倒装型线槽的制作方法

1.本实用新型涉及电气工程技术领域，具体是倒装型线槽。


背景技术：

2.很多工程项目，在电气工程施工中，很多有吊顶的区域，由于层高的限制，开发商又希望工作或生活空间看起来宽敞舒适，要求尽量提高吊顶高度，造成吊顶内空间极其狭小，管线排列困难，有些布线线槽不得不尽量上提贴近楼板，往往线槽与楼板间只能留有10-20mm的空间，勉强满足盖盖板需求，造成线槽内布线困难，更无法理顺绑扎线缆。
3.线槽倒装可以解决上述问题，但现有线槽无法满足线缆既敷设方便、又能及时支撑固定线缆的需求，且倒装时，盖板往往固定不好，容易发生脱落的情况，故而存在一定的局限性。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供倒装型线槽，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.本实用新型的技术方案是：倒装型线槽，包括a型线槽和b型线槽，所述a型线槽和b型线槽的两侧分别均分别安装设置有盖板锁扣以及防坠盖板挂钩，且a型线槽和b型线槽的底端均设置有盖板，所述盖板的两侧分别设置有锁扣挂钩和防坠盖板活动挂环，且锁扣挂钩和防坠盖板活动挂环分别与盖板锁扣以及防坠盖板挂钩相适配，所述a型线槽和b型线槽的内底部均设置有敷设机构，所述防坠盖板活动挂环与盖板通过铰链相连接。
6.优选的，所述敷设机构包括多个开设于a型线槽和b型线槽内底部的卡槽，且卡槽的内壁均滑动插接有横担。
7.优选的，所述横担的剖面为圆形或者方形。
8.优选的，所述a型线槽和b型线槽的内底部两侧均设置有槽体直折边，且b型线槽的内底部两侧还设置有内斜边。
9.优选的，所述内斜边上均固定设置有内斜边护板7。
10.优选的，所述防坠盖板挂钩采用镀锌钢板制作，且防坠盖板挂钩4的厚度不小于1.8mm。
11.优选的，所述防坠盖板挂钩端部与a型线槽和b型线槽的缝隙不大于防坠盖板活动挂环直径的三分之一。
12.本实用新型通过改进在此提供倒装型线槽，与现有技术相比，具有如下改进及优点：
13.其一：本实用新型利用设置的锁扣挂钩和防坠盖板活动挂环，能够与盖板锁扣以及防坠盖板挂钩相互锁紧、连接，有利于对盖板进行快速固定，避免在倒装时发生盖板脱落的情况，有利于保证施工作业的顺利进行；
14.其二：本实用新型利用设置的横担能够对线缆起到支撑和固定作用；利用设置的卡槽，方便灵活拿取和放置横担，有利于及时支撑已经敷设的线缆，提高施工的便利性；
15.其三：本实用新型利用设置的内斜边和内斜边护板，放线时能更好的保护导线；利用设置防坠盖板挂钩端部与a型线槽和b型线槽的缝隙不大于防坠盖板活动挂环直径的三分之一，使得防坠盖板活动挂环在压入防坠盖板挂钩后难以拔出，取出时，需要用力掰开弹性挂钩，进一步保证盖板的稳定安装，对线槽内的线缆起到良好保护作用。
附图说明
16.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步解释：
17.图1是本实用新型的a型线槽结构示意图；
18.图2是本实用新型的图1中a-a剖视结构示意图；
19.图3是本实用新型的图1中b-b剖视结构示意图；
20.图4是本实用新型的盖板结构示意图；
21.图5是本实用新型的盖板结构示意图；
22.图6是本实用新型的b型线槽结构示意图；
23.图7是本实用新型的a型线槽使用时状态结构示意图；
24.图8是本实用新型图7中c处放大结构示意图。
25.附图标记说明：
26.1、a型线槽；101、槽体直折边；100、b型线槽；110、内斜边；2、盖板锁扣；3、横担；4、防坠盖板挂钩；5、卡槽；6、盖板；601、锁扣挂钩；602、防坠盖板活动挂环；7、内斜边护板。
具体实施方式
27.下面对本实用新型进行详细说明，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.本实用新型通过改进在此提供倒装型线槽，本实用新型的技术方案是：
29.如图1-图8所示，倒装型线槽，包括a型线槽1和b型线槽100，a型线槽1和b型线槽100的两侧分别均分别安装设置有盖板锁扣2以及防坠盖板挂钩4，且a型线槽1和b型线槽100的底端均设置有盖板6，盖板6的两侧分别设置有锁扣挂钩601和防坠盖板活动挂环602，且锁扣挂钩601和防坠盖板活动挂环602分别与盖板锁扣2以及防坠盖板挂钩4相适配，a型线槽1和b型线槽100的内底部均设置有敷设机构，防坠盖板活动挂环602与盖板6通过铰链相连接。
30.借由上述结构，利用设置的锁扣挂钩601和防坠盖板活动挂环602，能够与盖板锁扣2以及防坠盖板挂钩4相互锁紧、连接，有利于对盖板6进行快速固定，避免在倒装时发生盖板6脱落的情况，有利于保证施工作业的顺利进行。
31.进一步的，敷设机构包括多个开设于a型线槽1和b型线槽100内底部的卡槽5，且卡槽5的内壁均滑动插接有横担3。
32.进一步的，横担3的剖面为圆形或者方形。
33.借由上述结构，利用设置的横担3能够对线缆起到支撑和固定作用；利用设置的卡槽5，方便灵活拿取和放置横担3，有利于及时支撑已经敷设的线缆，提高施工的便利性。
34.进一步的，a型线槽1和b型线槽100的内底部两侧均设置有槽体直折边101，且b型线槽100的内底部两侧还设置有内斜边110。
35.借由上述结构，利用设置的槽体直折边101，能够用于提高对槽内线缆的保护效果。
36.进一步的，内斜边110上均固定设置有内斜边护板7。
37.借由上述结构，利用设置的内斜边110和内斜边护板7，有利于减少导线与线槽的放线摩擦，放线时能更好的保护导线。
38.进一步的，防坠盖板挂钩4采用镀锌钢板制作，且防坠盖板挂钩4的厚度不小于1.8mm。
39.借由上述设置，能够保证防坠盖板挂钩4具有一定的弹性和强度，有利于保证盖板6固定时的稳定性。
40.进一步的，防坠盖板挂钩4端部与a型线槽1和b型线槽100的缝隙不大于防坠盖板活动挂环602直径的三分之一。
41.借由上述结构，使得防坠盖板活动挂环602在压入防坠盖板挂钩4后难以拔出，取出时，需要用力掰开弹性挂钩，进一步保证盖板6的稳定安装，对线槽内的线缆起到良好保护作用。
42.工作原理：使用时，根据需要选用不同的规格型号；用膨胀螺丝把a型线槽1或者b型线槽100倒向固定于楼板上；并将横担3放置于卡槽5上，线缆敷设时可以方便取下，线缆敷设后随手放回原处；线缆敷设完毕，把盖板6盖上，先将防坠盖板活动挂环602压入防坠盖板挂钩4，进行盖板6一端的悬挂，盖板6的另一侧通过锁扣挂钩601与盖板锁扣2进行固定，保证盖板6的稳定安装，避免在倒装时发生盖板6脱落的情况，保证施工作业的顺利进行。


技术特征：
1.倒装型线槽，其特征在于：包括a型线槽(1)和b型线槽(100)，所述a型线槽(1)和b型线槽(100)的两侧分别均分别安装设置有盖板锁扣(2)以及防坠盖板挂钩(4)，且a型线槽(1)和b型线槽(100)的底端均设置有盖板(6)，所述盖板(6)的两侧分别设置有锁扣挂钩(601)和防坠盖板活动挂环(602)，且锁扣挂钩(601)和防坠盖板活动挂环(602)分别与盖板锁扣(2)以及防坠盖板挂钩(4)相适配，所述a型线槽(1)和b型线槽(100)的内底部均设置有敷设机构，所述防坠盖板活动挂环(602)与盖板(6)通过铰链相连接。2.根据权利要求1所述的倒装型线槽，其特征在于：所述敷设机构包括多个开设于a型线槽(1)和b型线槽(100)内底部的卡槽(5)，且卡槽(5)的内壁均滑动插接有横担(3)。3.根据权利要求2所述的倒装型线槽，其特征在于：所述横担(3)的剖面为圆形或者方形。4.根据权利要求1所述的倒装型线槽，其特征在于：所述a型线槽(1)和b型线槽(100)的内底部两侧均设置有槽体直折边(101)，且b型线槽(100)的内底部两侧还设置有内斜边(110)。5.根据权利要求4所述的倒装型线槽，其特征在于：所述内斜边(110)上均固定设置有内斜边护板(7)。6.根据权利要求1所述的倒装型线槽，其特征在于：所述防坠盖板挂钩(4)采用镀锌钢板制作，且防坠盖板挂钩(4)的厚度不小于1.8mm。7.根据权利要求6所述的倒装型线槽，其特征在于：所述防坠盖板挂钩(4)端部与a型线槽(1)和b型线槽(100)的缝隙不大于防坠盖板活动挂环(602)直径的三分之一。

技术总结
本实用新型涉及电气工程技术领域，具体是倒装型线槽，包括A型线槽和B型线槽，所述A型线槽和B型线槽的两侧分别均分别安装设置有盖板锁扣以及防坠盖板挂钩，且A型线槽和B型线槽的底端均设置有盖板，所述盖板的两侧分别设置有锁扣挂钩和防坠盖板活动挂环，且锁扣挂钩和防坠盖板活动挂环分别与盖板锁扣以及防坠盖板挂钩相适配，所述A型线槽和B型线槽的内底部均设置有敷设机构，所述防坠盖板活动挂环与盖板通过铰链相连接；本实用新型利用设置的锁扣挂钩和防坠盖板活动挂环，能够与盖板锁扣以及防坠盖板挂钩相互锁紧、连接，有利于对盖板进行快速固定，避免在倒装时发生盖板脱落的情况，有利于保证施工作业的顺利进行。有利于保证施工作业的顺利进行。有利于保证施工作业的顺利进行。


技术研发人员：冯锁龙 方芹 刘飞 韦佳 董睿
受保护的技术使用者：中建八局科技建设有限公司
技术研发日：2022.01.27
技术公布日：2022/9/13