电机散热结构、空调器和电机散热方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及空调技术领域，具体而言，涉及一种电机散热结构、一种空调器和一种电机散热方法。
【背景技术】
[0002]目前，随着人们生活水平的提高和节能意识的增强，变频空调已走进广大普通家庭，并得到越来越广泛的应用。现有的空调器一般都是采取在电机的表面开启不同方式的散热片，用流经其表面的风量来冷却电机的方法。直流变频电机以其节能、控制灵活、容易安装和维护等特点，被越来越多地应用到空调系统中，大大提高了空调系统的换热效果和使用效率。
[0003]但是，随着室内外温度的升高，电机转速的增大，发热量也越大，长时间处于这种状态会使电机的工作效率降低，严重时还可能会烧坏电机，这种强制对流换热的效果比较差，当空调器在一些恶劣的情况下运行时，电机发热量会持续上升，最终有可能导致电机烧坏，由于电机的发热量的限制，变频空调往往采取限制电流和风机转速等方式，以降低电机在运行中产生的热量，这样导致电机的能量不能得到有效的利用，影响空调的正常运行，也会降低空调使用的安全性和可靠性。
[0004]因此，如何在保证空调正常运行的同时，有效地为电机降温散热，成为目前亟待解决的问题。
【发明内容】
[0005]本发明正是基于上述问题，提出了一种新的技术方案，可以保证空调正常运行的同时，有效地为电机降温散热。
[0006]为此，本发明的一个目的在于提出了一种电机散热结构。
[0007]本发明的另一个目的在于提出了一种空调器，具有上述电机散热结构。
[0008]本发明的再一个目的在于提出了一种电机散热方法，使用上述电机散热结构。
[0009]为实现上述目的，本发明的第一方面的实施例提出了一种电机散热结构，用于空调器，包括:电机，用于驱动所述空调器工作；冷媒管，设置在所述电机上，所述冷媒管的第一端连接至所述空调器的冷凝器的出口主管路，所述冷媒管的第二端连接至所述空调器的气液分离器；电磁阀，设置在所述冷媒管上，用于控制所述冷媒管的通断，其中，当所述冷媒管导通时，所述空调器的冷媒从所述出口主管路经所述第一端进入所述冷媒管，并在经过所述电机后由所述第二端流入所述气液分离器；排气参数传感器，连接至所述空调器的压缩机，用于检测所述压缩机的排气参数；控制器，连接至所述排气参数传感器和所述电磁阀，用于根据所述排气参数传感器检测到的所述排气参数调整所述电磁阀的工作状态。
[0010]根据本发明的实施例的电机散热结构，在空调器的冷凝器出口引出一条支路，该支路即冷媒管，冷媒管经空调器的电机连接至空调器的气液分离器，同时，在冷媒管上还设置了电磁阀，以及在空调器的压缩机侧上设置了排气参数传感器。这样，控制器就可以根据压缩机的排气参数确定压缩机的排气过热度，进而当排气过热度过高即超过预定过热度阈值时，可通过控制器开启电磁阀，当电磁阀开启时，冷凝器的部分冷媒就会从冷凝器的出口主管路流至作为支路的冷媒管，经过电磁阀和毛细管，冷媒经过毛细管节流之后到达电机，从而在经过电机时为电机吸热，吸热过后的冷媒再经冷媒管流入气液分离器，以便再次循环至空调器的压缩机，如此不断循环，就可以实现对电机的散热作用。当排气过热度未超过预定过热度阈值时，可关闭电磁阀，冷媒就不会流经冷媒管，可以停止对电机进行降温。通过该技术方案，可以将压缩机的排气参数设置为是否开启电磁阀的判断依据，使得对电机散热的控制更具灵活性和实用性，从而可以在压缩机的排气过热度过高时利用流出冷凝器的冷媒为电机散热降温，节省了为电机降温散热的成本，并有效降低了电机的工作温度，从而不必因电机温度过高而限制空调器的运行电流或降低风叶转速，使电机的能效得到最大限度的发挥，提升了用户体验。同时，该电机散热结构还将冷媒再次循环至空调器的气液分离器以及压缩机，避免了冷媒的浪费，节约了空调器的工作成本。
[0011]另外，根据本发明上述实施例提供的电机散热结构还具有如下附加技术特征:
[0012]根据本发明的一个实施例，所述排气参数包括排气温度和排气压力，以及所述排气参数传感器包括排气温度传感器和排气压力传感器。
[0013]根据本发明的实施例的电机散热结构，排气参数包括但不限于排气温度和排气压力，排气参数传感器包括但不限于排气温度传感器和排气压力传感器。其中，通过排气压力可得出该排气压力对应的压缩机饱和温度，而排气温度与饱和温度的差值即为压缩机的排气过热度，从而可以在排气过热度超过预定过热度阈值时，确定空调器的电机过热，开启电磁阀，使冷媒流入电机的冷媒管，以便为电机散热。
[0014]根据本发明的一个实施例，所述冷媒管盘绕或嵌入设置在所述电机的表面。
[0015]根据本发明的实施例的电机散热结构，冷媒管盘绕或嵌入设置在电机的表面，可以增加冷媒管的表面积，即增大冷媒管与电机的接触面积，从而可以提升对冷媒的利用率，以提升电机的散热效率，当然，冷媒管也可以以其他适应实际需要的形式与电机相配合。
[0016]根据本发明的一个实施例，还包括:膨胀阀，位于所述冷凝器与所述电机之间，设置在所述出口主管路上或所述冷媒管上，用于控制所述冷媒的流量。
[0017]根据本发明的实施例的电机散热结构，在冷凝器与电机之间需要设置控制冷媒流量的膨胀阀，以避免因冷媒流量过大而影响空调器的正常制冷，以及避免因冷媒流量过小而降低电机的散热效率。
[0018]根据本发明的一个实施例，当所述膨胀阀为温度膨胀阀时，电机温度越高，所述温度膨胀阀的开度越大。
[0019]根据本发明的实施例的电机散热结构，膨胀阀优选为温度膨胀阀，这样，当空调器内的温度越高时，说明为电机散热需要更多的冷媒，而温度膨胀阀的开度恰随温度升高而增大，适应了电机的散热需要，反之，空调器内的温度越低，电机的散热需要越小，温度膨胀阀的开度也就越小，因此，温度膨胀阀可以进一步适应用户的实际需求。当然，膨胀阀也可以是根据需要除此之外的其他类型的膨胀阀。
[0020]根据本发明的一个实施例，还包括:毛细管，设置在所述冷媒管内部，与所述电磁阀串联，用于对流入所述冷媒管的所述冷媒进行节流。
[0021]根据本发明的实施例的电机散热结构，毛细管可以为单层毛细结构或多层毛细结构，设置在冷媒管路上，其毛细结构可以起到节流作用，从而方便控制冷媒的流量。另外，毛细管的长度可根据实际需要进行设置。
[0022]根据本发明的一个实施例，所述冷媒管的截面形状为圆形或多边形。
[0023]根据本发明的实施例的电机散热结构，冷媒管的截面形状可以为圆形或多边形，也可以为根据需要除此之外的其他形状，其中，冷媒管的截面形状的边数越多或形状越曲折，其与冷媒的接触面积就越大，对电机的冷却效果就越好。
[0024]根据本发明的一个实施例，所述电机上设置有风叶，所述风叶转动时产生风量为所述电机散热。
[0025]根据本发明的实施例的电机散热结构，风叶转动时会产生气流，流动的气流可以为电机散热。通过设置风叶可以保证在冷媒管出现故障时仍实现电机散热需求，为空调器的正常工作提供了保障。
[0026]根据本发明的一个实施例，还包括:电机底座，设置在所述电机下方，用于放置所述电机。
[0027]根据本发明的实施例的电机散热结构，电机底座可用来放置电机，使电机稳固，增加电机及空调器的安全性。
[0028]根据本发明的一个实施例，所述冷媒管的数量为一个或多个。
[0029]根据本发明的实施例的电机散热结构，冷媒管的数量可以为单个，从而降低空调器的成本，而在用户需求的情况下，为了保证电机的散热效果，还可以设置多个冷媒管，以增加散热量。
[0030]本发明第二方面实施例提供了一种空调器，该空调器具有本发明第一方面任一实施例提供的电机散热结构，因此该空调器具有上述任一实施例提供的电机散热结构的全部有益效果。
[0031]本发明第三方面实施例提供了一种电机散热方法，使用本发明第一方面实施例提供的电机散热结构，用于本发明第二方面实施例提供的空调器，包括:通过排气参数传感器检测所述空调器的压缩机的排气参数，其中，所述排气参数包括排气压力和排气温度；根据检测结果，确定是否调整所述电机散热结构中的电磁阀的工作状态，以供确定是否将来自所述空调器的冷凝器的冷媒导入与所述冷凝器的出口主管路相