马达的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种马达，尤其是，安装于卷发棒等手持电子设备的小型化马达。
【背景技术】
[0002]近些年，伴随着手持电子设备的小型化，对安装于该手持电子设备的马达也提出了小型化的要求。
[0003]安装于卷发棒等小型化的手持电子设备中的马达，大多被安装在使用者的握持部位的内部或安装在气体的流道内。因此，马达的外径的小型化直接关系到卷发棒等手持电子设备的轻薄短小化。因此，对马达提出了省空间化的要求。
[0004]另一方面，在以往的技术中，为了将马达安装于电子设备的本体，在轴向上从电路板侧将马达固定在电子设备的本体。这样的安装方式使得该固定部位与电路板一部分轴向重叠，重叠的区域将占用电路板的装配空间，从而产生了电路板的装配空间不足的问题。
[0005]为了解决上述问题，本发明提供一种马达，其目的在于:在实现马达的省空间化的同时，能够确保电路板的装配空间。
【发明内容】
[0006]为了解决上述问题，本发明涉及一种马达，包括:以沿上下方向延伸的中心轴线为中心旋转的旋转部和支承所述旋转部的静止部；其中，所述旋转部包括:沿所述中心轴线延伸的轴；与所述轴一起旋转的转子保持架；以及固定于所述转子保持架的转子磁铁，所述静止部包括:轴承部件，壳体，定子，电路板，以及电路板支承部；所述轴承部件将所述轴支承为能够旋转；所述壳体保持所述轴承部件；所述定子被所述壳体保持，且与所述转子磁铁在径向对置；所述电路板位于转子保持架的轴向下方，并直接或间接地固定于所述壳体，且与所述定子电连接；所述电路板支承部在轴向支承所述电路板，所述电路板支承部与所述壳体为一体结构，或者，所述电路板支承部直接或间接地固定于所述壳体，并被直接或间接地安装于设备本体；所述马达的特征在于:所述电路板包括位于所述电路板支承部的轴向上方的第I电路板和位于所述电路板支承部的轴向下方的第2电路板，所述第I电路板和所述第2电路板利用连接部件而电连接，所述第I电路板和所述第2电路板在俯视时，至少一部分在轴向上重叠；在所述电路板支承部的径向外侧的端部设置有能够将马达安装于设备的安装部。
[0007]根据本发明，在能够实现马达的省空间化的同时，能够确保电路板的装配空间。
【附图说明】
[0008]图1是本发明的第I实施例所涉及的马达的剖视图。
[0009]图2是本发明的第I实施例所涉及的马达的电路板支承部的俯视图。
[0010]图3是本发明的第I实施例所涉及的马达的变形例的剖视图。
[0011]图4是本发明的第2实施例所涉及的马达的剖视图。
[0012]图5是本发明的第2实施例所涉及的马达的变形例的剖视图。
【具体实施方式】
[0013]以下，参照附图对本发明的【具体实施方式】进行说明。另外，在本申请中，将与马达的中心轴线平行的方向称为轴向，将以马达的中心轴线为中心沿半径的方向称为径向，将以马达的中心轴线为中心沿圆周的方向称为周向。并且，在本申请中，将轴向作为上下方向，相对于电路板支承部侧将转子保持架侧作为上方，对各部分的形状以及位置关系等进行说明。但是，这里定义的上下方向并不限定马达在制造时以及使用时的朝向。并且，在本申请中，将径向的内外作为内外方向，相对于轴将定子侧作为外，对各部分的形状以及位置关系等进行说明。但是，这里定义的内外方向并不限定马达在制造时以及使用时的朝向。
[0014]第I实施例
[0015]图1是本发明的第I实施例所涉及的马达的剖视图。如图1所示，本发明第I实施例所涉及的马达为外转子型马达10。外转子型马达10包括:以上下方向延伸的中心轴线Jl为中心旋转的旋转部I1和把旋转部110支承为能够旋转状态的静止部120。旋转部110包括:沿中心轴线Jl延伸的轴111，与轴111 一起旋转的转子保持架112，以及被转子保持架112保持的转子磁铁113。静止部120包括:轴承部件121，壳体122，定子123，电路板124，以及电路板支承部125 ;轴承部件121将轴111支承为能够旋转；壳体122保持轴承部件121 ;定子123被壳体122保持，且与转子磁铁113在径向对置；电路板124位于转子保持架112的轴向下方，并直接或间接固定于壳体122，且与定子123电连接；电路板支承部125在轴向支承电路板124，电路板支承部125与壳体122为一体结构，或者，电路板支承部125直接或间接固定于壳体122，并且被直接或间接地安装于设备本体。电路板124包括位于电路板支承部125的轴向上方的第I电路板1241和位于电路板支承部125的轴向下方的第2电路板1242。第I电路板1241和第2电路板1242利用连接部件126而电连接，第I电路板1241和第2电路板1242在俯视时，至少一部分在轴向上重叠；在电路板支承部125的径向外侧的端部设置有能够将马达安装于设备本体的安装部1251。
[0016]更具体的，如图1所示，转子保持架112具有:固定于轴111的圆筒状的固定部，从固定部向径向外侧延展的圆板状的盖部，以及从盖部的径向外端向轴向下方延伸的圆筒状的圆筒部。所述转子磁铁113通过粘接剂等固定于所述转子保持架112的圆筒部的内周面。定子123位于比转子磁铁113更靠径向内侧的位置，且与转子磁铁113在径向对置。定子123具有定子铁芯，在定子铁芯上缠绕有由铜线或铝线等构成的线圈。通过线圈与电路板124电连接，定子123与电路板124电连接。优选的实施方式为，线圈与第I电路板1241电连接。通过给线圈供电，在定子123产生磁场。由此，在定子123与转子磁铁113之间产生旋转力矩。
[0017]电路板124包括位于电路板支承部125的轴向上方的第I电路板1241和位于电路板支承部125的轴向下方的第2电路板1242。在第I电路板1241的轴向上表面配置焊盘，线圈被焊接在该焊盘上。并且，在第I电路板1241的上表面装配霍尔元件等旋转位置检测元件。第I电路板1241与转子磁铁113在轴向接近地对置。由此，在将旋转位置检测元件以磁性检查的方式检测旋转部的旋转位置时，能够容易地检测到转子磁铁113的磁场变化。
[0018]在本实施方式中，电路板支承部125与壳体122为一体结构。即，壳体122从保持轴承部件121的部位向轴向下侧延伸构成电路板支承部125。电路板支承部125为向径向外侧延展的大致圆板状。电路板支承部125径向外侧的区域同时向轴向上侧和下侧突出，电路板支承部125的剖面为H字形结构。电路板支承部125在所述向轴向上侧突出的区域支承第I电路板1241，并且，在所述向轴向下侧突出的区域支承第2电路板1242。
[0019]图2是电路板支承部125的俯视图。如图2所示，电路板支承部125具有多个安装部1251，该多个安装部1251沿电路板支承部125的外周配置。优选的实施方式为，多个安装部125沿周向均匀配置。更优选的实施方式为，安装部1251为三个以上。
[0020]优选的实施方式为，如图2所示，安装部125为从电路板支承部125的径向外侧的端部向径向内侧凹陷的孔。该孔即可以沿径向贯穿电路板支承部125，也可以不沿径向贯穿电路板支承部125。当将该马达安装到设备本体侧时，通过将固定部件从径向外侧插入到该孔中，安装部1251被固定。固定部件可以是螺钉等插入部件。
[0021]图3是本发明的第I实施例所涉及的马达的变形例的剖视图。对