一种新型电机定子的装配结构的制作方法

1.本实用新型涉及电机技术领域，特别涉及一种新型电机定子的装配结构。


背景技术：

2.现有机壳与磁环配合选择间隙配合，磁环与机壳组装前需人工在机壳内表面上涂快干胶，再将磁环压入后通过胶水实现磁环与机壳固定，当胶水用量过少时会存在磁环脱落风险，或者选择磁环与机壳过盈配合，但过盈配合都会导致机壳和磁环报废的风险，磁环与机壳组装报废率高，生产效率低，且增加了成本。


技术实现要素：

3.为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种新型电机定子的装配结构，包括机壳、同轴设置于所述机壳内的磁环、以及盖合于所述机壳端部的端盖，所述机壳上形成有至少两个朝向内侧凸起的定位凸台，所述端盖顶紧于所述磁环一端，且所述磁环另一端形成有嵌合于所述定位凸台的定位槽。
4.优选的，至少有两个所述定位凸台的大小不相同。
5.优选的，所述端盖的端面形成有抵靠块，所述抵靠块顶紧于所述磁环端面。
6.优选的，所述端盖的外周面形成有卡环，所述卡环嵌合于所述机壳端部的内侧面。
7.优选的，所述机壳端部形成有缺槽，所述卡环上设置有嵌合于所述缺槽的定位块。
8.优选的，所述端盖的外周面形成有避空槽体。
9.优选的，所述端盖的内侧壁形成有若干个卡槽。
10.由上可知，应用本实用新型提供的可以得到以下有益效果：通过在机壳内同轴设置有磁环，在机壳的开口端盖合有端盖，进而通过端盖顶紧于磁环的一端，使得磁环固定在机壳内，避免现有的通过胶水固定的方式，提高稳定性。在机壳上形成有至少两个朝向内侧凸起的定位凸台，并且在磁环的端部形成有嵌合于定位凸台的定位槽，磁环装入机壳内后，通过磁环的定位凸台嵌合于机壳内的定位凸台，进而使得磁环与机壳快速定位且不会相对转动，且保证磁环不会装反，再通过端盖将磁环固定在机壳内，该装配结构避免了磁环和机壳过盈配合造成损坏报废的问题，同时组装精度高组装效率高。
附图说明
11.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对本实用新型实施例或现有技术的描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一部分实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
12.图1为本实用新型实施例新型电机定子的装配结构爆炸示意图；
13.图2为本实用新型实施例新型电机定子的装配结构组合示意图；
14.图3为本实用新型实施例新型电机定子的装配结构的机壳正视图；
15.图4为本实用新型实施例新型电机定子的装配结构的端盖结构图。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.实施例
18.为了解决上述技术问题，本实施例提供一种新型电机定子的装配结构，如图1-2所示，包括一端形成有开口的机壳10，在机壳10内同轴设置有磁环20，在机壳10的开口端盖合有端盖30，进而通过端盖30顶紧于磁环20的一端，使得磁环20固定在机壳10内，避免现有的通过胶水固定的方式，提高稳定性。在机壳10上形成有至少两个朝向内侧凸起的定位凸台11，并且在磁环20的端部形成有嵌合于定位凸台11的定位槽21，磁环20与机壳10之间通过间隙配合，磁环20装入机壳10内后，通过磁环20的定位凸台11嵌合于机壳10内的定位凸台11，进而使得磁环20与机壳10快速定位且不会相对转动，且保证磁环20不会装反，再通过端盖30将磁环20固定在机壳10内，该装配结构避免了磁环20和机壳10过盈配合造成损坏报废的问题，同时组装精度高组装效率高。
19.进一步的，为了防止磁环20装错，在机壳10上的定位凸台11可以设置有多个，如图3所示，至少有两个定位凸台11的大小不相同。其中，在本实施例中定位凸台11设置有两个，并且对称设置在机壳10内侧壁，并且两个定位凸台11的大小不相同，同时在磁环20端部形成分别对应于两个定位凸台11尺寸的定位槽21，进而通过不同大小的定位凸台11，在组装过程中起到防呆的作用，提高组装准确度，保证电机组装质量。
20.磁环20安装在机壳10内后，为了实现将磁环20固定在机壳10内，如图4所示，端盖30的端面形成有抵靠块31，端盖30盖合于机壳10的端部后，端盖30的抵靠块31顶紧于磁环20端面，进而使得磁环20固定在机壳10内，起到固定磁环20的作用，稳固性强，避免现有技术中使用胶水固定的方式，提高结构的稳定性。
21.进一步的，端盖30的外周面形成有卡环32，卡环32嵌合于机壳10端部的内侧面。其中，卡环32可以与机壳10内侧过盈配合，进而实现通过卡环32使得端盖30与机壳10固定，从而使得磁环20固定在机壳10内，避免了磁环20和机壳10过盈配合造成损坏报废的问题。其中，机壳10的材料为不锈钢等材料，端盖30的材质可以是硬质塑胶材料，进而端盖30在与机壳10过盈配合时达到防止机壳10损坏的情况，
22.在端盖30的外周面形成有避空槽体34，端盖30的内侧壁形成有若干个卡槽35。卡槽35贯穿至端盖30底部，进而方便后续的穿线安装，为此，端盖30的安装具有方向性。为了实现端盖30与机壳10进行定位，在机壳10端部形成有缺槽12，卡环32上设置有嵌合于缺槽12的定位块33。当端盖30盖合于机壳10的端部时，卡环32上的定位块33嵌合于机壳10端部的缺槽12内，进而实现端盖30与机壳10进行方向定位，保证端盖30盖合在机壳10后的方向正确。
23.综上所述，本申请方案通过在机壳内同轴设置有磁环，在机壳的开口端盖合有端盖，进而通过端盖顶紧于磁环的一端，使得磁环固定在机壳内，避免现有的通过胶水固定的
方式，提高稳定性。在机壳上形成有至少两个朝向内侧凸起的定位凸台，并且在磁环的端部形成有嵌合于定位凸台的定位槽，磁环装入机壳内后，通过磁环的定位凸台嵌合于机壳内的定位凸台，进而使得磁环与机壳快速定位且不会相对转动，且保证磁环不会装反，再通过端盖将磁环固定在机壳内，该装配结构避免了磁环和机壳过盈配合造成损坏报废的问题，同时组装精度高组装效率高。
24.以上所述的实施方式，并不构成对该技术方案保护范围的限定。任何在上述实施方式的精神和原则之内所作的修改、等同替换和改进等，均应包含在该技术方案的保护范围之内。


技术特征：
1.一种新型电机定子的装配结构，其特征在于：包括机壳(10)、同轴设置于所述机壳(10)内的磁环(20)、以及盖合于所述机壳(10)端部的端盖(30)，所述机壳(10)上形成有至少两个朝向内侧凸起的定位凸台(11)，所述端盖(30)顶紧于所述磁环(20)一端，且所述磁环(20)另一端形成有嵌合于所述定位凸台(11)的定位槽(21)。2.根据权利要求1所述的新型电机定子的装配结构，其特征在于：至少有两个所述定位凸台(11)的大小不相同。3.根据权利要求1所述的新型电机定子的装配结构，其特征在于：所述端盖(30)的端面形成有抵靠块(31)，所述抵靠块(31)顶紧于所述磁环(20)端面。4.根据权利要求3所述的新型电机定子的装配结构，其特征在于：所述端盖(30)的外周面形成有卡环(32)，所述卡环(32)嵌合于所述机壳(10)端部的内侧面。5.根据权利要求4所述的新型电机定子的装配结构，其特征在于：所述机壳(10)端部形成有缺槽(12)，所述卡环(32)上设置有嵌合于所述缺槽(12)的定位块(33)。6.根据权利要求3所述的新型电机定子的装配结构，其特征在于：所述端盖(30)的外周面形成有避空槽体(34)。7.根据权利要求3所述的新型电机定子的装配结构，其特征在于：所述端盖(30)的内侧壁形成有若干个卡槽(35)。

技术总结
本实用新型涉及电机技术领域，特别涉及一种新型电机定子的装配结构，通过在机壳内同轴设置有磁环，在机壳的开口端盖合有端盖，进而通过端盖顶紧于磁环的一端，使得磁环固定在机壳内，避免现有的通过胶水固定的方式，提高稳定性。在机壳上形成有至少两个朝向内侧凸起的定位凸台，并且在磁环的端部形成有嵌合于定位凸台的定位槽，磁环装入机壳内后，通过磁环的定位凸台嵌合于机壳内的定位凸台，进而使得磁环与机壳快速定位且不会相对转动，且保证磁环不会装反，再通过端盖将磁环固定在机壳内，该装配结构避免了磁环和机壳过盈配合造成损坏报废的问题，同时组装精度高组装效率高。同时组装精度高组装效率高。同时组装精度高组装效率高。


技术研发人员：夏春 刘春建 郭鹏
受保护的技术使用者：惠州龙德科技股份有限公司
技术研发日：2022.03.25
技术公布日：2022/9/26