气体绝缘开关装置的制造方法
【技术领域】
[0001 ] 本发明涉及气体绝缘开关装置。
【背景技术】
[0002]气体绝缘开关装置将断开器、断路器、接地开关器等多个设备收纳在金属制的容器内，将绝缘气体密封来构成。
[0003]在收纳断路器的容器(以下称为“断路器容器”)中设置有用于从外部确认断路器的可动接触件的连接状况的观察窗。在断路器容器内大多还收纳有接地开关器，在断路器容器中有时设置有用于从外部确认接地开关器的可动接触件的连接状况的其它观察窗。
[0004]以往，为了反映上述设置目的，使用圆形形状的观察窗，且将观察窗配置在能较好地看到断路器或接地开关器的触点的位置。
[0005]另外，专利文献I中记载了用于从外部通过观察来检查气体绝缘设备的内部的内部检查装置。该内部检查装置安装在设置于气体绝缘设备的容器中的圆形开口。详细而言，内部检测装置的圆柱形主体部插入到容器开口，以能沿主体部的轴向移动且能旋转的方式安装。此外，在内部检查装置的主体部设置有将光从容器外引导至容器内的照明用光路径及将光从容器内引导至容器外的检查用光路径。两条光路径在容器外沿主体部的轴向开口，在容器内在主体部的侧面开口，在路径中途，设置有用于使光弯曲的镜片及用于切断容器内外的玻璃。此外，在检查用光路径的容器内侧开口安装有鱼眼透镜，扩大检查范围。此夕卜，通过使主体部旋转，能扩大检查范围。
现有技术文献专利文献
[0006]专利文献1:日本专利特开平11-122726号公报
【发明内容】
发明所要解决的技术问题
[0007]现有的观察窗为圆形，窗的尺寸也较小，从外部可看到的可视范围也受到限制，因此，难以确认触点附近以外的内部状况，特别是难以确认绝缘间隔件的沿面状态。
[0008]此处，绝缘间隔件设置于断路器容器的端部，对与断路器主体的一部分或断路器主体连接的导体进行绝缘支承。一般而言，在绝缘间隔件与作为其被支承物的金属的边界可能会产生放电，这种放电成为绝缘破环的主要原因。此外，在产生了放电的情况下，在绝缘间隔件的断路器容器内侧的沿面残留有痕迹，因此，通过观看沿面能确认有无产生放电。
[0009]然而，以往，观察窗的可视范围受到限制，难以通过观察窗来确认绝缘间隔件的沿面的状态，因此，需要拆解设备，需要确保拆解操作的操作费及拆解期间中的停电时间。
[0010]另外，若增加观察窗的个数，则能分别确认绝缘间隔件的沿面状态。然而，由于观察窗被透镜等光透射构件塞住，因此，在强度上变脆弱的可能性变高，在增加观察窗的个数的情况下，需要重新研究断路器容器是否耐得住高压的气体压力的强度设计。此外，增加观察窗还会导致断路器容器的制造成本增加。
[0011]因此，期望不仅能确认断路器的可动接触件的连接状况，还能确认绝缘间隔件的沿面状态，而不增加观察窗的个数。
[0012]此外，专利文献I中，能通过使内部检查装置的主体部旋转来扩大检查范围，但与观察窗相比，需要设置结构复杂的特殊设备(内部检查装置)，需要研究设置部位及设置方法，此外，元器件数量也增加，成本方面也变得不利。
[0013]本发明是鉴于上述内容完成的，其目的在于提供一种气体绝缘开关装置，利用在断路器容器设置观察窗的简单结构，能确认断路器容器内的至少I个绝缘间隔件的沿面的状态及可动接触件的连接状况，而不增加观察窗的个数。
解决技术问题的技术方案
[0014]为了解决上述问题，达到目的，本发明所涉及的气体绝缘开关装置包括断路器，该断路器具有:断路器容器，该断路器容器设置有以第I轴线为中心轴的第I端部及以与所述第I轴线正交或相同的第2轴线为中心轴的与所述第I端部不同的第2端部；断路器主体，该断路器主体收纳在该断路器容器内，与收纳在与所述第I端部连接的第I容器内的第I导体连接，并与收纳在与所述第2端部连接的第2容器内的第2导体连接；第I绝缘间隔件，该第I绝缘间隔件设置在所述第I端部，对所述断路器主体的固定接触件及所述第I导体进行支承；第2绝缘间隔件，该第2绝缘间隔件设置在所述第2端部，对与所述断路器主体的可动接触件连接的可动侧的导体及所述第2导体进行支承；及观察窗，该观察窗设置在所述断路器容器中包含所述第I端部的以所述第I轴线为中心轴的圆筒部分，配置在与所述断路器主体的可动接触件相对的位置、或与所述断路器主体的可动接触件及所述断路器主体的固定接触件的触点相对的位置，且至少将该触点包含在可视范围内，所述观察窗具有将在所述第I轴线的方向具有长径的蛋形的开口部闭塞的光透射构件，且长径的长度设定成使得所述第I绝缘间隔件的沿面在可视范围内。
发明效果
[0015]根据本发明，起到如下效果:利用在断路器容器设置观察窗的简单结构，能确认断路器容器内的第I绝缘间隔件的沿面的状态及可动接触件的连接状况，而不增加观察窗的个数。
【附图说明】
[0016]图1是表示实施方式I所涉及的气体绝缘开关装置的结构的侧视图。
图2是表示实施方式I所涉及的气体绝缘开关装置的结构的纵向剖视图。
图3是图2的A —A剖视图。
图4是图3的B — B剖视图。
图5是表示现有的气体绝缘开关装置的结构的侧视图。
图6是表示现有的气体绝缘开关装置的结构的纵向剖视图。
图7是图6中的C 一 C剖视图。
图8是图7的D — D剖视图。
图9是表示实施方式I的变形例所涉及的气体绝缘开关装置的结构的侧视图。
图10是表示实施方式I的变形例所涉及的气体绝缘开关装置的结构的纵向剖视图。 图11是表示实施方式2所涉及的气体绝缘开关装置的结构的侧视图。
图12是表示实施方式2所涉及的气体绝缘开关装置的结构的纵向剖视图。
图13是图12的E — E剖视图。
图14是图12的F — F剖视图。
图15是图13的G — G剖视图。
图16是表示现有的其它气体绝缘开关装置的结构的侧视图。
图17是表示现有的其它气体绝缘开关装置的结构的纵向剖视图。
图18是图17的H — H剖视图。
图19是图18的I 一 I剖视图。
【具体实施方式】
[0017]以下，基于附图详细说明本发明的实施方式所涉及的气体绝缘开关装置。此外，本发明并不由本实施方式所限制。
[0018]实施方式I
图1是表示本实施方式所涉及的气体绝缘开关装置的结构的侧视图，图2是表示本实施方式所涉及的气体绝缘开关装置的结构的纵向剖视图，图3是图2的A — A剖视图，图4是图3的B — B剖视图。另外，图2中，将观察窗7、8—并用虚线来表示。另外，图3中，由于其目的在于表示观察窗7的可视范围，因此，省略部分结构来表示。另外，图4中，其目的在于将端部12b —并用虚线来表示，并表示观察窗7的可视范围，因此，省略部分结构来表不O
[0019]如图1?图4所示，本实施方式所涉及的气体绝缘开关装置包括:在断路器容器2a内收纳断路器主体的断路器2 ;收纳在与断路器容器2a的端部12a(第I端部)连接的容器33a(第I容器)内并与断路器2连接的导体33(第I导体)；收纳在与断路器容器2a的端部12b(第2端部)连接的容器34a(第2容器)内并与断路器2连接的导体34(第2导体)。断路器容器2a、容器33a、34a分别为金属制的箱体，在内部密封填充有例如为六氟化硫气体的绝缘气体。导体33、34分别与未图示的其它气体绝缘设备相连接。如后所述，断路器主体由可动接触件2c及固定接触件2b等构成。本实施方式的气体绝缘开关装置也适用于相分离型及三相统一型中的任一情况。
[0020]断路器2为在断路器容器2a内一体构成断路器主体和接地开关器6的所谓带接地开关器的断路器。断路器容器2a为约L型形状，包括以轴线50(第I轴线)为中心轴的圆筒状端部12a、及以与轴线50基本正交的轴线51 (第2轴线)为中心轴的圆筒状端部12b。此外，断路器容器2a在轴线50方向上比在轴线51方向上要长，端部12b从与端部12a连接的以轴线51为中心轴的圆筒部分向轴线50的方向引出，构成为约L型的形状。
[0021]另外，详细而言，断路器容器2a包括在轴线50方向上设置在端部12a的相反侧的端部12c、在轴线51方向上设置在端部12b的相反侧的端部12d(第3端部)，端部12c的开口部由盖板5a闭塞，端部12d的开口部由盖板5b闭塞。
[0022]断路器容器2a的端部12a隔着绝缘间隔件10(第I绝缘间隔件)与容器33a的一端部连接。即，在端部12a的开口部配置有绝缘间隔件10。绝缘间隔件10例如由环氧树脂形成。绝缘间隔件10对将断路器2的固定接触件2b及覆盖固定接触件2b的电场缓和屏蔽件2d包含在内的断路器2的固定部进行绝缘支承，并对与固定接触件2b连接的导体33进行绝缘支承。绝缘间隔件10经由电场缓和屏蔽件2