具有深冲型电机外壳的电动机的制作方法

1.本发明涉及一种电动机。


背景技术：

2.被称为内转子电机的电动机具有转子，该转子包含电机轴并且可旋转地安装在外壳内，转子上设有永磁体，定子环绕电机布置，定子的铁芯上承载多个绕组。当被适当控制时，绕组产生驱动转子旋转的磁场，绕组通常是三相设计，并且相应地设置三个电连接，通过这些电连接可以将绕组连接到控制单元(ecu)。绕组的端部通过汇流排接触，汇流排可以封装在汇流排单元中。
3.这种电动机通常具有深冲型电机外壳，在设计电机外壳和电机内部部件之间的接口时，必须考虑到作用在整个系统上的内力可能会额外的与外力叠加，例如，这可能由于整个系统的强烈加速而发生。因此，在连接系统组件时，达到良好的机械刚度，以便在电动机运行期间产生的扭矩和力不会导致电机外壳的变形或偏移，是非常重要的。


技术实现要素：

4.本发明的目的是提出一种电动机，该电动机具有机械刚度特别好的电机外壳。
5.该目的是通过具有下述特征的电动机来解决。
6.为了对电动机进行几何描述，相对于电机外壳的纵轴，所说的径向方向表示距纵轴的距离的方向，以及周向方向定义为与在径向方向布置的半径相切。
7.一种具有深冲型电机外壳的电动机，所述电机外壳具有与开口相邻接的法兰，所述法兰的横截面大致为多边形，特别是方形，并且每个法兰角设置有螺口式固定点，每个法兰角具有两个凸出部，凸出部在所述螺口式固定点和开口之间形成所述电机外壳的弯曲边缘。
8.所述凸出部将弯曲边缘从开口处移向螺口式固定点，使法兰的机械稳定性大大增强。
9.在一个优选的实施例中，凸出部形成用于电动机的汇流排单元的支承面。因此，明确限定了汇流排单元的位置，并且不必在电机外壳中创造额外的紧固选项。优选地，在每个凸出部的底部均设置有支承面。
10.所述电机外壳优选地为锅状体，具有大致为圆柱形的外表面，封闭、连续的底座，以及与底座相对的开口，因此，所述电机外壳只在一侧开放，并围绕着转子和定子，定子优选地在轴向完全被所述电机外壳包围。
11.优选地，每个凸出部的横截面大致为直角三角形，与直角相对的一侧边由所述电机外壳的开口形成，其他两个侧边与法兰的外侧边平行延伸。优选地，法兰角的两个凸出部相互间隔布置，并且关于对称轴镜像对称，该对称轴通过螺口式固定点和所述电机外壳的纵轴。
12.优选地，法兰角的两个凸出部的矩形包络包围相应的螺口式固定点，螺口式固定
点位于包络的沿径向最外侧的角部。
13.优选地，在所述螺口式固定点的区域，所述法兰的外侧边以及所述凸出部的靠近所述螺口式固定点的两侧边及其延伸部分围成假想的正方形，螺口式固定点设置正方形的中心。优选地，假想的正方形限定的平面区域的尺寸与用于所述螺口式固定点的紧固件的直径相适应。
14.优选地，该电动机为内转子电机，其转子上设置有磁体，定子环绕转子布置，所述定子的铁芯上设有多个绕组，所述绕组的两端通过所述汇流排单元电接触。
附图说明
15.下面将参照附图对本发明的优选地实施例进行更详细的解释。类似的或作用相似的部件在图中用相同的附图标记表示，它们表明：
16.图1是从下面看电动机的电机外壳的立体图；
17.图2是图1中电机外壳的一角从上往下看的示意图；
18.图3是图1中电机外壳的角部的透视图，其中汇流排单元插入电机外壳；以及
19.图4是图1中角部区域的透视图，其中汇流排单元未示出。
具体实施方式
20.图1示出了电动机的深冲型电机外壳1。电机外壳1为锅状体，具有大致为圆柱形的外表面2，封闭的、连续的底座3，以及与底座3相对的开口，开口在周向上被法兰5环绕，法兰5具有大致为矩形的、带有四个法兰角6的基部，图中仅示出了其中的三个法兰角6，这些法兰角6沿周向方向均匀分布，每个法兰角6上分别设置有用作螺口式固定点8的贯穿孔7。在法兰角6的区域，法兰5还具有沿底座3的方向向下延伸的凸出部9、10，每个法兰角6对应两个凸出部9、10，两个凸出部关于对称轴100呈镜像对称布置，该对称轴100分别与电机壳体的中心轴或纵轴200，以及与对称轴100垂直的、对应的螺口式固定点的中心轴300相连接，法兰角的两个凸出部9、10在周向方向上相互间隔布置。
21.从图2中可以详细看出，凸出部9、10的横截面分别具有两个呈直角的、限定性的侧边11、12，两个侧边11、12与法兰5的外侧边平行延伸，凸出部9、10在径向方向向内连接至开口4。每个凸出部9、10的横截面大致呈三角形，与直角相对的一侧边由电机外壳的开口4形成。法兰角的两个凸出部9、10的矩形包络包围相应的螺口式固定点8，螺口式固定点8位于包络的沿径向最外侧的角部。在螺口式固定点的区域中，法兰的外侧边以及凸出部的靠近螺口式固定点的两侧边及其延伸部分形成假想的正方形13，螺口式固定点设置在正方形的中心，在螺口式固定点处其他传统圆柱形的几何形状被弃用。假想的正方形13限定了平面区域，其尺寸与贯穿孔的或与垫圈相配合的螺钉头的直径相适应，从而使该区域可以尽可能地直接地连接至电机壳体的开口。
22.法兰角的凸出部的直角间的直接连接14与开口4在对称轴100处的切线平行，并且在径向上位于螺口式固定点8和开口4之间。
23.凸出部9、10减小了螺口式固定点8处的弯曲应力，即使材料厚度或壁厚较低，在螺口式固定点8的关键区域也能实现电机外壳的高机械刚度。
24.如图3所示，凸出部9、10可以用作电动机的汇流排单元15的轴向支承面，为了优化
通过注塑成型的汇流排单元15的对准，支承面16随后加工成凸出部9、10的基部，特别是通过冲压工艺(见图4)。冲压工艺可以包括最后的精加工过程，根据支承面16在凸出部9、10中的深度，可以确保汇流排单元15的径向固定。支承面16沿径向远离开口延伸，并且形状大致为半圆形，每个凸出部9、10均有支承面16。从图3可以看出，汇流排单元15有凸起18，仅在每隔一个支承面上搁置凸起18，然而，也可以考虑选择不同数量的凸起用于支承在支承面上。


技术特征：
1.一种具有深冲型电机外壳的电动机，所述电机外壳(1)具有与开口(4)相邻接的法兰(5)，其特征在于，所述法兰(5)的横截面大致为多边形，每个法兰角(6)分别设置有螺口式固定点(8)，并且每个法兰角(6)分别具有两个凸出部(9、10)，所述凸出部在所述螺口式固定点(8)和所述开口(4)之间形成电机外壳的弯曲边缘(14)。2.根据权利要求1所述的电动机，其特征在于，所述凸出部(9、10)形成用于所述电动机的汇流排单元(15)的支承面(16)。3.根据权利要求2所述的电动机，其特征在于，所述支承面(16)设置在对应凸出部的底部。4.根据上述权利要求中任一项所述的电动机，其特征在于，每个凸出部(9、10)的横截面大致为直角三角形，其中，与直角相对的一侧边由所述电机外壳的开口(4)形成，其他两个侧边(11、12)与所述法兰(5)的外侧边平行延伸。5.根据权利要求4所述的电动机，其特征在于，法兰角的两个凸出部(9、10)的矩形包络包围相应的螺口式固定点(8)，其中所述螺口式固定点(8)布置在所述包络的沿径向最外侧的角部。6.根据权利要求4或5所述的电动机，其特征在于，在所述螺口式固定点(8)区域中，所述法兰的外侧边以及所述凸出部的靠近螺口式固定点的两侧边及其延伸部分围成假想的正方形(13)，所述螺口式固定点(8)设置在正方形的中心。7.根据权利要求6所述的电动机，其特征在于，所述假想的正方形(13)限定的平面区域的尺寸与用于所述螺口式固定点(8)的紧固件的直径相适应。8.根据上述权利要求2至7中任一项的电动机，其特征在于，所述支承面(16)均通过成型工艺形成。9.根据权利要求8所述的电动机，其特征在于，所述成型工艺包括最后的精加工操作。

技术总结
本发明涉及一种具有深冲型电机外壳的电动机，所述电机外壳具有与开口(4)相邻接的法兰(5)，所述法兰(5)的横截面大致为多边形，每个法兰角(6)设置有螺口式固定点(8)，每个法兰角(6)在每种情况下均具有两个凸出部(9、10)，在每种情况下所述两个凸出部在所述螺口式固定点(8)和开口(4)之间形成所述电机外壳的弯曲边缘(14)。曲边缘(14)。曲边缘(14)。


技术研发人员：J
受保护的技术使用者：德国日本电产电机与驱动器有限公司
技术研发日：2022.02.07
技术公布日：2022/8/4