增大定子铁芯槽面积的方法、定子铁芯、定子及电机的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明属于电机领域，尤其涉及增大定子铁芯槽面积的方法、定子铁芯、定子及电机。
【背景技术】
[0002]如图4所示，现有的一种电机中，其定子铁芯的外廓大致为长方形结构，且其各定子槽的形状和大小都相同，而各定子槽处对应的轭部厚度并不相同，其中，同时朝向拐角外边缘103'与第二直边外边缘102 '凹设的定子槽处的轭部厚度HO '最小。该定子铁芯的结构形状并不合理，从而导致该电机在具体应用中存在以下不足之处:1)定子槽的有效槽面积较小，使得定子绕组的绕线匝数较少，而为了保证电机的高效率，使得定子绕组只能采用电阻率较小的铜线绕制形成，从而使得电机的材料成本较高；2)定子铁芯的材料没有得到充分利用，使得电机较重，进而使得电机的运输成本比较高。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于克服上述现有技术的不足，提供了增大定子铁芯槽面积的方法、定子铁芯、定子及电机，其解决了现有电机定子铁芯有效槽面积小、定子铁芯材料没有得到充分利用的技术问题。
[0004]为达到上述目的，本发明采用的技术方案是:增大定子铁芯槽面积的方法，适用于外廓包括两个相对之第一直边外边缘、两个相对之第二直边外边缘和四个拐角外边缘的定子铁芯，该增大定子铁芯槽面积的方法具体为:将各朝向所述第一直边外边缘凹设的定子槽的凹设深度增大以形成第一定子槽，将各同时朝向所述拐角外边缘与所述第二直边外边缘凹设的定子槽的底槽壁以相对所述第二直边外边缘之间距离不变的方式朝向所述拐角外边缘凹入延伸以形成第二定子槽，并将所述第一定子槽之底槽壁到所述第一直边外边缘的距离设为大于或等于所述第二定子槽之底槽壁到所述第二直边外边缘的距离，同时将位于相邻所述第一定子槽与所述第二定子槽之间的定子齿的齿颈之靠近所述第一定子槽的侧壁朝向所述第一定子槽内移动或者倾斜以增大该齿颈的宽度。
[0005]优选地，在所述定子铁芯上还设有若干个分别位于各所述拐角外边缘内侧的定位孔，并将所述第二定子槽之底槽壁到所述定位孔的距离设为大于或等于所述第二定子槽之底槽壁到所述第二直边外边缘的距离。
[0006]优选地，将所述第二定子槽的底槽壁设为包括与所述第二直边外边缘相对的第一壁面和与所述拐角外边缘相对的第二壁面，并将所述第二壁面设为弧形面或者平直面。
[0007]优选地，将所述第一定子槽的底槽壁设为弧形面或者平直面。
[0008]将位于相邻所述第一定子槽与所述第二定子槽之间的所述定子齿的齿颈增大宽度的第一种具体实施方案为:将位于相邻所述第一定子槽与所述第二定子槽之间的定子齿的齿颈之靠近所述第一定子槽的侧壁以使该齿颈等宽度增大的形式朝向所述第一定子槽内移动。
[0009]将位于相邻所述第一定子槽与所述第二定子槽之间的所述定子齿的齿颈增大宽度的第二种具体实施方案为:将位于相邻所述第一定子槽与所述第二定子槽之间的定子齿的齿颈之靠近所述第一定子槽的侧壁以使该齿颈宽度逐渐增大的形式从所述定子齿的齿靴处朝向定子轭处倾斜延伸。
[0010]将位于相邻所述第一定子槽与所述第二定子槽之间的所述定子齿的齿颈增大宽度的第三种具体实施方案为:将位于相邻所述第一定子槽与所述第二定子槽之间的定子齿的齿颈之靠近所述第一定子槽的侧壁以使该齿颈宽度逐渐增大的形式从定子轭处朝向所述定子齿的齿靴处倾斜延伸。
[0011]进一步地，本发明还提供了定子铁芯，其具有采用上述的增大定子铁芯槽面积的方法制成的结构。
[0012]进一步地，本发明还提供了定子，其包括上述的定子铁芯和设于所述定子铁芯上的定子绕组。
[0013]进一步地，本发明还提供了电机，其包括上述的定子和与所述定子转动配合的转子。
[0014]本发明提供的增大定子铁芯槽面积的方法、定子铁芯、定子及电机，通过将各朝向第一直边外边缘凹设的定子槽的凹设深度增大以形成第一定子槽，并在保证同时朝向拐角外边缘与第二直边外边缘凹设的定子槽到第二直边外边缘之间的距离(定子铁芯的最小轭部厚度)不变的前提下，将各同时朝向拐角外边缘与第二直边外边缘凹设的定子槽的底槽壁朝向拐角外边缘凹入延伸以形成第二定子槽，同时保证第一定子槽之底槽壁到所述第一直边外边缘的距离大于或等于所述第二定子槽之底槽壁到所述第二直边外边缘的距离，从而可在保证定子铁芯最小轭部厚度不变的前提下，使得原槽型、大小都相同的各定子槽可改进为包括第一定子槽和第二定子槽的至少两种槽型不相同的定子槽，并达到了有效增大定子铁芯槽面积的目的。由于定子铁芯的槽面积增大了，故，可采用线径较大的铜材漆包线代替现有线径较小的铜材漆包线绕制形成定子绕组以减小铜耗进而提高电机效率；或者，可采用铝材漆包线代替铜材漆包线绕制形成定子绕组，以在保证电机效率不变的前提下降低电机的材料成本和减轻电机的重量，而电机重量的减轻可利于降低电机的运输成本，进而利于进一步降低电机的综合成本。此外，其通过将位于相邻第一定子槽与第二定子槽之间的定子齿的齿颈之靠近第一定子槽的侧壁朝向第一定子槽内移动或者倾斜以增大该齿颈的宽度，这样，利于适当减小第一定子槽的槽面积，从而利于保证第一定子槽的槽面积和第二定子槽的槽面积基本保持一致，进而进一步增大定子槽的有效槽面积，并使得各绕组线圈的电阻趋于相等。
【附图说明】
[0015]图1是本发明实施例一提供的定子铁芯的结构改进示意图；
[0016]图2是本发明实施例二提供的定子铁芯的结构改进示意图；
[0017]图3是本发明实施例三提供的定子铁芯的结构改进示意图；
[0018]图4是现有技术提供的定子铁芯的结构示意图。
[0019]图1、图2和图3中各由实线围合形成的槽为改进后的定子槽，由虚线围合形成的槽为改进前的定子槽。
【具体实施方式】
[0020]为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
[0021]需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件上时，它可以直接在另一个元件上或者可能同时存在居中元件。当一个元件被称为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接另一个元件或者可能同时存在居中元件。
[0022]还需要说明的是，本实施例中的左、右、上、下、顶、底等方位用语，仅是互为相对概念或是以产品的正常使用状态为参考的，而不应该认为是具有限制性的。
[0023]实施例一:
[0024]如图1所示，本发明实施例一提供的增大定子铁芯槽面积的方法，适用于外廓包括两个相对之第一直边外边缘101、两个相对之第二直边外边缘102和四个拐角外边缘103的定子铁芯I，其中，两第一直边外边缘101相对并平行设置，两第二直边外边缘102相对并平行设置。具体地，定子铁芯I包括周向封闭的定子轭11和若干个沿周向间隔凸设于定子轭11内侧的定子齿12，任意相邻两定子齿12之间都围合形成一个定子槽，定子齿12包括与定子轭11连接的齿颈121和凸设于齿颈121端部的齿靴122，各齿靴122围合形成供转子(图未示)穿设的转子孔10。本实施例中，同时朝向拐角外边缘103与第二直边外边缘102凹设的定子槽到第二直边外边缘102之间的距离HO为定子铁芯I的最小轭部厚度HO，其增大定子铁芯槽面积的方法具体为:将各朝向第一直边外边缘101凹设的定子槽的凹设深度增大以形成第一定子槽13，将各同时朝向拐角外边缘103与第二直边外边缘102凹设的定子槽的底槽壁以相对第二直边外边缘102之间距离不变的方式朝向拐角外边缘103凹入延伸以形成第二定子槽14，并将第一定子槽13之底槽壁131到第一直边外边缘101的距离Hl设为大于或等于第二定子槽14之底槽壁141到第二直边外边缘102的距离HO，同时将位于相邻第一定子槽13与第二定子槽14之间的定子齿12的齿颈121之靠近第一定子槽13的侧壁朝向第一定子槽13内移动以增大该齿颈121的宽度。其中，将各朝向第一直边外边缘101凹设的定子槽改进形成第一定子槽13，可使得各朝向第一直边外边缘101凹设的定子槽的槽深加大了，其相当于将各朝向第一直边外边缘101凹设的定子槽的凹设底部朝向第一直边外边缘101所在侧扩张了，达到了增大各朝向第一直边外边缘101凹设的定子槽槽面积的目的。而将各同时朝向拐角外边缘103与第二直边外边缘102凹设的定子槽改进形成第二定子槽14，可使得各同时朝向拐角外边缘103与第二直边外边缘102凹设的定子槽的凹设底部朝向拐角外边缘103扩张了，从而达到了增大各同时朝向拐角外边缘103与第二直边外边缘102凹设的定子槽槽面积的目的。而其在改进形成第一定子槽13和第二定子槽14时，始终保证各同时朝向拐角外边缘103与第二直边外边缘102凹设的定子槽的底槽壁到第二直边外边缘102之间的距离HO不变，并保证第一定子槽1