专利名称：电动机的换向器的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种电动机用的换向器，尤其是涉及分马力永磁直流电动机用的组装式换向器。
组装式换向器的其中一种型式包括一个支承多片换向片的塑料基座。例如通过在换向片上设置容纳于基座凹处内的舌片，使换向片被成形锁定(formlock)在基座上。各换向片有一径向向外延伸的扁尾，以及有一个可由基座一端上的凸缘所支承的U形部分。为了把电枢线圈与换向片相连，将线圈导线绕入U形基部，然后把U形基部折叠到导线上，并且用热锻或接触焊接的方法加热，以烧去导线上的绝缘复盖层，而与导线形成电气及机械连接。换向片通常朝凸缘方向轴向地滑到基座上。
在许多应用中电动机会受到高惯性力，尤其是在经常迅速加速及减速的机动车辆上。这可能会导致换向器基座上的换向片沿轴向移动，从而可能会在换向片与电枢绕组之间的连接处产生应力，以及破坏换向器的几何形状。
本发明提供一种组装式换向器，这种换向器包括一个电绝缘材料组成的圆柱形基座，基座上装有多片换向片;各换向片包括由基座支承的电刷接触部分，以及位于所述电刷接触部分的一个轴向端上、通常沿着径向延伸用以与电枢线圈导线相连接的扁尾;所述扁尾被形成锁定在所述基座上，其特征在于所述成形锁定的连接包括径向延伸臂上的边缘，所述臂绕通常平行于基座轴线方向的折叠线向基座上的径向延伸壁的后方折弯，使得所述边缘紧靠所述壁，以防止换向片沿从所述一端朝另一端方向的移动。
通过利用该臂的一条边缘，换向片材料的固有弹性(它趋向于使折叠部分稍微回弹)不会影响该臂的这条边缘这种靠壁的配合情况。通过使臂稍微被斜削，当臂向壁后方折叠时，就可以使臂把换向片紧紧地牵拉在基座上。
本发明的其它最佳特性和优点从以下描述及所附权利要求书就会显得很清楚。
现在通过实例参照附图对本发明作进一步的描述，其中
图1是根据本发明的组装式换向器的侧视图;
图2是图1的换向器的端视图;
图3是图1的换向器的另一端的视图;
图4是沿图2中的线Ⅳ-Ⅳ的剖视图;
图5是沿图4中的线Ⅴ-Ⅴ的剖视图;
图6是沿图5中的线Ⅵ-Ⅵ，放大比例的剖视图。
这些附图表示了根据本发明构成的组装式换向器的实施例。换向器1包括一个电绝缘的基座2，基座2是由塑料，最好是由晶体聚合材料整体模制而成的。一种这样的材料是由美国DRATCO制造公司以商品名称XYDAR而在市场上销售的。基座2包括一端有一凸缘4的圆柱形部分3，以及伸出凸缘4的经管状延伸部分5。基座2有一个安装电动机轴(未示出)用的圆柱形内孔6。圆柱形部分3上与凸缘4相对的端壁7具有一些凹处8，这些凹处8把圆柱部分3的外表面9与从端壁7伸入基座内的各个孔10连接起来。
凸缘4一般呈圆柱形，且具有圆周外表面11，径向延伸的前壁以及径向延伸的后壁13。后壁13上形成有五个均匀间隔的支肋14。前壁12上形成有五个均匀间隔的长方体突部15。突部15与圆柱形部分3的外表面9相隔开，与凸缘4的外圆周表面11同高。
基座2装有五片换向片16。这些换向片是用铜片冲压并折叠成形的。每片换向片包括一个位于表面9上的弧形的电刷接触部分17。电刷接触部分17的前端形成有凹形舌片27。舌片27位于相应的凹处8，且伸入孔10内。舌片27的端部18具有棘爪19，用以将端部楔入相应的孔10(图4)。
各电刷接触部分17的后部形成有扁尾20。扁尾20包括一个比电刷接触部分17的宽度稍窄的径向延伸壁21。壁21有一贴合地容纳突部15的孔22，电刷接触部分17就装配在突部15与表面9之间(见图4)。壁21的外端形成有U形的导线容纳部分23。后者具有靠在凸缘4的圆周表面11上的第一臂24以及与第一臂24成锐角地延伸的第二臂25。第一臂24在沿圆周方向上此第二臂25宽，使得第一臂24具有的两片“翼片”26当第二臂25向下压到第一臂上时，就会伸向第二臂25的两侧。
臂28从翼片26横向地延伸。臂28被折入凸缘4的圆周表面内所设的凹处29。臂28和凹处29被装配成使得各臂的边缘30紧贴壁31，这样就防止了换向片沿轴线方向朝端壁7移动。通过将臂28绕具有沿轴线方向分支的折线而折弯，任何绕该折线的‘弯曲’都不会影响臂28阻止换向片轴向移动的性能。
臂28的边缘30呈斜削形是特别优选选用的(见图6)，用以当臂28被折入凹处29时，渐进地牵拉换向片的扁尾壁部分21，使之紧靠在壁12上。
臂28可以配置得与凹处成紧配合，使之紧贴壁31以及对壁32，以防止沿两个方向的轴向移动。
各换向片16是在圆柱形部分3的表面上隔开的。
为了组装换向器，使换向片16沿表面9在基座2上滑动。把舌片27的端部18推入孔10，使扁尾壁部分21在突部15上滑动。基座2的边缘都经过倒角，以方便装配换向片16。然后将臂28压入凹处29，用以将换向片锁定在基座上。在使用时，组装式换向器被装配在电动机轴上，延伸部分5则毗邻电枢铁心。电枢上绕有线圈，各线圈端部的导线套在相应的扁尾20上。扁尾20以常用的方式被热锻或接触焊接到导线上，但电极则压在臂25上，最好将一个叉形电极压在臂24的两片翼片26上。因此，在锻压处理过程中所放出的热量大部分都限于凸缘4的范围内。
换向片16的表面通常都经过机加工，以确保换向片按照高精度公差形成圆柱形表面。扁尾20的壁21与突部相配合，用以在机加工过程中限制靠在凸缘4上的换向片端部沿圆周方向移动，舌片27则被配合于凹处8内，以限制换向片另一端的移动。
对于所述的各实施例可作各种各样的改进，所有这些都被要求是属于所附权利要求书范围之内的改进。
权利要求
1.一种组装式换向器，包括一个由电绝缘材料组成的圆柱形基座(2)，装在该基座上的多片换向片(16)，各换向片(16)包括由该基座(2)所支承的电刷接触部分(17)以及位于所述电刷接触部分(17)的一个轴向端上通常沿径向延伸的用以与电枢线圈导线相连接的扁尾(20)，所述扁尾(20)被成形锁定在所述基座(2)上，其特征在于，所述扁尾(20)被成形锁定在所述基座(2)上，其特征在于，所述成形锁定连接包括一径向延伸臂(28)上的边缘(30)，所述臂(28)绕通常平行于基座(2)的轴线方向的折叠线向该基座(2)上的径向延伸壁(31)的后方而折弯，使得所述边缘(30)紧靠所述壁(31)，以防止所述换向片沿从所述一端向另一端的方向移动。
2.一种根据权利要求1的换向器，其特征在于，所述扁尾(20)具有容纳该电枢线圈导线的U形部分，该U形部分(23)是由该圆柱形基座(2)上的凸缘(4)支承的。
3.一种根据权利要求2的换向器，其特征在于，所述边缘(30)与凸缘(4)的壁(31)相配合，以防止所述换向片(16)沿轴向移动。
4.一种根据权利要求3的换向器，其特征在于，所述臂(28)被折入所述基座的凹处(29)内。
5.一种根据权利要求2，3或4的换向器，其特征在于，所述臂在由所述凸缘(4)所支承的一个区域内沿所述U形部分(23)的横向延伸。
6.一种根据权利要求5的换向器，其特征在于，所述部分折入所述凸缘(4)的凹处，所述臂(28)包括靠在所述凸缘上的第一部分(24)，以便锻压操作时形成电极接触区。
7.一种根据权利要求5或6的换向器，其特征在于，所述扁尾上形成有孔，所述凸缘(14)上设置有突部(15)，所述突部(15)被容纳于所述孔内，以将该换向片(16)定位在所述基座的所述凸缘(4)的范围内。
8.一种根据权利要求1至7中任一项的换向器，其特征在于，该基座是由晶体聚合材料组成的。
9.一种根据权利要求1至8中任一项的换向器，其特征在于，所述臂(28)的所述边缘(30)是相对于所述壁(31)而倾斜的，以便当所述臂(28)向所述壁(31)后方折弯时，把所述换向片紧紧地在所述基座(2)上牵拉住。
全文摘要
一种组装式换向器1包括一个装有换向片16的基座2。各换向片16有一个含横向延伸臂28的扁尾20，臂28被折入支承扁尾的凸缘4上的凹处内。各臂28的一条边缘30紧靠凹处理的壁31，以防止换向片16沿轴向移动。
文档编号H02K13/00GK1037621SQ8910261
公开日1989年11月29日 申请日期1989年4月20日 优先权日1988年4月20日
发明者格奥尔格·斯特罗尔 申请人:德昌电机股份有限公司