便于清理粉尘的直流屏的制作方法

本发明涉及直流屏技术领域，具体为便于清理粉尘的直流屏。

背景技术

直流屏通用名为智能免维护直流电源屏，是当代电力系统控制、保护的基础，直流屏由交配电单元、充电模块单元、降压硅链单元、直流馈电单元、配电监控单元、监控模块单元及绝缘监测单元组成，主要应用于电力系统中小型发电厂、水电站、各类变电站，和其他使用直流设备的用户（如石化、矿山、铁路等），适用于开关分合闸及二次回路中的仪器、仪表、继电保护和故障照明等场合。

直流屏在工作时电气元件会产生大量的热量，现在为了排出热量设计通风组件，但是现有的通风组件空气吹入的角度固定的，局部散热效果较好，有些部位会存在积热的现象，积热处的热量不及时排出会造成电气元件损坏，不利于实际使用，同时，通风组件的粉尘过滤组件表面易粘结粉尘，粉尘过滤组件通风性能差。

因此提出便于清理粉尘的直流屏以解决上述问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供便于清理粉尘的直流屏，以解决上述背景技术中提出问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

便于清理粉尘的直流屏，包括直流屏箱体、直流屏控制单元和蓄电池支撑板，直流屏控制单元和蓄电池支撑板分别设于直流屏箱体内部两侧，所述蓄电池支撑板顶部均匀连接有蓄电池，所述直流屏箱体后侧壁设有进气组件，所述进气组件连接有快连组件，所述快连组件活动连接有过滤网，且进气组件连接有清理粉尘组件，所述清理粉尘组件与过滤网活动连接，所述进气组件出气端设有往复式喷气组件，所述往复式喷气组件设于直流屏控制单元和蓄电池支撑板后侧，所述直流屏箱体在蓄电池支撑板上方处设有导流组件。

更进一步的，所述进气组件包括进气罩、进气风机和进气管，所述直流屏箱体后侧壁安装孔内安装有进气罩，且进气罩出气端与进气风机输入端固定连接，所述进气风机安装于直流屏箱体内壁上，所述进气风机输出端固定连接有进气管。

更进一步的，所述快连组件包括限位杆和固定外罩，所述进气罩外端侧壁沿着圆周方向等间距固定有限位杆，所述进气罩外端螺纹连接有固定外罩。

更进一步的，所述过滤网通过开设的插孔与限位杆插接，所述固定外罩和进气罩连接好时所述固定外罩将过滤网压在进气罩外端处。

更进一步的，所述清理粉尘组件包括刮板、扇叶、转动轴、连接轴、扭簧、连接座和安装板，所述安装板安装于进气罩内壁，所述安装板通过轴承转动连接有转动轴，且转动轴的中轴线与进气罩的中轴线重合，所述转动轴里端沿着圆周方向等间距固定有扇叶，所述转动轴外端固定有连接座，所述连接座通过轴承转动连接有连接轴，所述连接轴中端处固定有刮板，且刮板内壁与过滤网外壁贴合滑动连接，所述连接轴外端与扭簧里端固定连接，所述扭簧外端与一组所述的连接座侧壁固定连接。

更进一步的，所述过滤网中端处通过开设的横孔与转动轴贴合滑动连接。

更进一步的，所述往复式喷气组件包括回字板、喷气管、横活动板、横管、侧支撑座、齿圈、驱动电机、连接轴承、直管、转动板和齿块组，所述侧支撑座和驱动电机安装于直流屏箱体后内壁上端，所述侧支撑座固定连接有横管，所述横管与进气管顶部连接，所述横管底部等间距固定有直管，所述直管底部与连接轴承外环顶部连接，所述连接轴承内环底部与喷气管顶部连接，所述喷气管上端固定有齿圈，所述横活动板内壁等间距固定有与齿圈配合使用的齿块组，所述横活动板底部连接有回字板，所述驱动电机输出端连接有转动板，所述转动板前端外侧连接有推动杆，所述推动杆外壁与回字板内壁滑动配合。

更进一步的，所述横活动板还连接有用于横活动板导向的导向结构。

更进一步的，所述导向结构包括横连接座和横导轨，所述横连接座安装于横活动板后侧壁上，所述横导轨安装于直流屏箱体内壁上，所述横连接座里端通过限位滑块与横导轨限位滑动连接。

更进一步的，所述导流组件包括第一导流板和第二导流板，所述第一导流板设于最前面一组所述的蓄电池后上方，所述第二导流板设于中间一组所述的蓄电池后上方，所述第一导流板底部低于第二导流板底部，所述第一导流板分别安装于蓄电池支撑板底部和直流屏箱体内顶部，所述第二导流板分别安装于蓄电池支撑板底部和直流屏箱体内顶部。

本发明的有益效果是：

1.本发明过滤网对空气进行过滤处理，进气组件的进气风机通过进气罩抽动干净的空气进入进气管内，方便对干净的空气驱动至直流屏箱体内。

2. 本发明过滤网与快连组件的限位杆插接，便于过滤网安装于限位杆上，同时，固定外罩与进气罩螺纹连接，便于固定外罩安装于进气罩外侧，便于过滤网进行装卸更换。

3.本发明过滤网安装前推动清理粉尘组件的刮板转动，然后将过滤网套在转动轴外侧，松开过滤网，扭簧恢复力带动连接轴转动，连接轴带动刮板移动至与过滤网外壁贴合接触，便于过滤网安装在清理粉尘组件，且保证了刮板和过滤网贴合接触，过滤网过滤时流动的空气推动扇叶转动，扇叶带动转动轴转动，转动轴带动刮板转动，刮板在过滤网外侧转动，刮板将过滤网表面粘结的粉尘进行清理，保证了过滤网表面的清洁度，避免过滤网表面粘结粉尘，保证了过滤网通风性能。

4.本发明往复式喷气组件的驱动电机带动转动板转动，转动板带动推动杆转动，推动杆在回字板内转动驱动回字板往复移动，回字板带动横活动板往复移动，横活动板通过齿块组带动齿圈往复转动，齿圈带动喷气管沿着连接轴承往复转动，喷气管进行往复喷气处理，多组喷气管喷出的气体对直流屏箱体内部件进行全方位吹气处理，提升了流动空气的覆盖率，利于将电气元件产生的热量及时排出，避免出现积热的现象，对电气元件进行保护，利于实际使用，此外，导向结构的横连接座后端通过限位滑块与横导轨连接，横导轨和横连接座配合实现与横活动板导向支撑，保证了横活动板往复移动稳定性。

5.本发明导流组件的第二导流板对流动的空气进行一次导流，将流动的空气导流至最后面的蓄电池和中间一组所述的蓄电池之间，利于最后面的蓄电池和中间一组所述的蓄电池之间热量排出，第一导流板将流动的空气导流至最前面的蓄电池和中间一组所述的蓄电池之间，利于最前面的蓄电池和中间一组所述的蓄电池之间热量排出，避免前后相邻的蓄电池之间存在空气未覆盖的情况，最大化将蓄电池产生的热量排出，利于蓄电池正常使用。

6.本发明利于将电气元件产生的热量及时排出，避免出现积热的现象，对电气元件进行保护，利于实际使用，同时，避免过滤网表面粘结粉尘，保证了过滤网通风性能。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的结构立体图一；

图2为本发明的正视图；

图3为本发明的左视图；

图4为本发明的结构立体图二；

图5为本发明沿着图2的A-A方向剖视图一；

图6为本发明沿着图2的A-A方向剖视图二；

图7为本发明沿着图2的B-B方向剖视图一；

图8为本发明沿着图2的B-B方向剖视图二；

图9为本发明沿着图2的C-C方向剖视图二；

图10为图4的D处结构放大图；

图11为图6的E处结构放大图；

图12为图9的F处结构放大图；

图13为图5的G处结构放大图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1.直流屏箱体 2.直流屏控制单元 3.蓄电池支撑板 301.蓄电池 4.出气孔 5.进气罩 6.刮板 7.过滤网 8.第一导流板 9.回字板 10.喷气管 11.横活动板 12.横管 13.侧支撑座 14.横连接座 15.横导轨 16.齿圈 17.第二导流板 18.进气风机 19.进气管 20.驱动电机 21.连接轴承 22.直管 23.扇叶 24.转动轴 25.连接轴 26.扭簧 27.连接座 28.推动杆 29.转动板 30.齿块组 31.安装板 32.限位杆 33.固定外罩。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

下面结合实施例对本发明作进一步的描述。

实施例1

如图1-13所示，便于清理粉尘的直流屏，包括直流屏箱体1、直流屏控制单元2和蓄电池支撑板3，直流屏箱体1两侧壁下端均匀开设有出气孔4，直流屏控制单元2和蓄电池支撑板3分别设于直流屏箱体1内部两侧，蓄电池支撑板3顶部均匀连接有蓄电池301，且蓄电池301采用3*3的阵列方式设于蓄电池支撑板3顶部，直流屏箱体1后侧壁设有进气组件，进气组件连接有快连组件，快连组件活动连接有过滤网7，且进气组件连接有清理粉尘组件，清理粉尘组件与过滤网7活动连接，进气组件出气端设有往复式喷气组件，往复式喷气组件设于直流屏控制单元2和蓄电池支撑板3后侧，直流屏箱体1在蓄电池支撑板3上方处设有导流组件。

利于将电气元件产生的热量及时排出，避免出现积热的现象，对电气元件进行保护，利于实际使用，同时，避免过滤网7表面粘结粉尘，保证了过滤网7通风性能。

实施例2

在实施例1的基础上，参见图3、4和8所示，进气组件包括进气罩5、进气风机18和进气管19，直流屏箱体1后侧壁安装孔内安装有进气罩5，且进气罩5出气端与进气风机18输入端固定连接，进气风机18安装于直流屏箱体1内壁上，进气风机18输出端固定连接有进气管19。

过滤网7对空气进行过滤处理，进气组件的进气风机18通过进气罩5抽动干净的空气进入进气管19内，方便对干净的空气驱动至直流屏箱体1内。

实施例3

在实施例2的基础上，参见图9和12所示，快连组件包括限位杆32和固定外罩33，进气罩5外端侧壁沿着圆周方向等间距固定有限位杆32，进气罩5外端螺纹连接有固定外罩33，过滤网7通过开设的插孔与限位杆32插接，固定外罩33和进气罩5连接好时固定外罩33将过滤网7压在进气罩5外端处。

过滤网7与快连组件的限位杆32插接，便于过滤网7安装于限位杆32上，同时，固定外罩33与进气罩5螺纹连接，便于固定外罩33安装于进气罩5外侧，便于过滤网7进行装卸更换。

实施例4

在实施例3的基础上，参见图3、4、6、9、10和12所示，清理粉尘组件包括刮板6、扇叶23、转动轴24、连接轴25、扭簧26、连接座27和安装板31，安装板31安装于进气罩5内壁，安装板31通过轴承转动连接有转动轴24，且转动轴24的中轴线与进气罩5的中轴线重合，转动轴24里端沿着圆周方向等间距固定有扇叶23，转动轴24外端固定有连接座27，连接座27通过轴承转动连接有连接轴25，连接轴25中端处固定有刮板6，且刮板6内壁与过滤网7外壁贴合滑动连接，连接轴25外端与扭簧26里端固定连接，扭簧26外端与一组的连接座27侧壁固定连接，过滤网7中端处通过开设的横孔与转动轴24贴合滑动连接。

过滤网7安装前推动清理粉尘组件的刮板6转动，然后将过滤网7套在转动轴24外侧，松开过滤网7，扭簧26恢复力带动连接轴25转动，连接轴25带动刮板6移动至与过滤网7外壁贴合接触，便于过滤网7安装在清理粉尘组件，且保证了刮板6和过滤网7贴合接触，过滤网7过滤时流动的空气推动扇叶23转动，扇叶23带动转动轴24转动，转动轴24带动刮板6转动，刮板6在过滤网7外侧转动，刮板6将过滤网7表面粘结的粉尘进行清理，保证了过滤网7表面的清洁度，避免过滤网7表面粘结粉尘，保证了过滤网7通风性能。

实施例5

在实施例4的基础上，参见图5、6、7、8、9、11和13，往复式喷气组件包括回字板9、喷气管10、横活动板11、横管12、侧支撑座13、齿圈16、驱动电机20、连接轴承21、直管22、转动板29和齿块组30，侧支撑座13和驱动电机20安装于直流屏箱体1后内壁上端，侧支撑座13固定连接有横管12，横管12与进气管19顶部连接，横管12底部等间距固定有直管22，直管22底部与连接轴承21外环顶部连接，连接轴承21内环底部与喷气管10顶部连接，喷气管10上端固定有齿圈16，横活动板11内壁等间距固定有与齿圈16配合使用的齿块组30，横活动板11底部连接有回字板9，驱动电机20输出端连接有转动板29，转动板29前端外侧连接有推动杆28，推动杆28外壁与回字板9内壁滑动配合。

往复式喷气组件的驱动电机20带动转动板29转动，转动板29带动推动杆28转动，推动杆28在回字板9内转动驱动回字板9往复移动，回字板9带动横活动板11往复移动，横活动板11通过齿块组30带动齿圈16往复转动，齿圈16带动喷气管10沿着连接轴承21往复转动，喷气管10进行往复喷气处理，多组喷气管10喷出的气体对直流屏箱体1内部件进行全方位吹气处理，提升了流动空气的覆盖率，利于将电气元件产生的热量及时排出，避免出现积热的现象，对电气元件进行保护，利于实际使用，此外，导向结构的横连接座14后端通过限位滑块与横导轨15连接，横导轨15和横连接座14配合实现与横活动板11导向支撑，保证了横活动板11往复移动稳定性。

实施例6

在实施例5的基础上，参见图5、6、7和8所示，导流组件包括第一导流板8和第二导流板17，第一导流板8设于最前面一组的蓄电池301后上方，第二导流板17设于中间一组的蓄电池301后上方，第一导流板8底部低于第二导流板17底部，第一导流板8分别安装于蓄电池支撑板3底部和直流屏箱体1内顶部，第二导流板17分别安装于蓄电池支撑板3底部和直流屏箱体1内顶部。

导流组件的第二导流板17对流动的空气进行一次导流，将流动的空气导流至最后面的蓄电池301和中间一组的蓄电池301之间，利于最后面的蓄电池301和中间一组的蓄电池301之间热量排出，第一导流板8将流动的空气导流至最前面的蓄电池301和中间一组的蓄电池301之间，利于最前面的蓄电池301和中间一组的蓄电池301之间热量排出，避免前后相邻的蓄电池301之间存在空气未覆盖的情况，最大化将蓄电池301产生的热量排出，利于蓄电池301正常使用。

实际使用时：过滤网7安装前推动清理粉尘组件的刮板6转动，然后将过滤网7套在转动轴24外侧，松开过滤网7，扭簧26恢复力带动连接轴25转动，连接轴25带动刮板6移动至与过滤网7外壁贴合接触，便于过滤网7安装在清理粉尘组件，且保证了刮板6和过滤网7贴合接触，过滤网7与快连组件的限位杆32插接，便于过滤网7安装于限位杆32上，同时，固定外罩33与进气罩5螺纹连接，便于固定外罩33安装于进气罩5外侧，便于过滤网7进行装卸更换，过滤网7安装后启动进气风机18，进气风机18通过进气罩5抽动空气流动，过滤网7对空气进行过滤处理，进气组件的进气风机18通过进气罩5抽动干净的空气进入进气管19内，方便对干净的空气驱动至直流屏箱体1内；同时，流动的空气推动扇叶23转动，扇叶23带动转动轴24转动，转动轴24带动刮板6转动，刮板6在过滤网7外侧转动，刮板6将过滤网7表面粘结的粉尘进行清理，保证了过滤网7表面的清洁度，避免过滤网7表面粘结粉尘，保证了过滤网7通风性能；进气管19内的空气进入横管12内，再从喷气管10喷出，然后往复式喷气组件的驱动电机20带动转动板29转动，转动板29带动推动杆28转动，推动杆28在回字板9内转动驱动回字板9往复移动，回字板9带动横活动板11往复移动，横活动板11通过齿块组30带动齿圈16往复转动，齿圈16带动喷气管10沿着连接轴承21往复转动，喷气管10进行往复喷气处理，多组喷气管10喷出的气体对直流屏箱体1内部件进行全方位吹气处理，提升了流动空气的覆盖率，利于将电气元件产生的热量及时排出，避免出现积热的现象，对电气元件进行保护，利于实际使用，同时，避免过滤网7表面粘结粉尘，保证了过滤网7通风性能。

其中，导流组件的第二导流板17对流动的空气进行一次导流，将流动的空气导流至最后面的蓄电池301和中间一组的蓄电池301之间，利于最后面的蓄电池301和中间一组的蓄电池301之间热量排出，第一导流板8将流动的空气导流至最前面的蓄电池301和中间一组的蓄电池301之间，利于最前面的蓄电池301和中间一组的蓄电池301之间热量排出，避免前后相邻的蓄电池301之间存在空气未覆盖的情况，最大化将蓄电池301产生的热量排出，利于蓄电池301正常使用。

此外，横活动板11移动时，导向结构的横连接座14后端通过限位滑块与横导轨15连接，横导轨15和横连接座14配合实现与横活动板11导向支撑，保证了横活动板11往复移动稳定性。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。