一种节能降耗永磁铁联轴器的制作方法

1.本申请涉及联轴器传动装置技术领域，尤其涉及一种节能降耗永磁铁联轴器。


背景技术：

2.联轴器广泛应用于机械、液压等传动领域，主要用于轴与轴之间的连接，一般而言，由于加工机床、制造成本以及使用场景不同等原因，轴的制造尺寸不宜过长，因此，传动旋转的运动的过程中，有时需要至少2根轴，联轴器就是用于轴与轴的连接，具有很好的传递旋转运动性能，现有的联轴器种类繁多，基本上都是从传递效率和连接方式来考虑。目前市场上的联轴器在工作过程中由于联轴器内部摩擦而造成能量损耗，以及由于扭矩过载而造成设备损坏。


技术实现要素：

3.本申请的目的是针对以上问题，提供一种节能降耗永磁铁联轴器。
4.本申请提供一种节能降耗永磁铁联轴器，包括联轴器输入组件以及联轴器输出组件；
5.所述联轴器输入组件，包括联轴器输入转轴支架，轴固定顶丝，设置在联轴器输入转轴支架凸缘外壁上的多个瓦型永磁铁以及设置在联轴器输入转轴支架轴心位置处的定位轴承；多个所述设置在联轴器输入转轴支架外壁上的瓦型永磁铁用于与联轴器输出组件上的多个瓦型永磁铁产生吸引力；所述联轴器输入转轴支架定位轴承设置在联轴器输入转轴支架凸缘端面轴心位置处；所述联轴器输入转轴支架，在第一端面处并沿轴向设有输入轴安装孔；所述设置在联轴器输入转轴支架凸缘外壁上的多个瓦型永磁铁分别沿凸缘外壁圆周方向依次排列，瓦形永磁铁在圆周上平均分布，瓦形永磁铁数量为偶数，瓦形永磁铁磁极排列分别为n-s-n-s或s-n-s-n;所述联轴器输入组件的瓦型永磁铁与所述联轴器输出组件的瓦型永磁铁的数量相同。
6.所述联轴器输出组件，包括联轴器输出转轴支架，轴固定顶丝，设置在联轴器输出转轴支架凹缘内壁上的多个瓦型永磁铁以及设置在联轴器输出转轴支架轴心位置处的定位轴；所述联轴器输出转轴支架定位轴设置在联轴器输出转轴支架凹缘端面轴向中心位置；所述联轴器输出转轴支架定位轴设置在联轴器输出转轴支架凹缘端面轴向中心位置；所述联轴器输出转轴支架，在第二端面处并沿轴向设有输入轴安装孔；所述设置在联轴器输出转轴支架凹缘内壁上的多个瓦型永磁铁分别沿凹缘内壁圆周方向依次排列，瓦形永磁铁在圆周上平均分布，瓦形永磁铁数量为偶数，瓦形永磁铁磁极排列分别为n-s-n-s或s-n-s-n;
7.所述联轴器输出组件的瓦型永磁铁与所述联轴器输入组件的瓦型永磁铁的数量相同。
附图说明
8.图1为本申请实施例提供的节能降耗永磁铁联轴器的结构示意图；
9.图2为本申请实施例提供的节能降耗永磁铁联轴器输入组件的结构示意图；
10.图3为本申请实施例提供的节能降耗永磁铁联轴器输出组件结构示意图。
11.图中所述文字标注表示为：
12.10、联轴器输入组件； 11、联轴器输入转轴支架；12、轴固定顶丝；13、瓦型永磁铁；14、定位轴承；20、联轴器输出组件；21、联轴器输出转轴支架；12、轴固定顶丝； 13、瓦型永磁铁； 22、定位轴。
具体实施方式
13.为了使本领域技术人员更好地理解本申请的技术方案，下面结合附图对本申请进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本申请的保护范围有任何的限制作用。
14.请参考图1，本实施例提供一种节能降耗永磁铁联轴器，包括联轴器输入组件10、联轴器输出组件20。
15.请参考图2，所述联轴器输入组件10，所述联轴器输入组件10包括联轴器输入转轴支架11，轴固定顶丝12，设置在联轴器输入转轴支架凸缘外壁上的多个瓦型永磁铁13以及设置在联轴器输入转轴支架轴心位置处的定位轴承14；多个所述设置在联轴器输入转轴支架外壁上的瓦型永磁铁13用于与联轴器输出组件20上的多个瓦型永磁铁产生吸引力。
16.进一步的，所述联轴器输入转轴支架定位轴承14设置在联轴器输入转轴支架凸缘端面轴心位置处；所述联轴器输入转轴支架11，在第一端面处并沿轴向设有输入轴安装孔；所述联轴器输入转轴支架11上的定位轴承14设置在联轴器输入转轴支架凸缘端面轴心位置处；所述联轴器输入转轴支架11，在第一端面处并沿轴向设有输入轴安装孔；所述设置在联轴器输入转轴支架11凸缘外壁上的多个瓦型永磁铁13分别沿凸缘外壁圆周方向依次排列，瓦形永磁铁13在圆周上平均分布，瓦形永磁铁13数量为偶数，瓦形永磁铁13磁极排列分别为n-s-n-s或s-n-s-n;
17.所述联轴器输入组件的瓦型永磁铁13与所述联轴器输出组件的瓦型永磁铁13的数量相同。
18.请参考图3，所述联轴器输出组件20，包括联轴器输出转轴支架21，轴固定顶丝12，设置在联轴器输出转轴支架凹缘内壁上的多个瓦型永磁铁13以及设置在联轴器输出转轴支架轴心位置处的定位轴22；
19.进一步的，所述联轴器输出转轴支架定位轴22设置在联轴器输出转轴支架21凹缘端面轴向中心位置；所述联轴器输出转轴支架定位轴22设置在联轴器输出转轴支架21凹缘端面轴向中心位置；所述联轴器输出转轴支架21，在第二端面处并沿轴向设有输入轴安装孔；所述设置在联轴器输出转轴支架凹缘内壁上的多个瓦型永磁铁13分别沿凹缘内壁圆周方向依次排列，瓦形永磁铁13在圆周上平均分布，瓦形永磁铁数量为偶数，瓦形永磁铁磁极排列分别为n-s-n-s或s-n-s-n;
20.所述联轴器输出组件的瓦型永磁铁13与所述联轴器输入组件的瓦型永磁铁13的数量相同。
21.本申请实施例提供的节能降耗永磁铁联轴器，在使用时只需将联轴器输入组件10凸缘部分套入到联轴器输出组件20凹缘部分，同时联轴器输出组件20的定位轴22插入到联轴器输入组件10的定位轴承14内即可；由于联轴器输入转轴支架11凸缘部分与联轴器输出转轴支架21凹缘部分为间隙配合，联轴器输入组件10的动力通过瓦型永磁铁13的磁力传递给联轴器输出组件20，不存在以及不产生摩擦力和扭转矫力，从而降低能量损失；本申请实施例提供的节能降耗永磁铁联轴器，在使用时是通过磁力来传递动力，故在选择永磁铁联轴器需要考虑设备传递扭矩，避免过载而损坏设备，有利于提高设备的使用寿命，从而降低了使用成本。
22.本文中应用了具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请的方法及其核心思想。以上所述仅是本申请的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以作出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将发明的构思和技术方案直接应用于其他场合的，均应视为本申请的保护范围。


技术特征：
1.一种节能降耗永磁铁联轴器，其特征在于，包括联轴器输入组件（10）以及联轴器输出组件（20）；所述联轴器输入组件（10），包括联轴器输入转轴支架（11），轴固定顶丝（12），设置在联轴器输入转轴支架凸缘外壁上的多个瓦型永磁铁（13）以及设置在联轴器输入转轴支架轴心位置处的定位轴承（14）；多个所述设置在联轴器输入转轴支架外壁上的瓦型永磁铁（13）用于与联轴器输出组件（20）上的多个瓦型永磁铁产生吸引力；所述联轴器输出组件（20），包括联轴器输出转轴支架（21），轴固定顶丝（12），设置在联轴器输出转轴支架凹缘内壁上的多个瓦型永磁铁（13）以及设置在联轴器输出转轴支架轴心位置处的定位轴（22）；所述联轴器输入转轴支架定位轴承（14）设置在联轴器输入转轴支架凸缘端面轴心位置处；所述联轴器输出转轴支架定位轴（22）设置在联轴器输出转轴支架凹缘端面轴向中心位置。2.根据权利要求1所述的节能降耗永磁铁联轴器，其特征在于，所述联轴器输入转轴支架（11），在第一端面处并沿轴向设有输入轴安装孔；所述联轴器输出转轴支架（21），在第二端面处并沿轴向设有输入轴安装孔。3.根据权利要求1所述的节能降耗永磁铁联轴器，其特征在于，所述设置在联轴器输出转轴支架凸缘外壁上的多个瓦型永磁铁（13）分别沿凸缘外壁圆周方向依次排列，瓦形永磁铁数量为偶数，瓦形永磁铁磁极排列分别为n-s-n-s或s-n-s-n;所述设置在联轴器输出转轴支架凹缘内壁上的多个瓦型永磁铁（13）分别沿凹缘内壁圆周方向依次排列，瓦形永磁铁数量为偶数，瓦形永磁铁磁极排列分别为n-s-n-s或s-n-s-n。

技术总结
本申请提供一种节能降耗永磁铁联轴器，涉及联轴器传动装置技术领域，包括联轴器输入组件和联轴器输出组件；联轴器输入组件，包括联轴器输入转轴支架，设置在联轴器输入转轴支架凸缘外壁上的多个瓦型永磁铁以及设置在联轴器输入转轴支架轴心位置处的定位轴承；联轴器输出组件，包括联轴器输出转轴支架，设置在联轴器输出转轴支架凹缘内壁上的多个瓦型永磁铁，以及设置在联轴器输出转轴支架轴心位置处的定位轴；联轴器输入组件永磁铁与联轴器输出组件永磁铁互相作用，以确保联轴器输入组件与联轴器输出组件同步旋转工作，同时避免了直接硬性接触。本申请提供的节能降耗永磁铁联轴器在使用时，降低能量损失、提高设备的使用寿命。提高设备的使用寿命。提高设备的使用寿命。


技术研发人员：刘海钋
受保护的技术使用者：天津启能科技开发有限公司
技术研发日：2021.12.13
技术公布日：2022/5/16