一种电池板的铝型材边框的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种电池板的铝型材边框，属于铝材加工领域。
【背景技术】
[0002]现有太阳能电池组件中用以固定太阳能电池板的边框一般采用两根长边框和两根短边框拼合而成，由于加工和组装误差，使得长、短边框存在高低差和角缝过大现象，因此拼框时容易造成太阳能电池板爆裂。申请号为CN201120326415.X的中国专利公开了一种卡槽拼合的太阳能电池组件边框结构，包括由四根边框型材构成的一体化边框，其还包括一大致成倒L字形的太阳能电池板压边框，还是采用配合固定的结构，使用时需要利用螺钉二次固定，安装与拆卸麻烦，而且重复使用受到限制。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是提供一种电池板的铝型材边框，用材少、成本低，强度大，使用方便，支撑效果好。
[0004]为了达到上述目的，本发明采用如下的技术方案:一种电池板的铝型材边框，包括支撑体，所述支撑体包括前固定部、位于所述前固定部后方的后支撑部以及连接所述前固定部和所述后支撑部的连接部，所述前固定部形成一用于放置电池板的固定区，所述固定区的前端板的顶部设有前端板作用部，所述后支撑部的高度大于所述前固定部。
[0005]该技术方案通过前固定部安装固定太阳能电池板，后支撑部提供支撑，前端板作用部加强固定效果，整个边框一体化成型，用材少，成本低，强度高。
[0006]作为优选，所述连接部设有加强筋，所述加强筋与所述加强筋或所述连接部之间形成空腔。既可以保证边框的强度，又可以节约材料，降低生产成本。
[0007]作为优选，所述加强筋倾斜设置，使得边框的稳定性更好，强度更高。
[0008]作为优选，所述固定区的前端板与底面呈夹角α，为电池板提供小幅度的方向改变，适应需要。
[0009]作为优选，所述夹角α为60° -90°，太阳能电池板的固定稳定，又可以小幅度改变。
[0010]作为优选，所述固定区的后端板与底面呈夹角β，β小于或等于α，配合固定区与后支撑部。
[0011]作为优选，所述后支撑部与所述连接部之间通过弧形连接区连接，所述后支撑部的背面设有支撑件。根据需要，可以大幅度改变电池板的放置方向
作为优选，所述弧形连接区的弧度大小为0° -90°。
[0012]作为优选，所述支撑体的表面设有保护层，暴露在外的边框更耐摩擦、耐腐蚀。
[0013]通过实施上述技术方案，本发明结构简单，耐摩擦、耐腐蚀，使用寿命更长，用材少，成本低，对太阳能电池板的支撑效果好，可以多角度调节，使用方便。
【附图说明】
[0014]附图1为本发明一实施例的示意图；
附图2为本发明另一实施例的示意图。
【具体实施方式】
[0015]下面结合附图和具体实施例，对本发明作进一步详细说明。
[0016]实施例1:
如附图1所示，一种太阳能电池板的铝型材边框，包括表面设有保护层的支撑体，由于边框经常暴露在外，以喷砂方式加上氧化保护层，可以延长其使用寿命，不容易腐蚀，更耐磨损。支撑体由前固定部10、位于前固定部10后方的后支撑部20以及连接前固定部10和后支撑部20的连接部30构成，前固定部10形成一用于放置电池板的固定区101，固定区101的前端板的顶部设有前端板作用部1011，后支撑部20的高度大于所述前固定部10，连接部30上方设有一根加强筋301，加强筋301与连接部30之间形成空腔302，该设计既可以保证强度，又节省了材料，降低了生产成本。固定区101的前端板与底面呈夹角α，即固定区的前端板边缘线的延长线与底面上表面的延长线之间的夹角，优选为60° -90°，本实施例为70°，电池板安装在固定区101后，更平稳，又能小角度调节，以根据需要改变电池板的方向。
[0017]实施例2:
如附图2所示，一种太阳能电池板的铝型材边框，包括表面设有保护层的支撑体，由于边框经常暴露在外，以喷砂方式加上氧化保护层，可以延长其使用寿命，不容易腐蚀，更耐磨损。支撑体由前固定部10、位于前固定部10后方的后支撑部20以及连接前固定部10和后支撑部20的连接部30构成，前固定部10形成一用于放置电池板的固定区101，固定区101的前端板的顶部设有前端板作用部1011，后支撑部20的高度大于所述前固定部10，连接部30上方设有一根加强筋301，加强筋301与连接部30之间形成空腔302，该设计既可以保证强度，又节省了材料，降低了生产成本。固定区101的前端板与底面呈夹角α，即固定区的前端板边缘线的延长线与底面上表面的延长线之间的夹角，优选为60° -90°，本实施例为80°，电池板安装在固定区101后，更平稳，又能小角度调节，以根据需要改变电池板的方向。后支撑部20与连接部30之间通过弧形连接区40连接，以大幅度改变电池板的放置方向，以对准太阳，所述后支撑部20的背面设有支撑件，用于支撑整个边框。
[0018]实施例3:
用于太阳能电池板的铝型材边框，包括表面设有保护层的支撑体，由于边框经常暴露在外，以喷砂方式加上氧化保护层，可以延长其使用寿命，不容易腐蚀，更耐磨损。支撑体由前固定部10、位于前固定部10后方的后支撑部20以及连接前固定部10和后支撑部20的连接部30构成，前固定部10形成一用于放置电池板的固定区101，固定区101的前端板的顶部设有前端板作用部1011，后支撑部20的高度大于所述前固定部10，连接部30上方设有两根根倾斜设置的加强筋301，加强筋301与连接部30或者加强筋301与连接部30之间都形成空腔302，该设计既可以保证强度，又节省了材料，降低了生产成本。固定区101的前端板与底面呈夹角α，即固定区的前端板边缘线的延长线与底面上表面的延长线之间的夹角，优选为60° -90°，本实施例为80°，电池板安装在固定区101后，更平稳，又能小角度调节，以根据需要改变电池板的方向；对应的，固定区101的后端板与底面呈夹角β，β小于或等于α，优选为40-70°，本实施例为50°。后支撑部20与连接部30之间通过弧度为0-90°的弧形连接区40连接，以大幅度改变电池板的放置方向，以对准太阳，本实施例弧度为60° ;后支撑部20的背面设有支撑件，用于支撑整个边框。
【主权项】
1.一种电池板的铝型材边框，包括支撑体，其特征在于，所述支撑体包括前固定部(10)、位于所述前固定部(10)后方的后支撑部(20)以及连接所述前固定部(10)和所述后支撑部(20)的连接部(30)，所述前固定部(10)形成一用于放置电池板的固定区(101)，所述固定区(101)的前端板的顶部设有前端板作用部(1011)，所述后支撑部(20)的高度大于所述前固定部(10)。2.根据权利要求1所述一种电池板的铝型材边框，其特征在于，所述连接部(30)上方设有加强筋(301)，所述加强筋(301)与所述加强筋(301)或所述连接部(30)之间形成空腔(302)。3.根据权利要求2所述一种电池板的铝型材边框，其特征在于，所述加强筋(301)倾斜设置。4.根据权利要求1所述一种电池板的铝型材边框，其特征在于，所述固定区(101)的前端板与底面呈夹角α。5.根据权利要求4所述一种电池板的铝型材边框，其特征在于，所述夹角α为60。-90。。6.根据权利要4所述一种电池板的铝型材边框，其特征在于，所述固定区(101)的后端板与底面呈夹角β，β小于或等于α。7.根据权利要求1所述一种电池板的铝型材边框，其特征在于，所述后支撑部(20)与所述连接部(30)之间通过弧形连接区(40)连接，所述后支撑部(20)的背面设有支撑件。8.根据权利要求7所述一种电池板的铝型材边框，其特征在于，所述弧形连接区(40)的弧度大小为O° -90°。9.根据权利要求1所述一种电池板的铝型材边框，其特征在于，所述支撑体的表面设有保护层。
【专利摘要】本发明涉及一种电池板的铝型材边框，属于铝材加工领域，包括支撑体，所述支撑体包括前固定部、位于所述前固定部后方的后支撑部以及连接所述前固定部和所述后支撑部的连接部，所述前固定部形成一用于放置电池板的固定区，所述固定区的前端板的顶部设有前端板作用部，所述后支撑部的高度大于所述前固定部。本发明结构简单，耐摩擦、耐腐蚀，使用寿命更长，用材少，成本低，对太阳能电池板的支撑效果好，可以多角度调节，使用方便。
【IPC分类】H02S20/30, H02S30/10
【公开号】CN104980096
【申请号】CN201510455112
【发明人】王业武, 杨勇, 李小江
【申请人】浙江新祥铝业股份有限公司
【公开日】2015年10月14日
【申请日】2015年7月30日