新型塑磁转子轴芯的制作方法

1.本实用新型涉及电机零件技术领域，具体为新型塑磁转子轴芯。


背景技术：

2.在一些电机应用中，轴芯和转子的配合联动主要是采用轴芯上加工滚花配合或者将转子与轴芯装配好后点焊固定，这种方式在长使用过程中会导致配合松动或拆卸麻烦，还有一些电机由于轴芯配合需要左右支撑段直径不同，造成两者受力不平衡，在直径较小的支撑段与安装段直接容易形成较大的应力集中现象，在轴芯高速旋转运动下，容易因高温产生裂纹，导致轴芯较早出现报废的情况，影响轴芯的使用寿命。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供新型塑磁转子轴芯，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：新型塑磁转子轴芯，包括轴芯，所述轴芯的外侧设有转子，所述轴芯和转子的中部设有连接套，所述转子包括铁芯，所述铁芯的内部固定安装有支撑块，所述支撑块的前端连接有弹簧，所述弹簧的前端连接有滑动块，所述连接套包括套筒，所述套筒的外侧开设有滑槽，所述轴芯的尾端外侧安装有固定套。
5.可选的，所述轴芯的内部开设有散热腔，所述散热腔的中部安装有散热机构。
6.可选的，所述散热机构包括转动轴，所述转动轴紧贴在散热腔的内壁上，且所述转动轴的一端安装有第一扇叶，所述散热机构的另一端安装有第二扇叶，所述第一扇叶和第二扇叶均为桨叶状。
7.可选的，所述固定套包括转动筒，所述转动筒的前侧设有第一螺纹，所述第一螺纹的内部连接有第二螺纹，所述第二螺纹设置在轴芯的尾端外侧，且所述转动筒和轴芯的中部安装有螺栓。
8.可选的，所述滑槽与支撑块和滑动块之间的宽度值一致，且所述滑槽的长度值与套筒的长度值一致。
9.可选的，所述滑槽、支撑块和滑动块的数量均为四个均为多个，并绕轴芯的周向均布。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.1、该新型塑磁转子轴芯，通过在轴芯的外侧和转子的中部夹设有连接套，且连接套与轴芯的外壁紧贴，并与连接套通过滑槽、支撑块和滑动块进行嵌合安装，便于保证转子的安装稳定性，避免转子在高速转动的过程中出现滑动和晃动不平衡，确保轴芯和转子在电机内部的稳定使用。
12.2、该新型塑磁转子轴芯，通过在轴芯的尾端设有固定套，轴芯前端设有凸起对固定套的前端进行阻拦，且固定套和轴芯通过第一螺纹和第二螺纹进行螺纹连接，随后在螺
栓的固定下进行限位，便于对转子进行固定，便于转子在轴芯上的便捷拆卸和安装。
附图说明
13.图1为本实用新型新型塑磁转子轴芯的整体结构示意图；
14.图2为本实用新型新型塑磁转子轴芯的剖视图；
15.图3为本实用新型新型塑磁转子轴芯的轴芯示意图；
16.图4为本实用新型新型塑磁转子轴芯的转子示意图；
17.图5为本实用新型新型塑磁转子轴芯的连接套示意图；
18.图6为本实用新型新型塑磁转子轴芯的散热机构示意图。
19.图中：1、轴芯；2、转子；21、铁芯；22、支撑块；23、弹簧；24、滑动块；3、连接套；31、套筒；32、滑槽；4、固定套；41、螺栓；42、转动筒；43、第一螺纹；44、第二螺纹；5、散热腔；6、散热机构；61、转动轴；62、第一扇叶；63、第二扇叶。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1至图6，本实用新型提供新型塑磁转子轴芯，包括轴芯1，轴芯1的外侧设有转子2，轴芯1和转子2的中部设有连接套3，转子2包括铁芯21，铁芯21的内部固定安装有支撑块22，支撑块22的前端连接有弹簧23，弹簧23的前端连接有滑动块24，连接套3包括套筒31，套筒31的外侧开设有滑槽32，轴芯1的尾端外侧安装有固定套4。
22.轴芯1的内部开设有散热腔5，散热腔5的中部安装有散热机构6，散热腔5的开设便于对轴芯1的中心位置进行散热，避免轴芯1的深处散热不均造成轴芯1外冷内热，避免轴芯1出现裂纹损坏。
23.散热机构6包括转动轴61，转动轴61紧贴在散热腔5的内壁上，且转动轴61的一端安装有第一扇叶62，散热机构6的另一端安装有第二扇叶63，第一扇叶62和第二扇叶63均为桨叶状，第一扇叶62和第二扇叶63将散热腔5内部的热量导出，并与轴芯外侧的冷却油等进行接触，进行深处散热，保证轴芯1和转子2的散热效果。
24.固定套4包括转动筒42，转动筒42的前侧设有第一螺纹43，第一螺纹43的内部连接有第二螺纹44，第二螺纹44设置在轴芯1的尾端外侧，且转动筒42和轴芯1的中部安装有螺栓41，固定套4的设置便于将转子2紧扣安装在轴芯1的中部，且便于后期进行安装和拆卸，提高装置的拆卸效率。
25.滑槽32与支撑块22和滑动块24之间的宽度值一致，且滑槽32的长度值与套筒31的长度值一致，支撑块22和滑动块24滑动安装在滑槽32的内部，且对弹簧23进行推动压缩，便于保证转子2和连接套3的连接稳定性，避免转子2出现轴向转动。
26.滑槽32、支撑块22和滑动块24的数量均为四个均为多个，并绕轴芯1的周向均布，滑槽32和支撑块22、滑动块24换热设置在转子2和连接套3的连接面上，对连接套3，滑槽32和支撑块22的设置将转子2连接在连接套3上，并通过连接套3与轴芯1的紧密连接，保证转
子2的安装稳定性，便于对转子2进行安装和使用。
27.工作原理：使用本装置时，在轴芯1的外侧设有转子2，且轴芯1和转子2的中部设有连接套3，通过连接套3上的滑槽32与转子2内部的支撑块22和滑动块24进行套接安装，且滑动块24和支撑块22的中部连接有弹簧23，在转子2和连接套3进行连接的过程中通过对弹簧23的压缩增加转子2和连接套3之间的连接紧密度，避免转子2与连接套3出现轴向转动和径向滑动，且连接套3直接套在轴芯1的中部外侧，将轴芯1和转子2进行连接，保证转子2随着轴芯1进行轴向转动，避免转子2出现滑动；
28.且转子2的下方设有固定套4，固定套4通过转动筒42和第二螺纹44与轴芯1进行连接，对转子2进行定位，便于转子2的安装和拆卸；
29.轴芯1的中部开设有散热腔5，散热腔5的内部设有散热机构6，转动轴61将散热腔5中部的热换出，并通过散热机构6中的第一扇叶62和第二扇叶63在轴芯1工作时的冷却液的冲击下进行换热冷却。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.新型塑磁转子轴芯，包括轴芯（1），其特征在于，所述轴芯（1）的外侧设有转子（2），所述轴芯（1）和转子（2）的中部设有连接套（3），所述转子（2）包括铁芯（21），所述铁芯（21）的内部固定安装有支撑块（22），所述支撑块（22）的前端连接有弹簧（23），所述弹簧（23）的前端连接有滑动块（24），所述连接套（3）包括套筒（31），所述套筒（31）的外侧开设有滑槽（32），所述轴芯（1）的尾端外侧安装有固定套（4）。2.根据权利要求1所述的新型塑磁转子轴芯，其特征在于，所述轴芯（1）的内部开设有散热腔（5），所述散热腔（5）的中部安装有散热机构（6）。3.根据权利要求2所述的新型塑磁转子轴芯，其特征在于，所述散热机构（6）包括转动轴（61），所述转动轴（61）紧贴在散热腔（5）的内壁上，且所述转动轴（61）的一端安装有第一扇叶（62），所述散热机构（6）的另一端安装有第二扇叶（63），所述第一扇叶（62）和第二扇叶（63）均为桨叶状。4.根据权利要求1所述的新型塑磁转子轴芯，其特征在于，所述固定套（4）包括转动筒（42），所述转动筒（42）的前侧设有第一螺纹（43），所述第一螺纹（43）的内部连接有第二螺纹（44），所述第二螺纹（44）设置在轴芯（1）的尾端外侧，且所述转动筒（42）和轴芯（1）的中部安装有螺栓（41）。5.根据权利要求1所述的新型塑磁转子轴芯，其特征在于，所述滑槽（32）与支撑块（22）和滑动块（24）之间的宽度值一致，且所述滑槽（32）的长度值与套筒（31）的长度值一致。6.根据权利要求1所述的新型塑磁转子轴芯，其特征在于，所述滑槽（32）、支撑块（22）和滑动块（24）的数量均为四个均为多个，并绕轴芯（1）的周向均布。

技术总结
本实用新型公开了新型塑磁转子轴芯，包括轴芯，所述轴芯的外侧设有转子，所述轴芯和转子的中部设有连接套，所述转子包括铁芯，所述铁芯的内部固定安装有支撑块，所述支撑块的前端连接有弹簧，所述弹簧的前端连接有滑动块，所述连接套包括套筒，所述套筒的外侧开设有滑槽，所述轴芯的尾端外侧安装有固定套。该新型塑磁转子轴芯，通过在轴芯的外侧和转子的中部夹设有连接套，且连接套与轴芯的外壁紧贴，并与连接套通过滑槽、支撑块和滑动块进行嵌合安装，便于保证转子的安装稳定性，避免转子在高速转动的过程中出现滑动和晃动不平衡，确保轴芯和转子在电机内部的稳定使用。芯和转子在电机内部的稳定使用。芯和转子在电机内部的稳定使用。


技术研发人员：孙建男
受保护的技术使用者：海亚喜塑磁科技（昆山）有限公司
技术研发日：2021.09.24
技术公布日：2022/1/18