专利名称：输配电路夹线板的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种输配电路中电线电缆的架空安装构件，具体地讲是一种输配电路夹线板。
如
图1所示，一般传统的输配线的夹线板1′是由两盖板相互盖合，于两盖板间牵引电线2′后，再以一U型螺栓3′引锁定位。然而，由于架线操作需在高空上进行，所以锁定螺栓3′的操作很不方便。故而传统的夹线板1′在装配牵引电线2′则十分繁杂而且不便；而且经长年累月的风吹雨打致使螺栓及螺帽极易产生松脱现象，从而使电线2′逐渐脱移。而发生危险事情。所以则需重新拉线再进行螺锁的装配，极为费时费力且不甚经济。
本实用新型的目的在于提供一种输配电路的夹线板，使之装配更为便捷，且可避免电线因外力震动、摇动等影响而使电线产生脱移或可方便地进行简易的重新的校正的工作。
本实用新型的目的是这样实现的，一种输配电路夹线板，其特征在于其由一壳体，两半剖锥形楔体所构成，所述的壳体为一体成型且具有一径向矩形承孔，于该承孔内契合上述两对称的半剖锥形楔体，于两半剖锥形楔体内壁分别设有相对应形状的凹槽，电线穿设于上述径向矩形承孔并夹设于两半剖锥形楔体的两对应的凹槽内。
本实用新型的目的还可由如下措施实现的，所述的壳体内的径向矩形承孔可呈内缩的环锥孔；所述的上述其中一半剖锥形楔体的前缘向前延伸设有一弯弧臂，该弯弧臂的后缘设有一导引沟。
本实用新型的工作原理是，将电线穿引至壳体的承孔内，再以两半剖锥形楔体契入该承孔内，使该半剖锥形楔体的凹槽夹挤固定电线；再利用其中一半剖锥形楔体的前缘的弯弧所设的导引沟，适当地将电线向下绕转，以引接于接线柱，并可因实际装配情况达当地转动角度，使其可以更便捷地进行装配高压电线的作业。
综上所述，本实用新型同现有技术相比效果是显著的，由于本实用新型的壳体及两半剖锥形楔体采用斜锥形状，故而不管电线于长久震动、摇动或扯动等外力影响，均不易产生脱落的现象，反而更能呈紧密夹紧的效果，同时本实用新型在装配时不必再进行螺紧螺栓等复杂操作，只需将电线穿入壳体内的承孔，再夹设于两半剖锥形楔体内即可，所以操作更为简捷，从而实现本实用新型的目的。
附图图面说明图1为习用夹线板的结构示意图；图2为本实用新型的组合立体图；图3为本实用新型的分解立体图；图4为本实用新型组合剖面示意图；图5为图4A-A剖面；图6为本实用新型使用状态的立体图。
下面将结合实施例及其附图详细说明本实用新型如下；如图2及图3所示，本实用新型输配电路夹线板，主要由一壳体1及两半剖锥形楔体2、3所构成，其中壳体1系一体成型且具有一径向矩形承孔11，该承孔11呈一内缩的锥孔，于承孔11内可契合上述两半剖锥形楔体2、3；半剖形楔体2、3，因为其需要容契于上述壳体1内的矩形承孔11内，所以其形状一体成型为两半剖锥形的楔体，于两半剖锥形楔体的内壁分别设有相对应的凹槽21、31，电线4牵引夹设于该两对应的凹槽21、31内；其中一锥形楔体2的前缘向前延伸设有一弯弧臂22，该弯弧臂22后缘设有一引导沟221；
本实用新型的工作原理是，将电线4穿引至壳体1的承孔11内，再以两半剖锥形楔体2、3契入该承孔11内，使该半剖锥形楔体2、3的凹槽夹挤固定电线4；再利用其中一半剖锥形楔体2的前缘的弯弧22所设的导引沟221将高压电线4下向绕转，以引接于接线柱，并可因实际装配情况达当地转动角度，使其可以更便捷地进行装配高压电线的作业，如图4和图6所示，使其可以便捷地进行装配高压电线的作业。
如图5所示，本实用新型的壳体1及两半剖面的锥形楔体2、3采用斜锥形状，故而不管电线4于长久震动、摇动或扯动等外力影响，均不易产生脱落的现象，反而更能呈紧密夹紧的效果。
权利要求1.一种输配电路夹线板，其特征在于其由一壳体，两半剖锥形楔体所构成，所述的壳体为一体成型且具有一径向矩形承孔，于该承孔内契合上述两对称的半剖锥形楔体，于两半剖锥形楔体内壁分别设有相对应形状的凹槽，电线穿设于上述径向矩形承孔并夹设于两半剖锥形楔体的两对应的凹槽内。
2.根据权利要求1的一种输配电路夹线板，其持征在于所述的壳体内的径向矩形承孔可呈内缩的环锥孔。
3.根据权利要求1的一种输配电路夹线板，其持征在于所述的上述其中一半剖锥形楔体的前缘向前延伸设有一弯弧臂，该弯弧臂的后缘设有一导引沟。
专利摘要一种输配电路夹线板,由一壳体,两半剖锥形楔体所构成,所述的壳体为一体成型且具有一径向矩形承孔,于该承孔内楔合上述两对称的半剖锥形楔体,于两半剖锥形楔体内壁分别设有相对应形状的凹槽,电线穿设于上述径向矩形承孔并夹设于两半剖锥形楔体的两对应的凹槽内。由于本实用新型的壳体及两半剖锥形楔体采用斜锥形状,故而不管电线于何种长久的外力影响,均不易产生脱落的现象,反而更能呈紧密夹紧的效果,同时本实用新型的装配操作更为简捷。
文档编号H02G7/08GK2307388SQ9721152
公开日1999年2月10日 申请日期1997年2月25日 优先权日1997年2月25日
发明者高正贤 申请人:高正贤