒，其特征在于，所述盒体与斜接头组成的整体采用一体成型的工艺制成。

技术总结
本实用新型主要涉及一种斜接头线盒，包括盒体和安装于盒体侧壁外侧的斜接头，所述盒体为半密封的中空结构，盒体的开口端为顶部，与顶部对向设置的封闭端为底部；所述斜接头为管状结构，并且斜接头与盒体内部连通，斜接头在盒体侧壁上朝向盒体底部方向倾斜，使得斜接头轴心线与盒体侧壁之间存在小于90度的夹角。采用本实用新型所述的斜接头线盒，由于斜接头朝线盒底面倾斜，线管能有很大的预埋深度，避免了钻孔等作业对线管和线缆的损伤；其次这种倾斜结构也使进线端作业人员省去了送线工作程序，简化了穿线作业的复杂性与难度；最后，斜接头线盒结构能使导线线皮在穿线过程中免于受损，无需另加装穿线护套，因此能使线管保有最大设计线容量。大设计线容量。大设计线容量。


技术研发人员：尹胡海 周北强
受保护的技术使用者：重庆可进观廉全工程管理有限责任公司
技术研发日：2021.04.30
技术公布日：2021/12/24