风管机及其电机支撑装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及电机固定装置，更具体地，涉及一种风管机及其电机支撑装置。
【背景技术】
[0002]图1示出了现有技术中的电机支撑装置的结构，如图1所示，现有技术中的电机支撑装置的第一支架10与第二支架20固定在底板30上，两个支架的两个支承端上均开有圆弧形的开口，电机的胶圈安装在该圆弧形的开口中，从而对整个电机进行定位。
[0003]然而，在实际加工中，规整的圆弧形开口是很难加工的，且电机胶圈的圆周面与圆弧形开口的表面是难以完全贴合在一起的，这就导致了电机两端的输出轴在电机支撑装置的产生较大的定位偏差，从而影响整个系统的工作。
【发明内容】
[0004]本发明旨在提供一种风管机及其电机支撑装置，以解决现有技术的电机支撑装置定位精度低的问题。
[0005]为解决上述技术问题，根据本发明的一个方面，提供了一种电机支撑装置，包括:底板；第一支架，第一支架的第一端安装在底板上，第一支架的第二端为第一支承端；第二支架，第二支架的第一端安装在底板上，第二支架的第二端为第二支承端；其中，第一支承端与第二支承端上均开有V形开口。
[0006]进一步地，电机支撑装置还包括连接板，连接板的第一端与第一支架的第一端连接，连接板的第二端与第二支架的第一端连接。
[0007]进一步地，第一支架、第二支架和连接板一体成型。
[0008]进一步地，电机支撑装置还包括冲压形成的加强凸筋，加强凸筋从第一支承端经过连接板后延伸到第二支承端。
[0009]进一步地，连接板通过螺栓固定在底板上。
[0010]进一步地，电机支撑装置还包括支撑板，第一支架和/或第二支架通过支撑板与连接板连接。
[0011]进一步地，支撑板为三角板。
[0012]进一步地，第一支架和/或第二支架与支撑板焊接，支撑板与连接板焊接。
[0013]进一步地，电机支撑装置包括多个平行设置的加强凸筋。
[0014]根据本发明的另一个方面，还提供了一种风管机，包括上述的电机支撑装置。
[0015]本发明将两个支架的支承端的开口设置成V形结构，可以提高电机轴的定位精度，增加电机安装的稳定性和可靠性，降低电机在运行过程中产生的噪音；另外，V形结构线条简单，方便利用模具冲头进行加工，且尺寸容易保证，大大提高了两个支架的尺寸精度。
【附图说明】
[0016]构成本申请的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中:
[0017]图1示意性示出了现有技术中的电机支撑装置的结构示意图；以及
[0018]图2示意性示出了本发明中的电机支撑装置的结构示意图。
[0019]图中附图标记:10、第一支架;11、第一支承端;20、第二支架；21、第二支承端；30、底板；40、连接板；50、加强凸筋；60、支撑板。
【具体实施方式】
[0020]以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
[0021]本发明的一个方面，请参考图2，提供了一种电机支撑装置，包括:底板30 ;第一支架10，第一支架10的第一端安装在底板30上，第一支架10的第二端为第一支承端11 ;第二支架20，第二支架20的第一端安装在底板30上，第二支架20的第二端为第二支承端21 ；其中，第一支承端11与第二支承端21上均开有V形开口。
[0022]如图2所示，本发明中的电机支撑装置包括两个支架，两个支架都具有开有V形开口的支承端，将电动机的两个胶圈分别安装在两个支架的支撑端的V形开口处，便可实现电机轴的定位。由于V形开口的对中性好、定位精度受其他因素的影响小，于是，本发明具有较高的定位精度。优选地，第一支架10与第二支架20为平行设置。
[0023]本发明将两个支架的支承端的开口设置成V形结构，可以提高电机轴的定位精度，增加电机安装的稳定性和可靠性，降低电机在运行过程中产生的噪音；另外，V形结构线条简单，方便利用模具冲头进行加工，且尺寸容易保证，大大提高了两个支架的尺寸精度。
[0024]优选地，电机支撑装置还包括连接板40，连接板40的第一端与第一支架10的第一端连接，连接板40的第二端与第二支架20的第一端连接。连接板40将第一支架10与第二支架20连接起来，可以更好地确保第一支架10与第二支架20的相对位置。
[0025]优选地，第一支架10、第二支架20和连接板40 —体成型。将第一支架10和第二支架20和连接板40 —体成型，既可以减少加工的流程，又可以提高各部件的定位精度。
[0026]优选地，电机支撑装置还包括冲压形成的加强凸筋50，加强凸筋50从第一支承端11经过连接板40后延伸到第二支承端21。从一体的三个部件上冲压出加强凸筋50可以提高整个电机支撑装置的强度。
[0027]优选地，连接板40通过螺栓固定在底板30上。由于连接板40将第一支架10与第二支架20连接起来，于是，利用螺栓将连接板40固定在底板30上便可以实现第一支架10和第二支架20在底板30上的安装。
[0028]优选地，电机支撑装置还包括支撑板60，第一支架10和/或第二支架20通过支撑板60与连接板40连接。利用支撑板60连接第一支架10和/或第二支架20，可以保证第一支架10和/或第二支架20与连接板40的位置关系，从而提高对电机轴的定位精度。
[0029]优选地，支撑板60为三角板。优选地，三角板为直角三角板。将直角三角板的一个直角边与第一支架10和/或第二支架20连接，直角三角板的另一个直角边与连接板40连接，可以使第一支架10和/或第二支架20与连接板40始终保持垂直状态，有利于电机轴的定位。
[0030]优选地，第一支架10和/或第二支架20与支撑板60焊接，支撑板60与连接板40焊接。
[0031]优选地，电机支撑装置包括多个平行设置的加强凸筋50。
[0032]本发明的另一个方面，提供了一种风管机，包括上述的电机支撑装置。
[0033]以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种电机支撑装置，其特征在于，包括: 底板(30)； 第一支架(10)，所述第一支架(10)的第一端安装在所述底板(30)上，所述第一支架(10)的第二端为第一支承端(11)； 第二支架(20)，所述第二支架(20)的第一端安装在所述底板(30)上，所述第二支架(20)的第二端为第二支承端(21)； 其中，所述第一支承端(11)与所述第二支承端(21)上均开有V形开口。
2.根据权利要求1所述的电机支撑装置，其特征在于，所述电机支撑装置还包括连接板(40)，所述连接板(40)的第一端与所述第一支架(10)的第一端连接，所述连接板(40)的第二端与所述第二支架(20)的第一端连接。
3.根据权利要求2所述的电机支撑装置，其特征在于，所述第一支架(10)、所述第二支架(20)和所述连接板(40) —体成型。
4.根据权利要求3所述的电机支撑装置，其特征在于，所述电机支撑装置还包括冲压形成的加强凸筋(50)，所述加强凸筋(50)从所述第一支承端(11)经过所述连接板(40)后延伸到所述第二支承端(21)。
5.根据权利要求2所述的电机支撑装置，其特征在于，所述连接板(40)通过螺栓固定在所述底板(30)上。
6.根据权利要求3所述的电机支撑装置，其特征在于，所述电机支撑装置还包括支撑板(60 )，所述第一支架(10 )和/或所述第二支架(20 )通过所述支撑板(60 )与所述连接板(40)连接。
7.根据权利要求6所述的电机支撑装置，其特征在于，所述支撑板(60)为三角板。
8.根据权利要求6所述的电机支撑装置，其特征在于，所述第一支架(10)和/或所述第二支架(20 )与所述支撑板(60 )焊接，所述支撑板(60 )与所述连接板(40 )焊接。
9.根据权利要求4所述的电机支撑装置，其特征在于，所述电机支撑装置包括多个平行设置的所述加强凸筋(50)。
10.一种风管机，其特征在于，包括权利要求1至9中的任一项所述的电机支撑装置。
【专利摘要】本发明提供了一种风管机及其电机支撑装置，其中电机支撑装置包括：底板；第一支架，第一支架的第一端安装在底板上，第一支架的第二端为第一支承端；第二支架，第二支架的第一端安装在底板上，第二支架的第二端为第二支承端；其中，第一支承端与第二支承端上均开有V形开口。本发明将两个支架的支承端的开口设置成V形结构，可以提高电机轴的定位精度，增加电机安装的稳定性和可靠性，降低电机在运行过程中产生的噪音；另外，V形结构线条简单，方便利用模具冲头进行加工，且尺寸容易保证，大大提高了两个支架的尺寸精度。
【IPC分类】H02K5-00
【公开号】CN104578514
【申请号】CN201310473611
【发明人】唐继秋, 梁绍吉
【申请人】珠海格力节能环保制冷技术研究中心有限公司
【公开日】2015年4月29日
【申请日】2013年10月11日