一种地下管廊用线管支撑装置及其安装方法与流程

1.本技术涉及地下管廊的领域，尤其是涉及一种地下管廊用线管支撑装置及其安装方法。


背景技术：

2.地下管廊又叫地下综合管廊，即在地下建造一个隧道空间，将电力、通信、燃气、供热、给排水等各种工程管线集于一体，设有专门的检修口、吊装口和监测系统、实施同一规划、统一设计、同一建设和管理的重要的基础设施。
3.而相关技术中通常会在管廊内布置较长的线管，为了线管较为稳定的安装在管廊内，每隔一段距离，在线管内会设置一支撑装置，支撑装置用来对线管的内壁进行支撑。
4.支撑装置通过抵触线管的内壁从而对线管进行支撑，支撑装置抵触线管内壁的过程中，支撑装置可能会突然给予线管内壁较大的支撑力，线管可能会出现被损坏的情况，使得线管的使用寿命较短。


技术实现要素：

5.为了延长线管的使用寿命，本技术提供一种地下管廊用线管支撑装置及其安装方法。
6.第一方面，本技术提供的一种地下管廊用线管支撑装置采用如下的技术方案：一种地下管廊用线管支撑装置，包括伸缩件，伸缩件的一端连接有支撑组件，支撑组件包括用于抵触线管内壁的安装板，安装板用于抵触线管内壁的一表面开设有至少一个滑动槽，滑动槽内滑动连接有用于与线管内壁贴合的滑动板，安装板上连接有控制滑动板沿安装板的长度方向，向远离安装板的方向运动的控制组件，滑动槽内设有若干紧抵滑动板底面的替补板，每个替补板均与滑动槽的底壁之间连接有弹性件；滑动板沿滑动槽滑动直至滑动板脱离若干替补板时，替补板在弹性件的作用力下向远离滑动槽底壁的方向运动。
7.通过采用上述技术方案，通过伸缩件向靠近线管内壁的方向推动支撑组件，随后安装板和滑动板两者均抵触线管的内壁从而对线管的内壁进行支撑。在安装板逐渐抵紧线管内壁的过程中，通过控制组件带动滑动板沿安装板的长度方向向远离安装板的方向运动，随后部分替补板脱离与滑动板接触，并在弹性件的作用力下向远离滑动槽底壁的方向运动，直至替补板抵触线管的内壁。此时安装板、滑动板和部分替补板共同抵触线管的内壁并对线管进行支撑，增大了支撑组件抵触线管内壁的面积，减少了线管被损坏的情况发生，利于延长线管的使用寿命。
8.优选的，所述弹性件包括弹簧，弹簧的一端与替补板固定连接，另一端与滑动槽的底壁固定连接，安装板上连接有锁定组件，替补板抵触线管的内壁时，锁定组件自动将替补板与安装板之间锁定。
9.通过采用上述技术方案，当替补板脱离与滑动板的接触时，替补板在弹簧的作用
力下抵触线管的内壁，随后锁定组件将替补板与安装板之间锁定，替补板此时的状态较为稳定。
10.优选的，所述滑动槽的一侧壁开设有长条槽，锁定组件包括在长条槽内转动连接的若干锁定轮，一个替补板对应一个锁定轮，且替补板的一侧壁抵紧锁定轮的弧形侧壁，锁定轮的侧壁固定连接有固定杆和锁定杆，固定杆远离锁定轮的一端固定连接有磁铁块，长条槽的底壁也固定连接有若干磁铁块；替补板运动带动锁定轮转动，固定杆上的磁铁块与长条槽底壁上其中一磁铁块相互吸附，此时锁定杆抵触替补板的底面。
11.通过采用上述技术方案，当替补板脱离滑动板时，替补板受弹簧的作用力向远离滑动槽底壁的方向运动，替补板运动带动锁定轮转动。锁定轮转动带动固定杆向靠近长条槽底壁的方向运动，同时带动锁定杆向靠近替补板底壁的方向运动。随后固定杆上的磁铁块受长条槽底壁上的磁铁块的吸附力，与长条槽底壁上的磁铁块相互吸附，此时锁定杆抵触替补板的底壁，如此锁定组件限制了替补板向靠近滑动槽底壁的方向运动，且锁定组件实现了自动将替补板与安装板之间锁定，无需添加其他动力源，较为节省资源。
12.优选的，所述滑动槽的一侧壁开设有贯穿安装板的连接孔，滑动板的一侧壁固定连接有连接杆，连接杆穿插在连接孔内且连接杆与连接孔滑动连接。
13.通过采用上述技术方案，当滑动板在滑动槽内滑动时，连接杆在连接孔内滑动，连接孔为连接杆和滑动板的运动提供了导向的作用。
14.优选的，所述控制组件包括至少一对皮带轮，一对皮带轮之间安装有皮带，连接杆远离滑动板的一端与皮带的下半段固定连接，所述安装板为弹性材质的安装板，安装板远离滑动槽的一面固定连接有支撑板，支撑板的一侧面固定连接有传动杆，传动杆与其中一皮带轮之间夹紧有传动轮，传动轮与安装板的侧壁转动连接，伸缩件与支撑板固定连接。
15.通过采用上述技术方案，伸缩件向靠近线管内壁的方向推动支撑板和安装板，安装板抵触线管的内壁并逐渐被压缩。在此过程中，传动杆推动传动轮转动，传动轮转动带动皮带轮和皮带转动，皮带转动即可通过连接杆带动滑动板沿滑动槽滑动，操作简单便捷。
16.优选的，所述传动轮的直径大于皮带轮的直径。
17.通过采用上述技术方案，传动杆推动传动轮转动时，传动轮小幅度转动即可带动皮带轮较为大幅度的转动。
18.优选的，所述安装板靠近皮带轮的一侧壁转动连接有张紧轮，张紧轮紧贴皮带的外侧壁。
19.通过采用上述技术方案，张紧轮紧贴皮带的外侧壁，便于对皮带进行张紧。
20.第二方面，本技术提供的一种地下管廊用线管支撑装置的安装方法采用如下的技术方案：一种地下管廊用线管支撑装置的安装方法，包括如下步骤：s1、将本支撑装置移动至线管内部，并控制本支撑装置竖直方向设置；s2、启动伸缩件，使伸缩件推动支撑组件上升，直至支撑组件抵触线管的内壁；s3、控制伸缩件继续推动支撑组件上升，此时安装板逐渐被压缩，传动杆继续上升并推动传动轮转动，传动轮转动带动皮带和皮带轮转动，皮带转动通过连接杆带动滑动板向远离安装板的方向运动；s4、随后与滑动板脱离接触的替补板受弹簧的作用力上升，替补板上升的过程中，
替补板带动锁定轮转动，锁定轮转动带动固定杆逐渐向靠近长条槽底壁的方向运动，锁定杆逐渐向靠近替补板底面的方向运动，当替补板的上表面紧抵线管的内壁时，固定杆一端的磁铁块与长条槽底壁上的磁铁块相互吸附，锁定杆抵触替补板的下表面；s5、关闭伸缩件，支撑组件受伸缩件的作用力下对线管的内壁进行支撑。
21.通过采用上述技术方案，支撑组件逐渐抵紧线管内壁的过程中，支撑组件抵触线管内壁的面积逐渐增大，如此减小了支撑组件对线管的损坏，便于延长线管的使用寿命。
22.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：1.减少了线管被损坏的情况发生，利于延长线管的使用寿命；2.锁定组件实现了自动将替补板与安装板之间锁定，无需添加其他动力源，较为节省资源。
附图说明
23.图1是本技术实施例体现支撑装置的整体结构示意图。
24.图2是本技术实施例体现替补板的结构示意图。
25.图3是本技术实施例体现导向杆和连接杆的结构示意图。
26.图4是本技术实施例体现锁定组件的结构示意图。
27.附图标记说明：1、电动伸缩杆；2、支撑组件；21、支撑板；22、安装板；221、滑动槽；222、导向槽；223、连接孔；224、长条槽；23、滑动板；231、导向杆；232、连接杆；24、替补板；25、弹簧；3、控制组件；31、皮带轮；32、皮带；33、传动轮；34、传动杆；35、张紧轮；4、锁定组件；41、承接板；42、锁定轮；43、锁定杆；44、固定杆；45、磁铁块。
具体实施方式
28.以下结合附图1-图4对本技术作进一步详细说明。
29.本技术实施例公开一种地下管廊用线管支撑装置。参照图1，支撑装置包括伸缩件，伸缩件的一端连接有支撑组件2，伸缩件推动支撑组件2抵触线管的内壁，从而对线管进行支撑。本技术实施例中的伸缩件为竖直方向设置的电动伸缩杆1，电动伸缩杆1的上端与支撑组件2连接。
30.支撑组件2包括与电动伸缩杆1的一端固定连接的支撑板21，支撑板21为弧形板，支撑板21的上表面固定连接有弹性材质的安装板22，安装板22也为弧形板，支撑板21和安装板22两者的中部均逐渐朝远离电动伸缩杆1的方向隆起。
31.安装板22的上表面开设有两个滑动槽221，每个滑动槽221内均滑动连接有一滑动板23，滑动板23的上表面与安装板22的上表面平滑连接。两个滑动板23上共同连接有控制组件3，控制组件3控制两个滑动板23向相互远离的方向运动。
32.参照图1和图2，每个滑动槽221内均设置有多个替补板24，多个替补板24沿滑动板23滑动的方向排列，相邻的两个替补板24相互接触。每个替补板24与滑动槽221的底壁之间均设有两个弹性件，每个替补板24均在弹性件的作用力下抵触滑动板23的下表面。本实施例中的弹性件为弹簧25，弹簧25的一端与替补板24的底面固定连接，另一端与滑动槽221的底壁固定连接。
33.电动伸缩杆1推动支撑板21和安装板22逐渐上升，如此安装板22和滑动板23会逐
渐抵紧线管的内壁。在此过程中，通过控制组件3带动两个滑动板23向相互远离的方向运动。滑动板23运动时，与滑动板23脱离接触的替补板24逐渐向远离滑动槽221底壁的方向运动，直至替补板24受弹簧25的作用力抵触线管的内壁。此时支撑组件2接触线管内壁的面积增大，减少了支撑组件2对线管产生的损坏。
34.参照图3，滑动板23的一侧壁固定连接有一导向杆231，滑动槽221靠近导向杆231的一内侧壁开设有导向槽222，导向杆231插接进入导向槽222内，且导向杆231与导向槽222滑动连接。
35.滑动板23远离导向杆231的一侧壁固定连接有一连接杆232，滑动槽221靠近连接杆232的一内侧壁开设有贯穿安装板22侧壁连接孔223，连接杆232与连接孔223插接，且连接杆232与连接孔223滑动连接。
36.当两个滑动板23向相互远离的方向运动时，导向杆231沿导向槽222滑动，连接杆232沿连接孔223滑动，导向槽222和连接孔223均为滑动板23的运动提供了导向的作用。
37.参照图1和图3，控制组件3包括与安装板22设有连接孔223的一外侧壁转动连接的两对皮带轮31，每一对皮带轮31中的两个皮带轮31之间通过皮带32连接，皮带32的长度方向与滑动板23的长度方向相同。皮带32分为上下设置的上半段和下半段，每个连接杆232远离滑动板23的一端均伸出连接孔223，并与皮带32下半段的一侧壁固定连接。安装板22的一侧壁转动连接有两个张紧轮35，张紧轮35位于皮带32的下方，且每个张紧轮35均紧贴相应的一皮带32的外侧壁。
38.控制组件3还包括与安装板22的一外侧壁转动连接的两个传动轮33，每个传动轮33均位于两对皮带轮31之间，每个传动轮33均抵紧相应的一皮带32的外侧壁。支撑板21的一侧壁固定连接传动杆34，传动杆34竖直向上设置且传动杆34置于两个传动轮33之间，两个传动轮33将传动杆34夹紧。
39.在电动伸缩杆1推动支撑组件2抵触线管内壁的过程中，安装板22逐渐被支撑板21和线管的内壁压缩。此时传动杆34逐渐向靠近线管内壁的方向运动，传动杆34运动即可推动两个传动轮33转动，两个传动轮33转动即可带动两个皮带32转动，皮带32转动则通过连接杆232带动两个滑动板23向相互远离的方向运动。
40.传动轮33的直径大于皮带轮31的直径，如此传动轮33小幅度的转动能够通过皮带32和皮带轮31带动滑动板23的位移幅度较大。
41.参照图2和图4，为了便于替补板24能够较好的对线管的内壁进行支撑，安装板22上连接有锁定组件4。当替补板24受弹簧25的作用力向上运动，直至替补板24的上表面紧贴线管的内壁时，锁定组件4将替补板24与安装板22之间锁定。
42.参照图3和图4，滑动槽221的一侧壁开设有长条槽224，锁定组件4包括与长条槽224的一侧壁固定连接的若干对承接板41，每一对承接板41之间均转动连接有锁定轮42，锁定轮42在竖直面内转动。锁定轮42的圆弧侧壁固定连接有锁定杆43和固定杆44，锁定轮42位于锁定杆43和固定杆44之间，且锁定杆43与固定杆44相互平行。
43.固定杆44远离锁定轮42的一端固定连接有磁铁块，长条槽224的底壁固定连接有若干磁铁块。每个替补板24的一侧壁均抵触相应的一锁定轮42的圆弧侧壁，固定杆44位于锁定杆43上方，且此时锁定杆43和固定杆44均竖直方向设置。
44.当替补板24受弹簧25的作用力上升时，替补板24上升带动锁定轮42转动。锁定轮
42转动带动固定杆44向靠近长条槽224底壁的方向运动，同时锁定轮42转动带动锁定杆43向靠近替补板24底面的方向运动。随后固定杆44上的磁铁块受长条槽224底壁上磁铁块45的吸附力，固定杆44继续向靠近长条槽224底壁的方向运动，直至固定杆44上的磁铁块45与长条槽224底壁上相应的磁铁块45相互吸附。此时锁定杆43抵触替补板24的底面，锁定杆43对替补板24提供了支撑力，限制了替补板24向滑动槽221底壁的方向运动的情况发生。
45.本技术实施例还公开一种地下管廊用线管支撑装置的安装方法，包括如下步骤：s1、将本支撑装置移动至线管内部，并控制本支撑装置竖直方向设置。
46.s2、启动电动伸缩杆1，使电动伸缩杆1推动支撑组件2上升，直至支撑组件2抵触线管的内壁。
47.s3、控制电动伸缩杆1继续推动支撑组件2上升，此时安装板22逐渐被压缩，传动杆34继续上升并推动两个传动轮33转动，两个传动轮33转动带动皮带32和皮带轮31转动，皮带32转动通过连接杆232带动两个滑动板23向相互远离的方向运动。
48.s4、随后与滑动板23脱离接触的替补板24受弹簧25的作用力上升，替补板24上升的过程中，替补板24带动锁定轮42转动，锁定轮42转动带动固定杆44逐渐向靠近长条槽224底壁的方向运动，锁定杆43逐渐向靠近替补板24底面的方向运动。当替补板24的上表面紧贴线管的内壁时，固定杆44一端的磁铁块长条槽224底壁上的磁铁块互吸附，锁定杆43抵触替补板24的下表面。
49.s5、关闭电动伸缩杆1，支撑组件2受电动伸缩杆1的作用力下对线管的内壁进行支撑。
50.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。