一种高效安全电机外壳封口机的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明属于机械技术领域，涉及一种高效安全电机外壳封口机。
【背景技术】
[0002]电机作为电器以及各种机械的动力源，已经发展得很成熟了，根据不同的功用、不同的结构有不同的类型，生活中接触比较多的是驱动用电机，经常用于电动工具、家电以及小型机械设备等。
[0003]电机内部最重要的结构便是定子和转子，为保证电机内部结构不受外界环境影响，在定子和转子外设置了扣接在一起的外壳和盖板。
[0004]在现有技术中，大都是采用模具冲压的方式来对盖板和外壳进行扣压，这种方法的扣压效果不是很理想，会影响电机的使用寿命，此外，模具冲压的生产过程中，还可能会出现在取放电机时模具已经开始工作的现象，不能及时将电机放置在模具上或从模具内取出，从而导致电机受损甚至操作人员受伤的情况发生。
[0005]综上所述，为解决现有用于扣压电机外壳的结构上的不足，需要设计一种设计合理、操作方便的高效安全电机外壳封口机。
【发明内容】
[0006]本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种设计合理、操作方便的高效安全电机外壳封口机。
[0007]本发明的目的可通过下列技术方案来实现:一种高效安全电机外壳封口机，包括:
[0008]机架；
[0009]卡盘，设置在机架上，卡盘上水平插设有环绕卡盘轴心线分布的若干卡爪，各卡爪合围形成用于容置电机外壳的空腔；
[0010]驱动件，安装在机架上，驱动件能同时带动各卡爪在卡盘上直线移动，使得各卡爪向内聚拢并压紧空腔内的电机外壳。
[0011]在上述的一种高效安全电机外壳封口机中，所述卡爪均勾分布在卡盘上，每个卡爪远离卡盘轴心的一端均开设有斜槽。
[0012]在上述的一种高效安全电机外壳封口机中，在卡盘外周侧面上套设有转盘且各卡爪分别位于转盘上方，在转盘上固设有与各斜槽一一对应的若干导柱且每个导柱均位于对应的斜槽内。
[0013]在上述的一种高效安全电机外壳封口机中，所述驱动件具有驱动轴，所述驱动轴能带动转盘转动并连带各卡爪向内聚拢将电机外壳压紧。
[0014]在上述的一种高效安全电机外壳封口机中，所述驱动件通过过渡机构与转盘相连，所述过渡机构包括与驱动轴活动连接的过渡轴，在过渡轴上套设有呈相背设置的两连接块，靠近转盘的连接块通过活动块与转盘相连，远离转盘的连接块与机架转动连接。
[0015]在上述的一种高效安全电机外壳封口机中，在驱动轴上套设有辅助块且辅助块具有对称设置的两凸耳，过渡轴的两端分别固连有与凸耳对应设置的连接板，每个连接板均与对应的凸耳铰接连接。
[0016]在上述的一种高效安全电机外壳封口机中，所述空腔由开设在卡盘中部的容置槽构成，且卡爪分布在容置槽外围，在容置槽底部固设有用于限位电机外壳的若干定位块。
[0017]在上述的一种高效安全电机外壳封口机中，在机架上固定安装有支座，所述卡盘固设在支座上，在支座上贯穿开设有通孔且通孔竖直向上延伸并与容置槽联通，在支座内固设有用于顶出电机外壳的顶出件，顶出件具有顶出轴且顶出轴能穿过通孔并伸入至容置槽内。
[0018]在上述的一种高效安全电机外壳封口机中，在机架上还安装有用于控制驱动件以及顶出件的开关组件，所述开关组件包括一级开关以及二级开关，一级开关上连接有气栗且一级开关与顶出件相连，二级开关与驱动件相连且二级开关与一级开关联通。
[0019]与现有技术相比，本发明结构简单、操作方便；采用过渡机构将驱动轴的直线运动转化成转盘的转动，使结构简单化，且过渡机构的零部件结构简单，制造方便，便于更换；采用转盘带动卡爪压紧电机外壳的结构，压紧效果好，工作效率高。
【附图说明】
[0020]图1是本发明一较佳实施例的结构示意图。
[0021]图2是图1的部分结构示意图。
[0022]图3是图2的部分结构示意图。
[0023]图4是本发明一较佳实施例中卡爪的结构示意图。
[0024]图5是本发明一较佳实施例中电机的结构示意图。
[0025]图中，10、机架；11、支座；20、卡盘；21、容置槽；22、定位块；30、卡爪；31、斜槽；32、斜面；40、转盘；41、导柱；50、驱动件；51、驱动轴；61、过渡轴；62、连接块；63、活动块；64、辅助块；641、凸耳；65、连接板；66、挡块；70、顶出件；81、一级开关；82、二级开关；91、外壳；911、第一凸起；92、盖板；921、第二凸起；922、凹槽;100、三通管。
【具体实施方式】
[0026]以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
[0027]如图1和图2所示，本高效安全电机外壳封口机包括:
[0028]机架10 ；
[0029]卡盘20，设置在机架10上，卡盘20上水平插设有环绕卡盘20轴心线分布的多个卡爪30，各卡爪30合围形成用于容置电机外壳91的空腔；
[0030]驱动件50，安装在机架10上，驱动件50能同时带动各卡爪30在卡盘20上直线移动，使得各卡爪30向内聚拢并压紧空腔内的电机外壳91。
[0031]结合图5所不，现有的电机外部是由外壳91和盖板92扣合在一起的，电机外壳91的封口工作即是对电机外壳91的压紧过程，实际上就是将外壳91与盖板92扣压在一起，避免盖板92掉落，电机内部结构与外部环境直接接触。
[0032]在现有技术中，采用模具冲压的方式来对盖板92和外壳91进行扣压，这种方法是对电机外壳91从上往下压紧的，可能会出现扣压不到位的情况，不利于对压紧力的控制，生产效率不高，电机成品率低。此外，模具冲压的生产过程中，容易出现操作不当而引起操作事故，可能导致所需压紧的电机受损或者操作人员受伤的情况发生。
[0033]本发明设计了一种高效安全电机外壳封口机，将传统的从上往下冲压的方式转化为在水平方向上的压紧，结构设计合理，操作简单，采用驱动件50同时带动多个卡爪30对电机外壳91进行压紧，电机外壳91受力均匀，生产效率高。
[0034]本实施例中，具体是对小型驱动用电机进行封口工作的，如图5所示，电机体积相对较小，工作的时候是将整个电机放置在空腔内的，各卡爪30在驱动件50的作用下向内聚拢将电机的外壳91和盖板92压紧在一起。
[0035]优选地，卡爪30均匀分布在卡盘20上，每个卡爪30远离卡盘20轴心的一端均开设有斜槽31。
[0036]进一步地，在卡盘20外周侧面上套设有转盘40且各卡爪30分别位于转盘40上方，在转盘40上固设有与各斜槽31 —一对应的多个导柱41且每个导柱41均位于对应的斜槽31内。
[0037]优选地，驱动件50具有驱动轴51，驱动轴51能带动转盘40转动并连带各卡爪30向内聚拢将电机外壳91压紧。
[0038]具体地，驱动件50是通过驱动转盘40来带动卡爪30向内聚拢将电机的外壳91与盖板92压紧的。转盘40套设在卡盘20的外周侧面上并且每个卡爪30均位于转盘40上方，其中，每个卡爪30的底面均与转盘40上表面接触，除了卡盘20上与卡爪30配合的槽，卡爪30与转盘40接触也能给卡爪30提供一些支撑作用，使卡爪30运动更加平稳，也有利于相关零部件的持久使用。
[0039]斜槽31与导柱41 一一对应，相互配合，将转盘40的周向转动转化成各卡爪30的直线运动，实现各卡爪30的同步运动，从而达到同时压紧电机外壳91的目的。
[0040]根据最终卡爪30同步运动的目的，也可以对每个卡爪30设置对应的驱动件50，但这样一来，整体结构复杂，生产成本高；也可能发生由于每个驱动件50之间的运动误差而导致对电机外壳91的压紧过程出现错误，电机外壳91的压紧效果受到影响，电机封口的成品率下降。为此，优选一个驱动件50同时带动各卡爪30运动的工作方式。
[0041]如图4和图5所不，电机的外壳91上均勾分布有多个第一凸起911，不同尺寸的电机，第一凸起911的数量也会有不同，相邻的两个第一凸起911的之间形成第一缺口，盖板92上也交错设置有第二凸起921以及第二缺口，当盖板92扣在外壳91上时，第一凸起911与第二缺口对应，第一缺口与第二凸起921对应。卡爪30、第一凸起911、第一缺口、第二凸起921以及第二缺口的数量一致，本实施例中，上述各项的数量均优选为四个。
[0042]每个卡爪30靠近电机的一端均对称设置有两斜面32，当卡爪30朝着电机移动时，两斜面32分别与对应的第一凸起911的两边沿接触并压紧，将对应的第一凸起911压紧在盖板92上。斜面32的倾斜角朝向电机(卡盘20中心)设置。
[0043]其中，在盖板92的每个第二缺口处均对称开设有凹槽922，压紧时，第一凸起911的两边沿被压紧在对应的凹槽922内，这样设计是为了给各个第一凸起911的形变提供空间，将外壳91与盖板92更牢固地