电机散热结构、空调器和电机散热方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及空调技术领域，具体而言，涉及一种电机散热结构、一种空调器和一种电机散热方法。
【背景技术】
[0002]目前，随着人们生活水平的提高和节能意识的增强，变频空调已走进广大普通家庭，并得到越来越广泛的应用。现有的空调器一般都是采取在电机的表面开启不同方式的散热片，用流经其表面的风量来冷却电机的方法。直流变频电机以其节能、控制灵活、容易安装和维护等特点，被越来越多地应用到空调系统中，大大提高了空调系统的换热效果和使用效率。
[0003]但是，随着室内外温度的升高，电机转速的增大，发热量也越大，长时间处于这种状态会使电机的工作效率降低，严重时还可能会烧坏电机，这种强制对流换热的效果比较差，当空调器在一些恶劣的情况下运行时，电机发热量会持续上升，最终有可能导致电机烧坏，由于电机的发热量的限制，变频空调往往采取限制电流和风机转速等方式，以降低电机在运行中产生的热量，这样导致电机的能量不能得到有效的利用，影响空调的正常运行，也会降低空调使用的安全性和可靠性。
[0004]因此，如何在保证空调正常运行的同时，有效地为电机降温散热，成为目前亟待解决的问题。
【发明内容】
[0005]本发明正是基于上述问题，提出了一种新的技术方案，可以保证空调正常运行的同时，有效地为电机降温散热。
[0006]为此，本发明的一个目的在于提出了一种电机散热结构。
[0007]本发明的另一个目的在于提出了一种空调器，具有上述电机散热结构。
[0008]本发明的再一个目的在于提出了一种电机散热方法，使用上述电机散热结构。
[0009]为实现上述目的，本发明的第一方面的实施例提出了一种电机散热结构，用于空调器，包括:电机，用于驱动所述空调器工作；冷媒管，设置在所述电机上，所述冷媒管的第一端连接至所述空调器的冷凝器的出口主管路，所述冷媒管的第二端连接至所述空调器的气液分离器；控制阀，设置在所述冷媒管上，用于控制所述冷媒管的通断，其中，当所述冷媒管导通时，所述空调器的冷媒从所述出口主管路经所述第一端进入所述冷媒管，并在经过所述电机后由所述第二端流入所述气液分离器；第一温度传感器，设置在所述冷媒管上，用于检测冷却支路出口管温；第二温度传感器，设置在所述空调器的四通阀的气态冷媒出口管路上，用于检测四通阀出口管温；控制器，连接至所述第一温度传感器、所述第二温度传感器和所述控制阀，用于根据所述冷却支路出口管温与所述四通阀出口管温的差值调整所述控制阀的开度。
[0010]根据本发明的实施例的电机散热结构，在空调器的冷凝器出口引出一条支路，该支路即冷媒管，冷媒管经空调器的电机连接至空调器的气液分离器，同时，在冷媒管上还设置了控制阀。通过控制器计算第一温度传感器检测的冷却支路出口管温与第二温度传感器检测的四通阀出口管温的差值，如果差值超过预定阈值范围，说明空调器的运行压力较大，电机功率过高，散热效果不好，就需要将控制阀的开度加大，冷凝器的部分冷媒就会从冷凝器的出口主管路流至作为支路的冷媒管，使冷媒的流量增加，从而在经过电机时为电机吸热，吸热过后的冷媒再经冷媒管流入气液分离器，以便再次循环至空调器的压缩机，如此不断循环，就可以实现对电机的散热作用。如果差值未达到预定阈值范围，说明空调器的运行压力不大，无需过多的冷媒为电机进行高效降温，这时将控制阀的开度减小，减少冷媒的流量，进而减小对电机的冷却效果。通过该技术方案，将冷却支路出口管温与四通阀出口管温的差值作为判断电机是否过热的依据，有效地控制了冷媒的流量，使得对电机散热的控制更具灵活性和实用性，可以在电机温度过高时利用流出冷凝器的冷媒为电机散热降温，节省了为电机降温散热的成本，并有效降低了电机的工作温度，从而不必因电机温度过高而限制空调器的运行电流或降低风叶转速，使电机的能效得到最大限度的发挥。同时，将冷媒管流出的冷媒返回空调器的气液分离器，能避免冷媒的浪费，提升了用户体验，节约了空调器的工作成本。
[0011]另外，根据本发明上述实施例提供的电机散热结构还具有如下附加技术特征:
[0012]根据本发明的一个实施例，所述冷媒管盘绕或嵌入设置在所述电机的表面。
[0013]根据本发明的实施例的电机散热结构，冷媒管盘绕或嵌入设置在电机的表面，可以增加冷媒管的表面积，即增大冷媒管与电机的接触面积，从而可以提升对冷媒的利用率，以提升电机的散热效率，当然，冷媒管也可以以其他适应实际需要的形式与电机相配合。
[0014]根据本发明的一个实施例，所述控制阀为第一膨胀阀或电磁阀。
[0015]根据本发明的实施例的电机散热结构，控制阀可以为膨胀阀，也可以是电磁阀，其中，电磁阀可以配合毛细管等形成控制阀结构，以避免因冷媒流量过大而影响空调器的正常制冷。另外，控制阀还可以是根据需要除此之外的其他阀。
[0016]根据本发明的一个实施例，还包括:毛细管，设置在所述冷媒管的内部，与所述控制阀串联，用于对流入所述冷媒管的所述冷媒进行节流。
[0017]根据本发明的实施例的电机散热结构，毛细管可以为单层毛细结构或多层毛细结构，设置在冷媒管的内管壁上，其毛细结构可以起到节流作用，从而方便控制冷媒的流量。另外，毛细管的长度可根据实际需要进行设置，其中，毛细管越长，节流效果越显著。
[0018]根据本发明的一个实施例，还包括:第二膨胀阀，位于所述冷凝器与所述电机之间，设置在所述出口主管路上或所述冷媒管上，用于控制所述冷媒的流量。
[0019]根据本发明的实施例的电机散热结构，在冷凝器与电机之间需要设置控制冷媒流量的第二膨胀阀，以避免因冷媒流量过大而影响空调器的正常制冷，以及避免因冷媒流量过小而降低电机的散热效率。
[0020]根据本发明的一个实施例，所述冷媒管的截面形状为圆形或多边形。
[0021]根据本发明的实施例的电机散热结构，冷媒管的截面形状可以为圆形或多边形，也可以为根据需要除此之外的其他形状，其中，冷媒管的截面形状的边数越多或形状越曲折，其与冷媒的接触面积就越大，对电机的冷却效果就越好。
[0022]根据本发明的一个实施例，所述电机上设置有风叶，所述风叶转动时产生风量为所述电机散热。
[0023]根据本发明的实施例的电机散热结构，风叶转动时会产生气流，流动的气流可以为电机散热。通过设置风叶可以保证在冷媒管出现故障时仍实现电机散热需求，为空调器的正常工作提供了保障。
[0024]根据本发明的一个实施例，还包括:电机底座，设置在所述电机下方，用于放置所述电机。
[0025]根据本发明的实施例的电机散热结构，电机底座可用来放置电机，使电机稳固，增加电机及空调器的安全性。
[0026]根据本发明的一个实施例，所述冷媒管的数量为一个或多个。
[0027]根据本发明的实施例的电机散热结构，冷媒管的数量可以为单个，从而降低空调器的成本，而在用户需求的情况下，为了保证电机的散热效果，还可以设置多个冷媒管，以增加散热量。
[0028]本发明第二方面实施例提供了一种空调器，该空调器具有本发明第一方面任一实施例提供的电机散热结构，因此该空调器具有上述任一实施例提供的电机散热结构的全部有益效果，在此不再赘述。
[0029]本发明第三方面实施例提供了一种电机散热方法，使用本发明第一方面实施例提供的电机散热结构，用于本发明第二方面实施例提供的空调器，包括:通过第一温度传感器检测所述电机散热结构中的冷媒管的冷却支路出口管温，以及通过第二温度传感器检测所述空调器的四通阀的四通阀出口管温；根据所述冷却支路出口管温和所述四通阀出口管温，确定是否调整所述电机散热结构中的控制阀的开度，以供确定是否增加所述冷媒管中的来自所述空调器的冷凝器的冷媒的流量，其中，所述冷媒管设置在所述空调器的电机上。
[0030]根据本发明的实施例的电机散热方法，在空调器的冷凝器出口引出一条支路，该支路即冷媒管，冷媒管经空调器的电机连接至空调器的气液分离器，同时，在冷媒管上还设置了控制阀。通过控制器计算第一温度传感器检测的冷却支路出口管温与第二温度传感器检测的四通阀出口管温的差值，如果