转子叠片和具有其的电机的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及压缩机技术领域，更具体地，涉及一种转子叠片和具有该转子叠片的电机。
【背景技术】
[0002]在相关技术中，内嵌式永久磁铁电机包括定子以及装到曲轴上的转子。转子包括永久磁铁、转子铁芯、铆钉、端板以及平衡块。
[0003]转子铁芯由若干转子叠片堆叠而成，每个转子叠片上设有具有供曲轴穿过的轴孔、用于装配永久磁铁的多个磁铁槽以及用于装配铆钉的多个铆钉孔。铆钉可以穿设在铆钉孔内，并将平衡块、端板与转子铁芯固定成一个整体。在转子叠片还设有多个通流孔，任意两个相邻的通流孔之间形成了肋条。其中，磁铁槽的数量与通流孔的数量完全相同，并且肋条大致沿着径向均匀分布。具有该种转子叠片的电机振动和噪音较大。
【发明内容】
[0004]本申请是基于发明人对以下事实和问题的发现和认识作出的:
[0005]由电机电磁激励理论可知，定子与转子之间的电磁力的基波频率等于转子旋转的频率乘以电机转子的极数，即转子的磁铁槽的数量。在传递路径上，电磁力在转子上由外向内传递，并进一步通过曲轴传递到被驱动机构的外部。
[0006]发明人发现:肋条的数量和分布等对与电磁力的传递会有较大影响。具体而言，当肋条的数量与转子的磁铁槽的数量相同，肋条在转子上均匀分布时，每个肋条可以与对应的隔磁桥在径向上对应，使电磁力可以沿转子的径向直接传递，导致转子对传递过程中的电磁力将没有任何阻尼效果。由此，导致被驱动系统的噪音和振动都会较大。
[0007]也就是说，本申请的发明人发现，在相关技术中的电机结构中，电机的振动和噪音大的原因之一是由于肋条的缘故。有鉴于此，本申请的发明人对肋条进行了改进，从而有效的减小了电机的振动和噪音。
[0008]本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本发明提出了一种转子叠片，由所述转子叠片构成的电机的振动和噪音小。
[0009]本发明还提出了一种具有上述转子叠片的电机。
[0010]根据本发明实施例的转子叠片，包括:本体，所述本体的中心设有沿其厚度方向贯通的轴孔，所述本体上邻近其外轮廓的位置设有沿其周向间隔开布置的多个磁铁槽，所述本体上邻近所述轴孔的位置设有沿其周向间隔开布置的多个通流孔，任意两个相邻的所述通流孔之间形成有一个肋条，所述肋条的数量与所述磁铁槽的数量不相等。
[0011]根据本发明实施例的转子叠片具有良好的减震效果，能有效地阻止转子铁芯的振动传递至曲轴并且进一步传递至被驱动部件，从而有效降低整个设备的振动和噪音；该种转子叠片100结构简单且便于制造，实用性强。
[0012]另外，根据本发明上述实施例的转子叠片还可以具有如下附加的技术特征:
[0013]根据本发明的一个实施例，所述肋条的数量为n，所述磁铁槽的数量为m，其中m不能被η整除。
[0014]根据本发明的一个实施例，多个所述肋条在沿各自的延伸方向上的最小截面宽度的平均值为w，其中，0.5彡nXw2彡200。
[0015]根据本发明的一个实施例，m = n±l。
[0016]根据本发明的一个实施例，所述肋条的数量为5个-13个。
[0017]根据本发明的一个实施例，任意一个所述肋条在其延伸方向上的最小截面宽度为2mm_1mmο
[0018]根据本发明的一个实施例，多个所述肋条沿所述本体的周向非均匀分布。
[0019]根据本发明的一个实施例，每个所述肋条分别形成为“一”字形或“S”形。
[0020]根据本发明的一个实施例，每个所述肋条的延伸方向分别不经过本体的中心。
[0021]根据本发明的一个实施例，多个所述肋条的形状相同且在各自的延伸方向上的截面宽度均相等。
[0022]根据本发明的一个实施例，多个所述肋条的形状相同且至少两个所述肋条在各自的延伸方向上的截面宽度不相同。
[0023]根据本发明的一个实施例，在每个肋条的延伸方向上，每个所述肋条的两端的截面宽度分别大于所述肋条的中部的截面宽度。
[0024]根据本发明实施例的电机，包括根据本发明实施例的转子叠片。
[0025]本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
【附图说明】
[0026]图1是根据本发明第一个实施例的转子叠片的结构示意图；
[0027]图2是根据本发明第二个实施例的转子叠片的结构示意图；
[0028]图3是根据本发明第三个实施例的转子叠片的结构示意图；
[0029]图4是根据本发明第四个实施例的转子叠片的结构示意图；
[0030]图5是根据本发明第五个实施例的转子叠片的结构示意图。
[0031]附图标记:
[0032]转子叠片100 ；
[0033]本体10 ；
[0034]轴孔101 ;磁铁槽102 ;通流孔103 ;铆钉孔104 ;隔磁桥105 ;肋条106。
【具体实施方式】
[0035]下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
[0036]下面结合附图详细描述根据本发明实施例的转子叠片。
[0037]参照图1至图5所示，根据本发明实施例的转子叠片100包括本体10。本体10的中心设有沿本体10的厚度方向贯通本体10的轴孔101。本体10上邻近其外轮廓的位置设有沿本体10的周向间隔开布置的多个磁铁槽102。本体10上邻近轴孔101的位置设有沿本体10的周向间隔开布置的多个通流孔103。任意两个相邻的通流孔103之间形成有一个肋条106，肋条106的数量与磁铁槽102的数量不相等。
[0038]换言之，根据本发明实施例的转子叠片100包括本体10，本体10的中心设有轴孔101，轴孔101贯通本体10的上端面和下端面。本体10上设有多个磁铁槽102和多个通流孔103，多个磁铁槽102分别沿本体10的周向间隔开，相邻的两个磁铁槽102之间形成隔磁桥105。多个通流孔103分别沿本体10的周向间隔开。多个磁铁槽102分别邻近本体10的外轮廓设置，多个通油孔103分别邻近轴孔101设置。
[0039]任意两个相邻的通流孔103之间形成有一个肋条106，任意两个相邻的肋条106之间具有一个通流孔103。肋条106的数量与磁铁槽102的数量不相等。由此，至少有一个肋条106与隔磁桥105不再在径向上相对应，电磁力将不再沿转子的径向由外向内直线传递，传递路线更加曲折，从而可以对电磁力的传递具有一定的阻尼效果。
[0040]由此，根据本发明实施例的转子叠片100，肋条106的数量与磁铁槽102的数量不相等，使转子叠片100可以具有良好的减震效果，能有效地阻止转子铁芯的振动传递至曲轴并且进一步传递至被驱动部件，从而有效降低整个设备的振动和噪音；该种转子叠片100结构简单且便于制造，实用性强。
[0041]为方便描述，假设肋条106的数量为n，磁铁槽102的数量为m。根据本发明的一些实施例，m不能被η整除。也就是说，磁铁槽102的数量不是肋条106的数量的整数倍。由此，转子叠片100上的肋条106与磁条槽102在径向上对应的概率小，转子叠片100的减震效果好。
[0042]优选地，在本发明的一些实施例中，m = n±l。也就是说，磁铁槽102的数量可以比肋条106的数量多一个或者少一个。该种转子叠片100结构改动不大，通流性能不会受到较大影响，转子叠片100的性能保持良好。
[0043]根据本发明的一些实施例，多个肋条106在沿各自的延伸方向上的最小截面宽度的平均值为w，其中，0.5 SnXw2S 200。满足该关系式的转子叠片100上的肋条106既具有一定的强度，也具有一定的弹性。
[0044]其中，在发明人所了解的相关技术中，肋条106在其延伸方向上的最小截面宽度通常大于10_。此时，肋条的宽度较宽，这将有利于振动的传递，阻尼效果较差。也就是说，本申请的发明人发现，肋条106的宽度也会电机的振动和噪音产生一定的影响。
[0045]本申请的发明人意外发现，当多个肋条106在沿各自的延伸方向上的最小截面宽度的平均值w设置在2到10毫米的范围内时，既能保证转子叠片100整体的强度，又能有较好的阻尼效果，具有该转子叠片100的电机使用寿命长并且振动和噪音小。
[0046]另外，考虑到电机极数一般在4到10的范围内变化，发明人将本申请中的转子叠片100上的肋条的数量设置在5个-13个。由此，既可以保证阻尼效果，又不会使磁铁槽102的数量过多，制造也较方便。
[0047]下面结合具体实施例对根据本发明实施例的转子叠片100进行详细描述。
[0048]实施例1
[0049]图1示出了根据本发明实施例的一种转子叠片100。如图1所示，转子叠片100上设有轴孔101、通流孔103、铆钉孔104和磁铁槽102。
[0050]轴孔101为一个并且设在转子叠片100的中心，轴孔101、通流孔103、铆钉孔104和磁铁槽102沿转子叠片100的径向由内向外(即远离轴孔101的方向)分布。通流孔103邻近转子叠片100的轴孔101设置，磁铁槽102邻近转子叠片100的外轮廓设置，铆钉孔104大致位于通流孔103和磁铁槽102之间。
[0051]通流孔103、铆钉孔104和磁铁槽102分别为多个，多个通流孔103、多个铆钉孔104和多个磁铁槽102分别沿转子叠片100的周向间隔开设置。其中多个铆钉孔104和多个磁铁槽102分别沿转子叠片100的周向均匀设置。
[0052]每个磁铁槽102大致成长方形，任意两个相邻的磁铁槽102之间形成隔磁桥105，隔磁桥105朝向轴孔101的方向延伸。即隔磁桥105大致沿本体10的径向延伸。每个铆钉孔104大致为封闭的圆孔。轴孔101大致呈封闭的圆孔，轴孔101的圆心经过转子叠片100的中心。每个通流孔103大致呈封闭的扇形孔。
[0053]具体而言，每个通流孔103的朝向轴孔101的一侧边沿形成为弧形，同时每个通流孔103的背向轴孔101的一侧边沿也形成为弧形，并且朝向轴孔101的一侧边沿的曲率半径大于背向轴孔101的一侧边沿的曲率半径。在本实施例中，每个通流孔103的朝向内孔101的一侧边沿与背向内孔101的一侧边沿为同心圆弧。
[0054]任意两个相邻的通流孔103之间形成有肋条106，多个肋条106沿本体10的周向均匀分布。也就是说，任意两个相邻的肋条106之间的所间隔的距离相等，即多个通流孔103在本体10的周向上延伸的尺寸相等。这里，需要说明的是，多个肋条106沿本体10的周向也可以不均匀分布。由此，可以进一步提