里环送节能发电机的制作方法

文档序号:7310825阅读:218来源:国知局
专利名称:里环送节能发电机的制作方法
技术领域
本发明涉及一种新结构节能以及直流无碳刷节能发电机,尤其是在发电机定子上设置了导磁体、发电机的线圈缠绕在导磁体上的节能发电机,以及转子构造不同时,发电机可成为无碳刷、整流子输出直流节能发电机。
一般的电动机与发电机相同,而里环送节能发电机不能当成电动机,其定子、转子都有不同的特点,在转子与一般发电机转子相同的情况下,定子是由一个或多个线圈组成闭耦式回路的定子,闭耦式回路能降低拖动力,从而使发电机节能。一般的发电机要通过整流子、碳刷或整流设施才能输出直流电,而本发明的发电机是通过改变转子的构造和型状,即可输出同波或不同波型的或没有波动的直流电,从而实现无整流子、碳刷直流发电机。
本发明的目的是提供一种节能发电机;无整流子、碳刷直流节能发电机。
为达到上述目的,本发明采用的解决方案是改变线圈中所产生的磁场与转子中的磁铁之间的作用力与反作用力。在里环送节能发电机的定子槽中设置导磁体,线圈缠绕在导磁体上,组成闭耦式回路,定子中的线圈所产生的磁场,对外是不显示有磁性的。它的磁场闭合回路是通过定子铁芯、导磁体形成磁的闭合回路。我们把这个闭合回路称之为闭耦式回路,由于闭耦式回路的存在,定子磁场对转子磁场反作用力减少,一般可以减少75%反作用力,因此,达到节能。
现在的直流发电机是通过整流子、碳刷或整流设施输出直流电。交流发电机设有整流子、碳刷或整流设施才能输出直流电。无整流子、碳刷节能发电机发明采用的方案是使线圈的一边或多边始终处在,或者间断处在转子上的一个磁极面,改变了转子两极在定子中作切割磁力线运动。也就是让转子的一个极在定子中作切割磁力线运动。这时发电机输出的是直流电,由于采用上述方案,直流发电机可以取消整流子、碳刷或整流设施。下面结合附图对本发明的具体实施方式
作进一步详细的描述。


图1是本发明的里环送节能发电机第一个具体实施方式
的正视图。
图2是本发明的里环送节能发电机第二个具体实施方式
的剖视图。
图1是所示的里环送节能发电机由定子1、转子2、线圈3、导磁体4、轴5组成。
当转子2转动时,转子磁场对线圈3作相对运动,线圈3中产生电流。当转子2的磁极变化转动时,线圈3中产生交流电。不论线圈3中产生交流还是直流电时,线圈3所产生的磁场回路通过定子1、导磁体4形成闭合回路的,这种回路对转子2的磁场,构成较小的反作用力,甚至没有反作用力,这就是节能的原理。
图2所示的里环送节能直流发电机是由定子1、转子2、线圈3、导磁体4、轴5、壳体6组成,轴5是非导磁体,转子2是一个特殊结构的磁性转子;它是由磁环转子与在磁环两端各有一个导磁环组成一个整体磁性转子2。如果导磁环如同齿轮一样,输出电流为锯齿波直流,根据不同结构、形状的转子,输出电流有不同波型。转子2的磁场形成,可以是由一个磁环构成,也可以由磁环与导磁体构成,不论怎样构成的转子磁场,当转子2转动时,线圈3始终在转子2的一个磁场中作相对运动,所以,线圈3中输出的电流是直流电。
当然,定子的形状、大小、导磁体的形状、大小、数量、线圈的匝数、线圈之间的接法不同,及不同构造的转子都会产生不同节电效果和不同的波型的电流;多个定子与其多个相配的转子组合成新的节能、或直流发电机。所有的组合变换均落在本发明的保护范围之内。
权利要求
1.里环送节能发电机由定子(1)、转子(2)、线圈(3)、轴(5)组成,其特征在于定子(1)槽中设有一导磁体(4),线圈(3)缠绕在导磁体(4)上;定子(1)与导磁体(4)可以是整体,也可以是分体。
2.根据权利要求书1所述的里环送节能发电机由定子(1)、转子(2)、线圈(3)、导磁体(4)、轴(5)组成,其特征在于转子(2)是磁环转子(2),磁环切成不同型状的转子(2),由多块同极面与同极面相对、同极面成90°的同极磁铁组成的磁性转子(2)。
3.根据权利要求1所述的里环送节能发电机,其特征在于定子(1)槽与导磁体(4)的形状、大小、排列规律在与不同构造的转子(2),不同的轴(5)作匹配发电机时,节能并输出直流电。
4.根据权利要求1所述的里环送节能发电机,其特征在于由多个线圈(3),导磁体(4)组成定子(1),并由多个定子(1)和多个转子(2)组成的里环送节能发电机。
全文摘要
本发明公开了由定子(1)、转子(2)、线圈(3)、导磁体(4)组成的节能发电机。在定子槽中设有导磁体(4),线圈(3)缠绕在导磁体(4)上,构成一个线圈磁场闭合回路,定子磁场对转子磁场产生极小的反作用力,从而达到节能效果。另一方面改变转子的结构,使转子的一个磁极与线圈作相对运动时,线圈中产生直流电,不需要碳刷、整流子或整流设施。
文档编号H02K57/00GK1213885SQ98118049
公开日1999年4月14日 申请日期1998年8月7日 优先权日1998年8月7日
发明者李健男 申请人:李健男
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