开关电源的外壳及其制造方法

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开关电源的外壳及其制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种冲压成型的开关电源的外壳及其制造方法。
【背景技术】
[0002]随着电力电子技术的高速发展,电力电子设备与人们的工作、生活的关系日益密切,而电子设备都离不开可靠的电源,进入80年代计算机电源全面实现了开关电源化,率先完成计算机的电源换代,进入90年代开关电源相继进入各种电子、电器设备领域,程控交换机、通讯、电子检测设备电源、控制设备电源等都已广泛地使用了开关电源,更促进了开关电源技术的迅速发展。
[0003]通常开关电源包括一个铝合金制或钢制的长方体形外壳和一块固定在外壳内的印刷线路板,外壳与印刷线路板之间还设有散热片或者风扇等散热装置,通过螺丝等紧固件和开关电源的外壳上设有的螺孔可以将开关电源固定在电子设备上。而目前的开关电源普通采用均呈L形的底座和盖体上下连接在一起组成总体呈长方体壳形的外壳,而均呈L形的底座和盖体为了能够上下连接在一起,必然在制造加工的时候需要通过增加折弯的工序来形成用于连接的连接板部,例如通过折弯工序形成用于连接的接插部位等,那么呈L形的底座和盖体在制造时就至少需要第一次形成L形的基本形状、第二次形成接插部位、第三次形成固定连接部位共三次折弯,而且呈L形的底座和盖体使得电路板的布局也会受到局限,为了底座和盖体的连接固定,电路板在规划电路布局时需要考虑电子元器件的空间占用。

【发明内容】

[0004]本发明要解决的技术问题是提供一种制造工艺简单且制造成本较低的开关电源的外壳及其制造方法,且该开关电源的外壳易于开关电源的电路板的电路布局。
[0005]实现本发明目的的技术方案之一是提供一种开关电源的外壳,包括底座和可拆卸地安装在底座上的盖体,底座整体呈U形,包括底板、左侧板和右侧板,底板水平设置;左侧板铅垂设置,从上方连接在底板的左端;右侧板铅垂设置,从上方连接在底板的右端;底板的前端面设有铅垂设置在底板的主体边缘的2块电路板阻挡板,2块电路板阻挡板左右对称设置;底板的后端边缘中央设有向前折弯形成的连接板;底板上设有用于安装开关电源的电路板的3至7个铆接螺柱;
盖体整体呈U形,包括顶板、前侧板和后侧板,顶板水平设置;前侧板铅垂设置,从下方连接在顶板的前端;后侧板铅垂设置,从下方连接在顶板的后端;盖体的前后向长度比底座的前后向长度短2至4cm,盖体的左右向长度与底座的左右向长度对应;后侧板的上下向长度与底座的左侧板的上下向长度对应;
底座和盖体上设有散热孔及各类安装孔;
盖体由其后侧板抵至底座的底板的连接板上,且盖体通过紧固件由其后侧板与底座的底板的连接板可拆卸地连接。
[0006]进一步的,底座的底板的左右两侧板部沿轴向对称设有等间隔分布的第一散热孔;底板与左侧板的连接处沿轴向设有等间隔分布的第二散热孔,第二散热孔一半位于底板上、另一半位于左侧板上,每个第二散热孔的位置与相应的第一散热孔对应;相对应的,底板与右侧板的连接处沿轴向也对称设有第三散热孔,第三散热孔一半位于底板上、另一半位于右侧板上;左侧板的前部沿轴向设有等间隔分布的第四散热孔12-1 ;右侧板的前部和后部对称设有各2个第五散热孔。
[0007]更进一步的,第一散热孔呈腰圆形,第二散热孔的水平投影呈腰圆形,第三散热孔的水平投影呈腰圆形,第四散热孔12-1呈腰圆形,第五散热孔呈腰圆形。
[0008]进一步的,底座的底板的中后部设有位于假想矩形的4个角上的4个铆接螺柱,底板的中前部右侧还设有I个铆接螺柱。
[0009]进一步的,底座的底板的前端边缘在左侧的电路板阻挡板的左侧部位设有半腰圆形的第一限位孔、在右侧的电路板阻挡板的右侧部位对称设有半腰圆形的第一限位孔,对称的,底板的后端边缘也设有相应的2个第一限位孔,所述第一限位孔开口向外;左侧板的前端边缘上部设有I个半腰圆形的第二限位孔、后端边缘上下对称地各设有I个半腰圆形的第二限位孔,所述第二限位孔开口向外;右侧板的前端边缘上部设有I个半腰圆形的第三限位孔、后端边缘上下对称地各设有I个半腰圆形的第三限位孔,所述第三限位孔开口向外。
[0010]进一步的,盖体的顶板上密布间隔分布的第六散热孔,第六散热孔呈圆形;前侧板的上下向长度为I至3厘米,前侧板上刻有开关电源的接线标记;后侧板上密布间隔分布的第七散热孔,第七散热孔呈圆形。
[0011]进一步的,底座的右侧板的中部沿轴向等间隔分布地设有3个连接沉孔,连接沉孔用于开关电源的功率器件的安装;左侧板的后部设有呈矩形的向内凹陷的安装部,安装部的中央设有左右贯通的通孔,安装部用于开关电源的功率器件的安装。
[0012]进一步的,底座的左侧板的上前部和上后部内侧设有向内折弯形成的用于接插连接的左连接脚;右侧板的上前部和上后部内侧设有向内折弯形成的用于接插连接的右连接脚;底座的底板的连接板上设有前后贯通的螺孔;盖体的顶板的左右两侧分别设有向下折弯形成的导向条,导向条的上下向长度为1.5至3毫米,2个导向条21-1的前后两端下方均设有呈L形的接插件,接插件与底座的左连接脚、右连接脚对应;后侧板的中下部设有腰圆形的连接孔;
盖体由其顶板的导向条从后向前插入底座的内腔中,盖体的左侧的接插件插入底座的左侧板的左连接脚中,盖体的右侧的接插件插入底座的右侧板的右连接脚中,从而盖体在上下方向上被限位在底座上,盖体由其后侧板抵至底座的底板的连接板上,且后侧板的连接孔与底座的连接板的螺孔前后贯通,通过连接螺钉从后向前穿过后侧板的连接孔后旋合入底座的连接板的螺孔内,从而将盖体安装在底座上。
[0013]实现本发明目的的技术方案之二是提供一种开关电源的外壳的制造方法,分别包括底座的制造方法及盖体的制造方法,其中底座的制造方法包括如下几个步骤:
①采用级进模工艺落料冲孔形成底座的初步形状:所述底板、左侧板、右侧板及其各部位均处于同一水平面上,即底板的主体、左侧板的主体、右侧板的主体、电路板阻挡板、连接板、散热孔及各类安装孔均处于同一水平面上; ②通过第一次折弯工艺同时使得左侧板、右侧板、电路板阻挡板、连接板均与底板的主体垂直连接;
③将5个铆接螺柱通过铆接的方式固定设置在底座的相应部位;
盖体的制造方法包括如下几个步骤:
①采用级进模工艺落料冲孔形成盖体的初步形状:所述顶板、前侧板、后侧板及其各部位均处于同一水平面上,盖体采用间隔冲孔的方式形成一半数量的散热孔;
②通过冲压形成剩下的一半数量的散热孔;
③通过一次折弯工艺同时使得前侧板、后侧板均与顶板的主体垂直连接。
[0014]实现本发明目的的技术方案之三是提供一种开关电源的外壳的制造方法,分别包括底座的制造方法及盖体的制造方法,其中底座的制造方法包括如下几个步骤:
①采用级进模工艺落料冲孔形成底座的初步形状:所述底板的主体、左侧板的主体、右侧板的主体、电路板阻挡板、连接板、散热孔及各类安装孔均处于同一水平面上,左连接脚凸出于左侧板的主体,右连接脚凸出于右侧板的主体;
②通过一次折弯工艺同时使得左侧板、右侧板、电路板阻挡板、连接板均与底板的主体垂直连接;
③将5个铆接螺柱通过铆接的方式固定设置在底座的相应部位;
盖体的制造方法包括如下几个步骤:
①采用级进模工艺落料冲孔形成盖体的初步形状:所述顶板、前侧板、后侧板及其各部位均处于同一水平面上,即顶板的主体、前侧板、后侧板、导向条、接插件均处于同一水平面上,盖体采用间隔冲孔的方式形成一半数量的散热孔;
②通过冲压形成剩下的一半数量的散热孔;
③通过一次折弯工艺同时使得前侧板、后侧板、导向条及接插件均与顶板的主体垂直连接。
[0015]本发明具有积极的效果:(I)本发明的开关电源的外壳为冲压型外壳,其底座和盖体均采用U形设计,在保证散热效果的前提下,相较于传统的L形底座和外壳较大地增加了散热面积,U形的展开面积显然比L形大。
[0016](2)本发明的开关电源的外壳由于采用U形的底座和盖体,开关电源的电路板的电路布局不再受L形的底座和盖体的局限,由于L形的设计底座和盖体结合时必然在连接部位需要设计限位连接件,而其连接部位则紧靠于电路板,而本发明的U形底座和盖体完全无此弊端。
[0017](3)本发明的开关电源的外壳的制造工艺大大简化,底座和盖体安装时仅需通过接插后采用一颗螺钉连接,底座和盖体的成型仅仅需要一次折弯工艺即可完成,而传统的外壳无论底座和盖体均最少需要三次折弯工艺,不但节约制造成本,而且减少了工艺繁杂弓丨起的次品率$父尚的冋题。
【附图说明】
[0018]图1为本发明的开关电源的外壳的一种立体示意图(连接螺钉未示出);
图2为图1中的底座的结构示意图;
图3为从图2的右后上方观察时底座的结构不意图(主视图); 图4为图3的俯视图;
图5为图3的右视图;
图6为图1中盖体的结构示意图;
图7为从图6的右后上方观察时盖体的结构示意图(主视图);
图8为图7的后视图;
图9为图7的俯视图;
图10为图4所不的底座在制造时洛料后的展开不意
再多了解一些
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