一种电机磁瓦装配装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及电机磁瓦装配设备技术领域，具体涉及一种电机磁瓦装配装置。
【背景技术】
[0002]已有的直流电机内磁瓦的安装多数使用涂胶贴片的方式固定，还是使用人工安装，这种精度较低，操作不便的安装方法，主要存在如下缺点:
(I)稳定性差:主要体现在磁瓦与磁钢夹的位置固定上，容易出现滑动，不易定位；(2)工作效率低:由于全部手动安装，投入使用时需等待磁瓦牢固的时间长，经常容易因为用力不足导致磁瓦脱落，使电机损坏；(3)废品率高:由于磁瓦在装配时受力不均匀，磁瓦破裂的概率较大，安装尺寸也不精确。
【发明内容】
[0003]本发明旨在至少解决现有技术中的问题之一。
[0004]本发明的目的在于提出一种电机磁瓦装配装置。
[0005]根据本发明的实施例的电机磁瓦装配装置，所述电机磁瓦装配装置包括:
底座组件；
龙门框架，所述龙门框架包括竖板和横板，所述竖板沿所述底座组件的左右长度方向的中心线对称布置；
气缸组件，所述气缸组件包括第一气缸座和第二气缸座，所述第一气缸座相对于所述横板移动设置，所述第一气缸座和所述第二气缸座之间为气缸，所述气缸的气缸杆贯穿所述横板，所述气缸的气缸杆连接有压头组件，所述压头组件用于抵压待装配的磁瓦；
导向组件，所述导向组件包括第二导向组件和支撑板，所述支撑板的竖直方向上的中心轴线与所述底座组件的竖直方向上的中心轴线同轴设置，所述第二导向组件设置于所述支撑板与所述底座组件之间，所述第二导向组件包括第二导向柱，所述支撑板相对于所述第二导向柱在竖直方向上运动，所述第二导向柱的竖直方向上的中心轴线与所述底座组件的竖直方向上的中心轴线同轴设置，所述支撑板于所述支撑板与所述第二导向柱的相交处为第二通孔；和
装配组件，所述装配组件包括第一装配座和第二装配座，所述第一装配座和所述第二装配座的竖直方向上的中心轴线与所述支撑板的竖直方向上的中心轴线同轴设置，所述第一装配座的横向断面为跑道状，所述第一装配座具有竖直端面和弧形端面，所述弧形端面用于限定待装配的定子壳体，所述第二装配座内贯通的条形槽，所述条形槽内为限位销，所述限位销滑动设置于所述条形槽内，所述限位销用于限定待装配的磁瓦夹，所述条形槽的左右方向的两侧为第三限位块，所述第三限位块用于限定带装配的磁瓦。
[0006]本发明中，因设置有装配组件，第一装配座的弧形端面对待装配的定子壳体进行限位，第二装配座上的第三限位块对待装配磁瓦进行限位，第二装配座上的限位销对待装配的磁瓦夹进行悬挂；因设置有气缸组件，当待装配的定子壳体、待装配的磁瓦进行限位后，待装配的磁瓦夹进行悬挂后，即可操作气缸组件，使气缸组件中的气缸在垂直方向上向下运动，进而带动压头组件向下运动，并抵压待装配的磁瓦，在运动过程中待装配磁瓦逐渐与待装配的磁瓦夹相抵接，进而挤压磁瓦夹发生变形，使待装配的磁瓦和待装配的磁瓦夹之间产生挤压力，最终通过这种挤压力，将待装配的磁瓦有效地固定在待装配的定子壳体内，整个操作过程方便快捷，因对待装配的定子壳体、磁瓦以及磁瓦夹进行有效地限位，故整个装配过程可操作性较高，装配完成的定子壳体稳定性也较高，而且相对于人工安装工作效率大大提高，同时，气缸装配时，待装配的磁瓦受力均匀，磁瓦破裂的概率较小，有效提高了产品的合格率。另外，本发明中，还设置有导向组件，在气缸组件的运动过程中，第二导向组件中的第二导向柱对气缸组件的运动进行有效地导向，使得整个装配过程更加稳定可
A+-.与巨O
[0007]根据本发明的一个实施例，所述排污组件还包括第一弹簧装置和第二弹簧装置，所述第一弹簧装置包括多个弹簧，所述多个弹簧的一端连接于所述第一挡臂的远离所述箱体的宽度方向的中心线的一侧，所述多个弹簧的另一端连接于所述箱体的顶侧，所述第二弹簧装置亦包括多个弹簧，所述多个弹簧的一端连接于所述第二挡臂的远离所述箱体的宽度方向的中心线的一侧，所述多个弹簧的另一端连接于所述箱体的底侧。
[0008]根据本发明的一个实施例，根据权利要求1所述的电机磁瓦装配装置，其特征在于:所述竖直端面和所述弧形端面彼此交替相交设置，所述竖直端面的中心处为第二凸起，所述第二凸起设置于所述竖直端面的左右长度方向上的中心线上，所述第二凸起的左右方向上的长度大于待装配的磁瓦夹的封闭端的直径。
[0009]根据本发明的一个实施例，所述装配组件还包括圆盘，所述圆盘上设置有第一限位块和第二限位块，所述第一限位块和所述第二限位块以所述圆盘的中心线对称设置，所述第一限位块和所述第二限位块与所述弧形端面同心设置，所述第一限位块和第二限位块与所述弧形端面间隔设置，所述第一限位块或第二限位块与所述弧形端面之间的距离与所述定子壳体的厚度相适配。
[0010]根据本发明的一个实施例，所述条形槽包括第一段条形槽和第二段条形槽，所述第一段条形槽设置于所述第二装配座内，并贯穿所述第二装配座的底面，所述第二段条形槽设置于所述第一装配座内。
[0011]根据本发明的一个实施例，所述第三限位块在所述条形槽的左右各一侧设置为至少两个。
[0012]根据本发明的一个实施例，所述电机磁瓦装配装置还包括调节组件，所述调节组件固连于所述第二气缸安装座上。
[0013]根据本发明的一个实施例，所述调节组件包括丝杠，与所述丝杠相适配的调节螺母，所述丝杠远离所述第二气缸安装座的一端为锁止螺母。
[0014]根据本发明的一个实施例，所述压头组件包括移动板，所述移动板的上侧连接于所述气缸的气缸杆上，所述移动板的下侧的中心处为第一压装臂和第二压装臂，所述第一压装臂和所述第二压装臂均为倒L形。
[0015]根据本发明的一个实施例，所述竖板靠近所述横板的左右方向上的中心线的一侧为导轨，所述移动板的两端穿设于所述导轨内。
[0016]根据本发明的一个实施例，所述底座组件包括第二基座和移动座，所述移动座相对于所述第二基座滑动设置。
【附图说明】
[0017]以下附图仅旨在于对本发明做示意性说明和解释，并不限定本发明的范围。其中:
图1为本发明实施例立体结构示意图；
图2为本发明实施例主视图；
图3为本发明实施例中定子壳体、磁瓦及磁瓦夹装配完成结构图示意图。
[0018]图中:110-第一基座，120-第二基座，121-凹槽，130-移动座，131-第一凸起，140-竖板，141-横板，142-导轨，150-第一气缸座，160-气缸，161-气缸杆，170-第二气缸座，180-调节组件，181-丝杠，182-调节螺母，183-锁止螺母，210-第一导向柱，220-弹簧，230-第二导向柱，240-支撑板，310-圆盘，311-第一限位块，312-第二限位块，320-第一装配座，321-竖直端面，322-第二凸起，330-第二装配座，331-条形槽，332-限位销，333-第三限位块，410-移动板，420-第一压装臂，430-第二压装臂，440-减震块，500-定子壳体，600-磁