线束及线束的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及对线束的分支部分进行保护的技术。
【背景技术】
[0002]以往，作为通过无纺构件对线束的分支部进行保护的技术，存在专利文献I公开的技术。
[0003]在专利文献I中，作为将无纺构件以沿着分支部的分支形状的形状覆盖该分支部的结构，公开了将形成有切口的片状无纺构件卷绕于所述分支部分的结构、及将带状的无纺构件卷绕于分支部分的结构。将分支部分覆盖的无纺构件通过成形模具而成形为与分支形状对应的规定形状。
[0004]在先技术文献
[0005]专利文献
[0006]专利文献1:日本特开2012-39782号公报
【发明内容】
[0007]发明要解决的课题
[0008]然而，线束的分支部分为了保持规定的分支形状而通过粘接带等进行临时捆扎。然而，由于制造上的位置误差，分支部分可能会从设计上的规定位置偏离。因此，在用于组装线束的图板等上，在将线束支承于一定位置的状态下，通过成形模具欲成形将上述分支部分覆盖的无纺构件时，会产生临时捆扎的分支部分与成形模具的位置错动，无法将覆盖分支部分的无纺构件安设于成形模具的事态。
[0009]因此，本发明的目的是即使存在线束主体的分支部分的位置误差也能够对覆盖该分支部分的无纺构件进行热压。
[0010]用于解决课题的方案
[0011]为了解决上述课题，第一方案的线束具备:线束主体，包含干线部分和从所述干线部分分支的支线部分；及分支保护部，在无纺构件覆盖所述支线部分从所述干线部分分支的部分的状态下通过热压而形成，且包含从所述支线部分的基端部朝向前端部逐渐变细的支线侧保护部。
[0012]第二方案以第一方案的线束为基础，其中，所述支线侧保护部沿着包含所述干线部分及所述支线部分的平面而形成为扁平的形状。
[0013]第三方案以第一或第二方案的线束为基础，其中，在利用片状的所述无纺构件将所述支线部分从所述干线部分分支的部分夹持的状态下，通过对所述无纺构件进行热压而形成所述分支保护部。
[0014]第四方案以第三方案的线束为基础，其中，所述线束还具备周边保护部，该周边保护部是在无纺构件以覆盖所述干线部分及所述支线部分中的与所述分支的部分相邻的至少I个部分的方式进行了覆盖的状态下，通过热压而形成的，在用于形成所述分支保护部的无纺构件与用于形成所述周边保护部的无纺构件也重叠的状态下，进行热压。
[0015]第五方案以第一至第四方案中任一方案的线束为基础，其中，所述支线部分从呈直线状的所述干线部分分支。
[0016]第六方案的线束的制造方法具备如下工序:(a)利用线束保持用具对包含干线部分和从所述干线部分分支的支线部分的线束主体进行保持的工序；(b)利用无纺构件将所述支线部分从所述干线部分分支的部分覆盖的工序；(C)在利用所述线束保持用具保持所述线束主体的状态下，将覆盖所述分支的部分的无纺构件安设于热压用成形模具上的工序，所述热压用成形模具具有从所述支线部分的基端部朝向前端部逐渐变细的支线侧保护部形成型面；及(d)利用所述热压用成形模具，对覆盖所述分支的部分的无纺构件进行热压的工序。
[0017]发明效果
[0018]根据第一方案，支线侧保护部在基端部侧变粗，因此支线部分的基端部的设置位置的自由度优异。因此，即使存在线束主体的分支部分的位置误差，也能够以覆盖该分支部分的方式对无纺构件进行热压。
[0019]根据第二方案，即使存在干线部分的延伸方向上的分支部分的位置误差，也能够以覆盖该分支部分的方式对无纺构件进行热压。
[0020]根据第三方案，能够利用无纺构件以无间隙的方式覆盖分支的部分，并实现覆盖分支的部分的无纺构件的厚度的均匀化。
[0021]根据第四方案，能够形成为使分支保护部与周边保护部容易连续的方式。
[0022]根据第五方案，能够保护支线部分从直线状的干线部分分支的部分。
[0023]根据第六方案，热压用成形模具具有从所述支线部分的基端部朝向前端部逐渐变细的支线侧保护部形成型面，因此支线部分的基端部的设置位置的自由度优异。因此，即使存在线束主体的分支部分的位置误差，也能够以覆盖该分支部分的方式将无纺构件安设于热压用成形模具而进行热压。
【附图说明】
[0024]图1是表示实施方式的线束的概略立体图。
[0025]图2是表示上述的线束的概略俯视图。
[0026]图3是表示用于制造上述的线束的制造辅助装置的概略图。
[0027]图4是表不线束的制造工序的说明图。
[0028]图5是表不线束的制造工序的说明图。
[0029]图6是表示热压用成形模具的概略立体图。
[0030]图7是表示线束的制造工序的说明图。
【具体实施方式】
[0031]以下，对实施方式的线束进行说明。图1是表示线束10的概略立体图，图2是表示线束10的概略俯视图。
[0032]该线束10具备线束主体12、分支保护部20、周边保护部30。
[0033]线束主体12设为将多个电线捆扎而成的结构。更具体而言，线束主体12设为将多个电线根据车辆等的设置对象部位的配线方式而进行分支并捆扎的结构。线束主体12也可以包含光纤线缆等。该线束主体12在设置于车辆等的设置对象部位的状态下，被使用作为将搭载于车辆等的各种电气设备彼此电连接的配线。
[0034]该线束主体12在未由分支保护部20保护的初始形态中，包括干线部分14、从该干线部分14在初始分支点A处分支的支线部分16。即，将多个电线使用粘接带等捆扎构件进行临时捆扎，将多个电线以构成干线部分14的方式捆扎，并且多个电线的一部分在初始分支点A处从干线部分14分支而形成支线部分16。支线部分16可以是将多个电线捆扎的结构，也可以由I根电线构成。
[0035]在上述线束主体12中，可以将从初始分支点A分支的3个电线束中的任意的2个作为干线部分14，将其余的I个作为支线部分16。通常，从初始分支点A分支的3个电线束中，粗径的2个电线束或电线根数多的2个电线束被选择作为干线部分14，细径的电线束被选择作为支线部分16。
[0036]另外，干线部分14至少在从初始分支点A延伸出的部分呈直线状。在干线部分14的其他的部分，也可以弯折，而且，也可以是其他的电线分支。而且，干线部分14也可以在上述初始分支点A处弯曲。
[0037]在无纺构件将支线部分16从干线部分分支的部分覆盖的状态下，通过热压而形成分支保护部20，该分支保护部20包括:将包含上述初始分支点A的干线部分14覆盖的干线侧保护部22 ;及将支线部分16中的从上述初始分支点A侧的基端部朝向前端部的部分覆盖的支线侧保护部26。在无纺构件覆盖分支保护部20时，如后文所述，可以利用片状的无纺构件将支线部分16从干线部分分支的部分以夹持的方式覆盖。由此，能够没有间隙地覆盖支线部分16从干线部分分支的部分。
[0038]在此，作为无纺构件，使用通过经由加热及加压工序而变硬、且能够相互接合的无纺材料。
[0039]作为上述的无纺材料，可以使用包含互相缠绕的基本纤维、及粘结树脂(也称为粘结剂)的材料。粘结树脂是具有比基本纤维的熔点低的熔点的树脂。并且，通过将无纺材料加热成比基本纤维的熔点低且比粘结树脂的熔点高的加工温度，而粘结树脂熔融并渗入基本纤维之间。然后，当无纺材料成为比粘结树脂的熔点低的温度时，在将基本纤维彼此结合的状态下粘结树脂固化。由此，无纺材料与加热前的状态相比变硬，维持成加热时的成形形状。而且，粘结树脂也渗入无纺构件的接触部分而固化，由此将无纺构件的该接触部分彼此接合。上述无纺材料也被称为无纺布。
[0040]粘结树脂可以为粒状，也可以为纤维状。也可以在芯纤维的外周形成粘结树脂层而构成粘结剂纤维，并使其与基本纤维互相缠绕。作为这种情况的芯纤维，可以使用与上述基本纤维相同材料的芯纤维。
[0041]作为上述基本纤维，只要能够以粘结树脂的熔点来保持纤维状态即可，除了树脂纤维之外，还可以使用各种纤维。而且，作为粘结树脂，可以使用具有比基本纤维的熔点低的熔点的热塑性树脂纤维。作为基本纤维与粘结树脂的组合，可列举基本纤维为PET(聚对苯二甲酸乙二醇酯)的树脂纤维且粘结树脂为PET与PEI (聚醚酰亚胺)的共聚树脂的例子。这种情况下，基本纤维的熔点大于粘结树脂的熔点，因此，当将无纺材料加热成上述熔点之间的温度时，粘结树脂熔融，渗入未熔融而保持为纤维状的基本纤维之间。并且，当无纺材料成为比粘结树脂的熔点低的温度时，在将基本纤维彼此结合的状态下粘结树脂固化，无纺材料变硬而维持加热时的成形形状。即，将上述无纺材料夹入具有成型用的模具面的模具之间，以加热状态向模具施加压力，由此将无纺材料模具成型为与所述模具面对应的规定形状，当被冷却时，维持为该模具成型后的形状。而且，在无纺构